本发明属于印染技术领域，更具体地说，它涉及一种布料印染前的退浆工艺。
背景技术：
印染加工过程中，为了去除机布在漂染色等加工过程中的表面沉色、多余染料、浆料、分界物及其它污物，必须进行水洗处理。这些就需要用到水洗设备。其中水洗机是常见的一种水洗设置，它具有洗涤、漂洗、脱水和加温等功能，按种类水洗机大致可分为洗脱机、卧式工业水洗机、立式工业洗衣机和隔离式水洗机等。
目前，现有的纱线在织造前需要对纱线进行上浆处理，经过上浆处理后，外凸在纱线表面上的纤维能够紧密的贴附在纱线表面，由此在进行纺纱时，会减少纱线之间接触时的摩擦力，从而有效降低了纱线的断纱率，进而提高了纺纱的速度和效率。但是后期机布在染色前，为了提升机布的上染效果，需要去除纱线上的浆料，此时就需要用到水洗机，多次水洗后就能达到去除纱线表面浆料的作用。
但是现有的机布印染前的退浆工艺包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，在上述退浆工艺中主要是以水为媒介，在生产中需要使用大量的清洁水，并且会排出大量的含有污染物cod的废水以及碱性废水。由此不仅造成了水资源严重的浪费，而且还会影响水质。因此需要提出一种新的技术方案来节约用水，提高对水体环境的保护力度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布料印染前的退浆工艺，不仅提高了机布的清洗效果，而且还能减少对水资源的浪费，进一步提高了对水体环境的保护力度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种布料印染前的退浆工艺，包括以下操作步骤，
步骤s1、配布：根据订单的需求，选择机布的原料类型、数量和组织纹路，并将所述机布依次放置在同一格分隔架内；
步骤s2、打卷：将同一格分隔架的机布运输到打卷车间，并采用缝纫机将所述机布首尾缝纫固定，接着再经收卷机依次收卷在同一a字架一的辊轴上；
步骤s3、冷堆轧碱：将a字架一移动到冷堆机的进料口处，机布经冷堆机的滚筒传动，并将其浸没在退浆剂内进行反复轧碱处理；
步骤s4、收卷及包装：正反两面同时轧碱处理后的机布经冷堆机的出料机构传输，并收卷在a字架二的辊轴上；接着再采用塑料包装布密封包覆在轧碱后的机布外；
步骤s5、精炼发酵：将若干个a字架二平行放置，并经由发酵联动机构同时驱动若干a字架二水平匀速转动，密封发酵24-36h；
步骤s6、水洗：关闭发酵联动机构的电机，同时除去机布外侧的塑料包装布，接着推移动所述a字架二至水洗机的进料口；接着经由水洗机，机布多次浸没在水洗机的水体内进行反复清洗；
步骤s7、复卷：将完成清洗后的机布经水洗机的轧辊进行预挤水处理，接着从水洗机的出料口处复卷在a字架三的辊轴上，静置待用。
通过采用上述技术方案，操作者首先将同一批订单的机布放置在同一格分隔架内，此时可以减少操作者拿错或者漏拿机布；接着将同一批订单的机布首尾缝纫固接后方便了后期机布的退浆和清洗。随后经过冷堆机进行轧碱处理，此时机布的正反两面均均匀的涂覆有一层退浆剂，由此提高了机布与退浆剂之间的接触面积，有助于提升退浆效率；然后再在机布外包覆一层塑料包装布，并进行旋转发酵，由此减少了退浆剂挥发或者流失，同时还能提升机布与退浆剂之间的接触时长，十分必要。接着操作者在打开上述塑料包装布后将上述机布依次导入到水洗机内进行反复清洗，并在退浆助剂的作用下，充分多次洗涤后即可复卷收纳在a字架三的辊轴上，由此不仅提高了机布的清洗效果，而且还能减少对水资源的浪费，进一步提高了对水体环境的保护力度。
本发明进一步设置为：在步骤s4中，将轧碱后的机布收卷并倒卷堆置2-3h。
通过采用上述技术方案，将轧碱后的机布进行倒卷堆置，能够使得退浆剂能够均匀的部分在机布表面，提高了后期发酵时的效率。
本发明进一步设置为：在步骤s4中，所述塑料包装布依次卷绕在机布周侧，再采用至少两根绳子绑扎固定；随后在辊轴的两端采用透明胶带密封固定。
通过采用上述技术方案，一方面采用透明胶带密封两端，提高了整个机布在发酵时的密闭性，从而有助于发酵的进行；另一方面采用绳子绑扎，在保证密封的前提上，方便包覆和拆除塑料包装布，十分实用且有效。
本发明进一步设置为：在步骤s5中，首先所述a字架二上的辊轴按照48-50r/min的转速顺时针或者逆时针转动12-18h；接着反向驱动辊轴，并按照48-50r/min的转速反向转动12-18h。
通过采用上述技术方案，减少了因为固定的搅拌方式而造成退浆剂分布不均的现象，从而有限提高了机布的退浆效果。
本发明进一步设置为：在步骤s6中，机布首先浸没在含有退浆助剂的清洗水体内进行反复传导清洗3-4次；接着将机布传送到另一清洗箱内，并浸没在清水中反复传导清洗3-4次。
由于发酵后机布上的退浆剂具有一定的粘度，此时仅仅采用清水洗涤无法快速的退浆，因此通过采用上述技术方案，首先在清洗水体内加入退浆助剂，此时加快了发酵后的退浆剂扩散并溶解在水体中，从而提高了清洗的效率，十分的方便和快捷。
本发明进一步设置为：所述退浆工艺中退浆剂的配方为，
bf-7658淀粉酶5-8g/l
复合酶5-8g/l
naoh10-14g/l
渗透液jfc2-3g/l
nacl2-3g/l
h2o23-5g/l
油酸酰胺衍生物2-3g/l
稳定剂na2sio32-3g/l
表面活性剂ctab1-2g/l
余量为水。
通过采用上述技术方案，酶是一种生物催化剂，其中，淀粉酶对淀粉的水解有高效催化作用，可用于淀粉和变性淀粉上浆机布的退浆。淀粉酶的退浆率高（可达90%），并且不会损伤纤维素纤维；其退浆的原理在于它能催化淀粉大分子链发生水解；同时生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经水洗去除水解产物而达到退浆目的。而复合酶是由多种酶复配后得到的，它是由动植物or微生物（细菌、霉菌）所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用，与此同时酶的催化效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件，作用快速。
液碱naoh的退浆原理为：淀粉及化学浆在naoh的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，由凝胶状态变为溶胶状态，化学浆在naoh中溶解度增大，通过有效地水洗，容易从机布上洗去，同时naoh溶液能去除一部分天然杂质，有助于进一步提升机布的质量。而氧化剂h2o2对各种浆料例如退浆剂等这类大分子具有促使其断裂讲解的作用，从而通过水洗容易从机布上洗除。同时还具有一定的漂白作用，使得机布在后期上染时效果更佳。
另外，油酸酰胺衍生物具有一定的润滑、防黏和分散的效果，能够与表面活性剂ctab一起降低了机布上残留的低分子化合物的含量，有效提高了退浆后低分子化合物在水中的溶解度，加速退浆。
此外，硅酸钠na2sio3，又称水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的ph值(9.3—12)，从而有限提升双氧水漂白的效果。而渗透液jfc属非离子型表面活性剂，且具有良好的耐强酸、强碱，耐次氯酸钠，耐硬水及重金属盐的优点。同时它可与表面活性剂ctab混合使用，有助于提升退浆的质量和效果。
本发明进一步设置为：所述复合酶为纤维素酶、脂肪酶、精炼酶、蛋白酶或者超氧化物歧化酶中的两种或两种以上。
通过采用上述技术方案，由于上浆剂可分为天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素)、合成浆料(聚乙烯醇pva、聚丙烯酸酯pa)等，在复合酶的做用下有效提高了机布表面附着的天然浆料和变性浆料的去除率。
本发明进一步设置为：所述油酸酰胺衍生物包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、棕榈仁油酰胺、妥尔油酰胺或者油酰胺中的一种或一种以上。
通过采用上述技术方案，油酸酰胺衍生物具有一定的润滑、防黏和分散的效果，能够与表面活性剂ctab一起降低了机布上残留的低分子化合物的含量，有效提高了退浆后低分子化合物在水中的溶解度，加速退浆。
本发明进一步设置为：所述退浆助剂包括液碱、表面活性剂ctab和渗透液jfc。
通过采用上述技术方案，此时添加渗透液jfc属非离子型表面活性剂，且具有良好的耐强酸、强碱，耐次氯酸钠，耐硬水及重金属盐的优点。同时它可与表面活性剂ctab混合使用，有助于提升水洗退浆时的质量和效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明不仅提高了机布的清洗效果，而且还能减少对水资源的浪费，进一步提高了对水体环境的保护力度；
2、一方面采用透明胶带密封两端，提高了整个机布在发酵时的密闭性，从而有助于发酵的进行；另一方面采用绳子绑扎，在保证密封的前提上，方便包覆和拆除塑料包装布，十分实用且有效；
3、在清洗水体内加入退浆助剂，此时加快了发酵后的退浆剂扩散并溶解在水体中，从而提高了清洗的效率，十分的方便和快捷。
具体实施方式
以下结合各实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种布料印染前的退浆工艺，包括以下操作步骤：
步骤s1、配布：根据订单的需求，选择机布的原料类型、数量和组织纹路，并将所述机布依次放置在同一格分隔架内。
步骤s2、打卷：将同一格分隔架的机布运输到打卷车间，并采用缝纫机将所述机布首尾缝纫固定，接着再经收卷机依次收卷在同一a字架一的辊轴上。
步骤s3、冷堆轧碱：将a字架一移动到冷堆机的进料口处，机布经冷堆机的滚筒传动，并将其浸没在退浆剂内进行反复轧碱处理，要求机布的轧液率不少于35-45%。
步骤s4、收卷及包装：正反两面同时轧碱处理后的机布经冷堆机的出料机构传输，并收卷在a字架二的辊轴上；接着再采用塑料包装布密封包覆在轧碱后的机布外。
步骤s5、精炼发酵：将若干个a字架二平行放置，并经由发酵联动机构同时驱动若干a字架二水平匀速转动，密封发酵24-36h。
步骤s6、水洗：关闭发酵联动机构的电机，同时除去机布外侧的塑料包装布，接着推移动所述a字架二至水洗机的进料口；接着经由水洗机，机布多次浸没在水洗机的水体内进行反复清洗。
步骤s7、复卷：将完成清洗后的机布经水洗机的轧辊进行预挤水处理，接着从水洗机的出料口处复卷在a字架三的辊轴上，静置待用。
实施例2：一种布料印染前的退浆工艺，与实施例1的不同之处在于：步骤s4中，将轧碱后的机布收卷并倒卷堆置2-3h。
实施例3：一种布料印染前的退浆工艺，与实施例1的不同之处在于：在步骤s4中，所述塑料包装布依次卷绕在机布周侧，再采用至少两根绳子绑扎固定；随后在辊轴的两端采用透明胶带密封固定。
实施例4：一种布料印染前的退浆工艺，与实施例1的不同之处在于：在步骤s5中，首先所述a字架二上的辊轴按照48-50r/min的转速顺时针或者逆时针转动12-18h；接着反向驱动辊轴，并按照48-50r/min的转速反向转动12-18h。
实施例5：一种布料印染前的退浆工艺，与实施例1的不同之处在于：在步骤s6中，机布首先浸没在含有退浆助剂的清洗水体内进行反复传导清洗3-4次；接着将机布传送到另一清洗箱内，并浸没在清水中反复传导清洗3-4次。
实施例6：一种布料印染前的退浆工艺，包括如下操作步骤：
步骤s1、配布：根据订单的需求，选择机布的原料类型、数量和组织纹路，并将所述机布依次放置在同一格分隔架内；
步骤s2、打卷：将同一格分隔架的机布运输到打卷车间，并采用缝纫机将所述机布首尾缝纫固定，接着再经收卷机依次收卷在同一a字架一的辊轴上；
步骤s3、冷堆轧碱：将a字架一移动到冷堆机的进料口处，机布经冷堆机的滚筒传动，并将其浸没在退浆剂内进行反复轧碱处理，要求机布的轧液率不少于35-45%。
步骤s4、收卷及包装：正反两面同时轧碱处理后的机布经冷堆机的出料机构传输，并收卷在a字架二的辊轴上；随后将轧碱后的机布收卷并倒卷堆置2-3h；接着再采用塑料包装布依次卷绕在机布周侧，再采用至少两根绳子绑扎固定；随后在辊轴的两端采用透明胶带密封固定。
步骤s5、精炼发酵：将若干个a字架二平行放置，并经由发酵联动机构同时驱动若干a字架二水平匀速转动。精炼发酵的具体要求为：首先采用电机驱动a字架二上的辊轴，并按照48-50r/min的转速顺时针转动12-18h；接着反向驱动辊轴，并按照48-50r/min的转速逆时针转动12-18h。
步骤s6、水洗：关闭发酵联动机构的电机，同时除去机布外侧的塑料包装布，接着推移动所述a字架二至水洗机的进料口；接着经由水洗机，机布多次浸没在水洗机的水体内进行反复清洗。其清洗的具体要求：机布首先浸没在含有退浆助剂的清洗水体内进行反复传导清洗3-4次；接着将机布传送到另一清洗箱内，并浸没在清水中反复传导清洗3-4次。
步骤s7、复卷：将完成清洗后的机布经水洗机的轧辊进行预挤水处理，接着从水洗机的出料口处复卷在a字架三的辊轴上，静置待用。
实施例7：一种布料印染前的退浆工艺，与实施例1的不同之处在于：在退浆工艺中采用的退浆剂的配方为，
bf-7658淀粉酶5-8g/l
复合酶5-8g/l
naoh10-14g/l
渗透液jfc2-3g/l
nacl2-3g/l
h2o23-5g/l
油酸酰胺衍生物2-3g/l
稳定剂na2sio32-3g/l
表面活性剂ctab1-2g/l
余量为水。
其中，复合酶包括纤维素酶、脂肪酶和超氧化物歧化酶；而油酸酰胺衍生物为油酰胺。其中，油酰胺具有一定的润滑、防黏和分散的效果，能够与表面活性剂ctab一起降低了机布上残留的低分子化合物的含量，有效提高了退浆后低分子化合物在水中的溶解度，加速退浆。
实施例8：一种布料印染前的退浆工艺，与实施例1的不同之处在于：为了提高退浆后低分子化合物在水中的溶解度，加速退浆，上述复合酶包括纤维素酶、脂肪酶、精炼酶和超氧化物歧化酶；而油酸酰胺衍生物为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和油酰胺。上述两种油酸酰胺衍生物均具有一定的润滑、防黏和分散的效果，能够与表面活性剂ctab一起降低了机布上残留的低分子化合物的含量，有效提高了退浆后低分子化合物在水中的溶解度，加速退浆。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。