本发明属于羊毛面料整理技术领域，具体涉及一种羊毛用角蛋白聚氨酯共混整理液的制备方法。
背景技术：
毛纤维集合体或毛织物在皂洗溶液、酸性溶液或其他类似水溶液中受到反复挤压揉搓，纤维间间隙变小并渐趋紧密，不能再恢复分散原状，这一特性称毡缩性。实际生产中需要对羊毛面料进行防毡缩整理。常用的防毡缩整理方法包括化学降解法、聚合物沉积法和酶处理法三种。化学降解法和酶处理法通常成为丝光处理，即破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片，缺点在与面料的强度减弱，而且在处理后的羊毛在一段时间后会色泽发黄。聚合物沉积法通常选用如合成树脂或者壳聚糖等成膜物质，处理后的羊毛表面覆盖有一层聚合物或者壳聚糖薄膜。但是，水性聚氨酯处理后的羊毛面料手感硬而且粗糙，水性聚氨酯处理液中的聚氨酯浓度也较大。
因此，有必要对现有技术中的用于羊毛加法整理的水性聚氨酯处理液配方及组成进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛用角蛋白聚氨酯共混整理液的制备方法，通过将角蛋白与聚氨酯复配制成复合整理液，有助于降低处理液中聚氨酯的浓度，并且具有优良的生物亲和性和亲肤性。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛用角蛋白聚氨酯共混整理液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1，配置水性聚氨酯预聚体溶液；
s2，将羊毛角蛋白粉末加入含有氢氧化钠、双氧水和水的混合溶液中，得到羊毛角蛋白溶液；
s3，将水性聚氨酯预聚体溶液加入到羊毛角蛋白溶液中，微波条件下加热40～50℃反应1～2h，用盐酸溶液调节ph至7～8，制得聚氨酯角蛋白共混整理液成品。
进一步的，水性聚氨酯预聚体溶液中水性聚氨酯预聚体的浓度为0.5～2g/l，水性聚氨酯预聚体的分子质量为1000～2000。
进一步的，羊毛角蛋白溶液中羊毛角蛋白的浓度为2～5g/l。
进一步的，羊毛角蛋白溶液中还包含乙二胺。
进一步的，羊毛角蛋白溶液中氢氧化钠的含量为15～20g/l，羊毛角蛋白溶液中30%双氧水的含量为10～15g/l，羊毛角蛋白溶液中乙二胺的含量为0.2～2g/l。
本发明的目的之二在于提供一种羊毛防毡缩整理方法，其特征在于，采用上述的羊毛用角蛋白聚氨酯共混整理液的制备方法制得的聚氨酯角蛋白共混整理液，羊毛面料或者羊毛纱线浸渍于聚氨酯角蛋白共混整理液，浸轧处理，经预烘焙烘后，得到防毡缩处理的羊毛制品。
本发明的优点和有益效果在于：
单纯的羊毛角蛋白成膜的断裂强度低，本发明采用羊毛角蛋白作为主体，通过引入聚氨酯预聚体，改善成膜的断裂强度，成膜的抗拉强度和与羊毛表面的附着力得到提升，经过整理的羊毛面料亲水性、防毡缩性和手感良好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1羊毛用角蛋白聚氨酯共混整理液的制备方法，包括以下步骤：
s1，配置水性聚氨酯预聚体溶液；
s2，将羊毛角蛋白粉末加入含有氢氧化钠、双氧水和水的混合溶液中，得到羊毛角蛋白溶液；
s3，将水性聚氨酯预聚体溶液加入到羊毛角蛋白溶液中，微波条件下加热40℃反应2h，用盐酸溶液调节ph至7～8，制得聚氨酯角蛋白共混整理液成品。
水性聚氨酯预聚体溶液中水性聚氨酯预聚体的浓度为3g/l，水性聚氨酯预聚体的分子质量为1000～2000；羊毛角蛋白溶液中羊毛角蛋白的浓度为1g/l；羊毛角蛋白溶液中氢氧化钠的含量为30g/l，羊毛角蛋白溶液中30%双氧水的含量为8g/l。
实施例2
实施例2基于实施例1，区别在于，s3中微波条件下加热50℃反应1h；
水性聚氨酯预聚体溶液中水性聚氨酯预聚体的浓度为0.5g/l，水性聚氨酯预聚体的分子质量为1000～2000；羊毛角蛋白溶液中羊毛角蛋白的浓度为5g/l；羊毛角蛋白溶液中氢氧化钠的含量为15g/l，羊毛角蛋白溶液中30%双氧水的含量为15g/l。
实施例3
实施例3基于实施例2，区别在于：水性聚氨酯预聚体溶液中水性聚氨酯预聚体的浓度为2g/l，水性聚氨酯预聚体的分子质量为1000～2000；羊毛角蛋白溶液中羊毛角蛋白的浓度为2g/l；羊毛角蛋白溶液中氢氧化钠的含量为20g/l，羊毛角蛋白溶液中30%双氧水的含量为10g/l。
羊毛角蛋白溶液中还包含乙二胺，羊毛角蛋白溶液中乙二胺的含量为0.2g/l。
实施例4
实施例3基于实施例2，区别在于：水性聚氨酯预聚体溶液中水性聚氨酯预聚体的浓度为1.2g/l，水性聚氨酯预聚体的分子质量为1000～2000；羊毛角蛋白溶液中羊毛角蛋白的浓度为3.5g/l；羊毛角蛋白溶液中氢氧化钠的含量为17.5g/l，羊毛角蛋白溶液中30%双氧水的含量为15g/l。
对比例
对比例1仅采用羊毛角蛋白溶液作为整理液，羊毛角蛋白溶液的浓度同实施例1。
采用相同的羊毛面料作为试样，置于实施例和对比例所得的处理液中，常温浸渍并轧液整理，两浸两轧，与对比例相比，实施例处理面料的手感和耐洗性明显优化，实施例1面积毡缩率为4.3%，实施例2-4的面积毡缩率均为3%以下，对比例1的面积毡缩率为5.7%，实施例2-4试样符合国际羊毛局的防毡缩标准。
对比例1的整理液表面成膜耐洗度较差，容易剥落。
上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。