本发明涉及新材料纺织技术领域，尤其是一种丝绸再生方法。
背景技术：
丝绸（sīchóu），一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。在古代，丝绸就是蚕丝（以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝）织造的纺织品。现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸。而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”。丝绸是中国的特产。中国古代劳动人民发明并大规模生产丝绸制品，更开启了世界历史上第一次东西方大规模的商贸交流，史称丝绸之路。从西汉起，中国的丝绸不断大批地运往国外，成为世界闻名的产品。那时从中国到西方去的大路，被欧洲人称为“丝绸之路”，中国也被称之为“丝国”。
蚕丝纤维是唯一得到实际应用的天然长丝纤维，由蚕改粘液凝固而成。蚕丝纤维因蚕的食性不同分成多种，其中有食桑叶形成的桑蚕丝纤维、食柞树叶形成的柞蚕丝纤维以及食木薯叶、马桑叶、蓖麻叶形成的其他野蚕丝纤维。桑蚕丝纤维和柞蚕丝纤维可以把长丝纤维的形态保留到集束形成的长丝纱中，其他的几种野蚕丝纤维只能被改形为短纤维用纺织加工。在用桑蚕丝纤维和柞蚕丝纤维集束形成的长丝纱中，桑蚕丝纤维的长丝纱最重要，占天然长丝纱的大部分，
然而目前，较多纺织企业，在对真丝产品进行加工时，会进行裁剪，裁剪过后的碎屑较多，很难回收再利用，造成很大的浪费，因此，开发出一种丝绸再生方法，具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种丝绸再生方法，包括以下步骤，
a，首先将丝绸生产过程中的边角料，废旧丝绸收集；
b，然后将收集的废料为原料制成纸粕，再浸于混合溶液中1-2h，再压榨到浆粕质量的2.6-2.8倍，生成碱纤维素；
c，经粉碎、老化、加入硫化碳生成纤维素黄酸酯，再溶解18-25℃浓度为18-25%的氢氧化钠溶液中成为粘胶；
d，粘胶经熟成、脱泡、过滤后，在经纺丝机从喷丝头的细孔中压入由硫酸、硫酸钠和少量硫酸锌所组成的凝固浴中凝固、再生、拉伸成丝；
e，将步骤d中的真丝短纤用牛奶蛋白包裹；
f，烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证织物的松软；
g，然后将卷绕成丝饼，经水洗、脱硫、澡白、上油、和干燥后成为再生丝；
h，将再生丝进行加工成丝绸，纺织时首先对原料进行挑剔，然后进行络丝，捻丝，并丝采用经纬交替纺织，织造后，需在成品车间经过初验、复验、抽验、整理、包装后整理工序。
作为本发明的进一步优选方式，步骤b中，所述混合溶液包括以下原料，碳酸钠6-13份、碳酸锌8-22份、甲乙酮3-8份、硫氰酸钠2-6份、二甲基亚砜4-9份、二甲基酰胺1.5-4份、醋酸酐1-3份、耐磨剂0.5-2份、增稠剂0.8-1.8份，水35-85份。
作为本发明的进一步优选方式，所述混合溶液包括以下原料，碳酸钠13份、碳酸锌22份、甲乙酮8份、硫氰酸钠6份、二甲基亚砜9份、二甲基酰胺4份、醋酸酐3份、耐磨剂2份、增稠剂1.8份，水85份。
作为本发明的进一步优选方式，所述聚氨酯浆料制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量克数称取；
b．将碳酸钠、碳酸锌材料进行研磨粉碎，然后进行混合，并加入规定分量的水；
c．再将甲乙酮、硫氰酸钠、二甲基亚砜、二甲基酰胺、醋酸酐3份、耐磨剂、增稠剂顺次倒入至步骤b中进行混合，控制温度达到96℃，时间控制在1.5小时以内；
d．混合完成后，停止搅拌，进行常温控制，当ph保持在7.5时，可整体出料。
作为本发明的进一步优选方式，步骤c中，氢氧化钠溶液的ph控制在7.8-8.6之间。
作为本发明的进一步优选方式，步骤h中，还包括对丝绸进行检验，检验时光线均采用背光检验，并按国家标准或封样标准进行检验。
作为本发明的进一步优选方式，步骤h中，还包括对丝绸进行整理，整理工艺包括修拣和汰渍，修拣保证将织造瑕疵修拣完善，汰渍要无水痕，并消灭折皱痕，保证丝绸平挺无卷皱痕。
本发明可以将纺织企业中裁剪的较多丝绸碎屑进行回收，然后进行过加工重新制作出丝绸产品，更加节约资源，并且整个工艺方法简单，经济成本低，加工出的丝绸产品具有穿着舒适、吸湿性好、放湿性好、吸音、吸尘、抗紫外线多种优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种丝绸再生方法，包括以下步骤，
a，首先将丝绸生产过程中的边角料，废旧丝绸收集；
b，然后将收集的废料为原料制成纸粕，再浸于混合溶液中1-2h，再压榨到浆粕质量的2.6-2.8倍，生成碱纤维素；
c，经粉碎、老化、加入硫化碳生成纤维素黄酸酯，再溶解18-25℃浓度为18-25%的氢氧化钠溶液中成为粘胶；
d，粘胶经熟成、脱泡、过滤后，在经纺丝机从喷丝头的细孔中压入由硫酸、硫酸钠和少量硫酸锌所组成的凝固浴中凝固、再生、拉伸成丝；
e，将步骤d中的真丝短纤用牛奶蛋白包裹；
f，烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证织物的松软；
g，然后将卷绕成丝饼，经水洗、脱硫、澡白、上油、和干燥后成为再生丝；
h，将再生丝进行加工成丝绸，纺织时首先对原料进行挑剔，然后进行络丝，捻丝，并丝采用经纬交替纺织，织造后，需在成品车间经过初验、复验、抽验、整理、包装后整理工序。
步骤b中，所述混合溶液包括以下原料，碳酸钠6-13份、碳酸锌8-22份、甲乙酮3-8份、硫氰酸钠2-6份、二甲基亚砜4-9份、二甲基酰胺1.5-4份、醋酸酐1-3份、耐磨剂0.5-2份、增稠剂0.8-1.8份，水35-85份。
所述混合溶液包括以下原料，碳酸钠13份、碳酸锌22份、甲乙酮8份、硫氰酸钠6份、二甲基亚砜9份、二甲基酰胺4份、醋酸酐3份、耐磨剂2份、增稠剂1.8份，水85份。
所述聚氨酯浆料制作工艺步骤如下：
a.将上述原料按照重量克数称取；
b．将碳酸钠、碳酸锌材料进行研磨粉碎，然后进行混合，并加入规定分量的水；
c．再将甲乙酮、硫氰酸钠、二甲基亚砜、二甲基酰胺、醋酸酐3份、耐磨剂、增稠剂顺次倒入至步骤b中进行混合，控制温度达到96℃，时间控制在1.5小时以内；
d．混合完成后，停止搅拌，进行常温控制，当ph保持在7.5时，可整体出料。
步骤c中，氢氧化钠溶液的ph控制在7.8-8.6之间。
步骤h中，还包括对丝绸进行检验，检验时光线均采用背光检验，并按国家标准或封样标准进行检验。
步骤h中，还包括对丝绸进行整理，整理工艺包括修拣和汰渍，修拣保证将织造瑕疵修拣完善，汰渍要无水痕，并消灭折皱痕，保证丝绸平挺无卷皱痕。
综上，本发明可以将纺织企业中裁剪的较多丝绸碎屑进行回收，然后进行过加工重新制作出丝绸产品，更加节约资源，并且整个工艺方法简单，经济成本低，加工出的丝绸产品具有穿着舒适、吸湿性好、放湿性好、吸音、吸尘、抗紫外线多种优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。