本发明涉及汽车座椅面料的处理，尤其涉及抗菌拒油的汽车座椅面料的处理方法。
背景技术：
汽车座椅面料一般分为皮革和布艺；涤纶在汽车座椅织物纤维原料中占有很大的比重，其中西欧占72％，日本占69％，美国占60％；由于涤纶具有良好的弹性，具有一定悬垂性，耐皱性也好，超过了其他很多纤维；较高的强度、优良的耐光性、耐腐蚀性和耐磨性，使得其在汽车座椅面料的应用中很受欢迎,而且面料挺括,经久耐用。但是涤纶易沾污,身体接触、化学反应、静态效应等都能够使其轻易地沾染污物。汽车座椅伴随着汽车的寿命，不经常洗涤，细菌也越来越多，为了保持座椅良好的外观和清洁性，需要对其进行拒水拒油整理和抗菌整理。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明公开一种抗菌拒油的汽车座椅面料的处理方法，方法简单，在进行拒油整理时，也进行抗菌整理，同时也增强了面料了耐磨性、透气性和透湿性。
本发明所采用的技术方案如下：
抗菌拒油的汽车座椅面料的处理方法，在汽车座椅面料的拒油工艺流程中，增加抗菌剂，即流程依次为：拒油整理剂的处理、添加抗菌剂、二浸二轧、预烘和烘焙；其中，
步骤1中，拒油整理剂的处理，使用的拒油整理剂为有机氟fg-910整理剂，浓度为40-70g/l；
步骤2中，添加抗菌剂，抗菌剂选用木聚糖，处理过程：将步骤1所得面料，在木聚糖溶液中浸泡24小时，再浸泡在0.85％的nacl溶液中，用naoh溶液调节溶液的ph值，ph值为7.0-7.2，置于压力蒸汽灭菌器内，30分钟后，再用75％乙醇溶液浸泡1分钟，再冲洗。
步骤1中，在拒油整理剂中的浸渍时间为2分钟。
预烘中，预烘温度为80-85℃，预烘时间为5-10分钟。
烘焙中，烘焙温度为110-120℃，烘焙时间为5分钟。
本发明处理方法简单，先进行拒油整理剂的处理，采用浓度为40-70g/l的有机氟fg-910整理剂，能有效的充分覆盖在纤维表面，纤维表面的膜能达到完全充分覆盖的状态，同时采用此浓度的整理剂，也同时能达到很好的拒水效果；在拒油整理剂中的浸渍时间为2分钟，浸渍时间不能太长，浸渍时间过长，反而降低了面料的拒油拒水性能；抗菌剂选用木聚糖，木聚糖分子中的—nh3离子吸附在细菌细胞表面，产生新的高分子膜结构，阻碍细胞内营养物质的运输，导致细胞壁及细胞膜中正、负电荷分布不均匀，破坏细胞壁生成，进而达到抑制有害菌生长的作用；木聚糖渗透到有害菌细胞内部，导致其生理活动紊乱，达到灭菌的目的；预烘温度80-85℃，能使整理剂和抗菌剂在纤维表面反应完全，且更好的交联成链；烘焙温度为110-120℃，整理剂和抗菌剂在纤维表面形成保护膜，保证有机氟聚合物发生交联和固化反应，使得面料达到最佳的拒水拒油和抗菌效果。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。
抗菌拒油的汽车座椅面料的处理方法，在汽车座椅面料的拒油工艺流程中，增加抗菌剂，即流程依次为：拒油整理剂的处理、添加抗菌剂、二浸二轧、预烘和烘焙；
步骤1，拒油整理剂的处理，使用的拒油整理剂为有机氟fg-910整理剂，浓度为40-70g/l；浸渍时间为2分钟；
步骤2，添加抗菌剂，抗菌剂选用木聚糖，处理过程：将步骤1所得面料，在木聚糖溶液中浸泡24小时，再浸泡在0.85％的nacl溶液中，用naoh溶液调节溶液的ph值，ph值为7.0-7.2，置于压力蒸汽灭菌器内，30分钟后，再用75％乙醇溶液浸泡1分钟，再冲洗；
步骤3：常规的二浸二轧；
步骤4：预烘，预烘温度为80-85℃，预烘时间为5-10分钟；
步骤5：烘焙，烘焙温度为110-120℃，烘焙时间为5分钟。