本发明属于羊毛面料印花技术领域，具体涉及一种羊毛数码印花色浆及其制备方法。
背景技术：
印花色浆指用印花糊料（在加到印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液）与染料水不同比例的混合配比成色浆。印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
印花糊料应有较高的成糊能力，即用较少的糊料就可制成粘度较高的糊状物质，所制成的原糊的化学性质和分散状态都应该比较稳定，并具有适当的流变性能、粘着力、内聚力和保水性，对染料的亲和力较低并容易洗除。但是在用于羊毛面料时，由于面料粘度大，容易出现沾网、拖带等问题，图案边缘清晰度差，而且存放过程中易结皮的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛数码印花色浆，上述印花色浆混合状态均匀，沾辊性能良好，不渗化，印花所得花纹轮廓清晰。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛数码印花色浆，其特征在于，按重量份数计包括：印花糊料10~15份、活性染料1~4份、助印剂5~7份、水65~85份，其中印花糊料包括增稠剂6~10份、纳晶纤维素0.2~0.7份、分散剂0.1~2份、水88~94份。
进一步的，助印剂为双氰胺、尿素、烟酸和烟酸的衍生物中的一种或者两种以上的组合。
进一步的，活性染料为纳米级酸性染料，分散剂为阴离子和/或非离子表面活性剂。
进一步的，增稠剂由海藻酸钠与非金属粘土矿物组合而成，非金属粘土矿物为选自海泡石、高岭土、蒙脱石中的一种或者两种以上的组合，海藻酸钠与非金属粘土矿物组合中海藻酸钠与非金属粘土矿物的重量之比为3：（0.4~0.8）。
本发明的目的之二在于提供一种羊毛数码印花色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将分散剂和增稠剂溶于水中，得到增稠剂水溶液；
s2：将微晶纤维素加入2mol/l过硫酸铵溶液中，混合均匀后静置，置于超声波反应器中，在60℃下搅拌反应4-5h，得到悬浮液，将悬浮液置于离心机中反复离心洗涤，得到胶状的纳晶纤维素；
s3：将纳晶纤维素加入到增稠剂水溶液中，搅拌均匀，得印花糊料；
s4：配置色浆组分，将印花糊料、活性染料、助印剂加入到水中，搅拌均匀，得到羊毛数码印花色浆成品。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明羊毛面料印花糊料中引入了纳晶纤维素，印花糊料与染料、助剂相容性好，分散性好，并有良好的储存稳定性，具有良好的印花均匀性和适当的印透性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1羊毛数码印花色浆按重量份数计包括：印花糊料10份、活性染料4份、助印剂5份、水85份，其中印花糊料包括增稠剂6份、纳晶纤维素0.7份、分散剂0.1份、水4份。
助印剂为尿素；活性染料为纳米级酸性染料，分散剂为阴离子表面活性剂；增稠剂为海藻酸钠。
羊毛数码印花色浆的制备方法包括以下步骤：
s1：将分散剂和增稠剂溶于水中，得到增稠剂水溶液；
s2：将微晶纤维素加入2mol/l过硫酸铵溶液中，混合均匀后静置，置于超声波反应器中，在60℃下搅拌反应4-5h，得到悬浮液，将悬浮液置于离心机中反复离心洗涤，得到胶状的纳晶纤维素；
s3：将纳晶纤维素加入到增稠剂水溶液中，搅拌均匀，得印花糊料；
s4：配置色浆组分，将印花糊料、活性染料、助印剂加入到水中，搅拌均匀，得到羊毛数码印花色浆成品。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，羊毛数码印花色浆按重量份数计包括：印花糊料15份、活性染料1份、助印剂7份、水65份，其中印花糊料包括增稠剂10份、纳晶纤维素0.2份、分散剂2份、水88份。
助印剂为双氰胺；分散剂为非离子表面活性剂。
增稠剂由海藻酸钠与非金属粘土矿物组合而成，非金属粘土矿物为高岭土，海藻酸钠与非金属粘土矿物组合中海藻酸钠与非金属粘土矿物的重量之比为3：0.4。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，按照重量份数计，羊毛数码印花色浆按重量份数计包括：印花糊料12份、活性染料2.5份、助印剂6份、水75份，其中印花糊料包括增稠剂8份、纳晶纤维素0.5份、分散剂0.6份、水90份。
助印剂为烟酸；非金属粘土矿物为海泡石，海藻酸钠与非金属粘土矿物组合中海藻酸钠与非金属粘土矿物的重量之比为3：0.8。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，助印剂尿素和烟酸组合而成。
非金属粘土矿物为蒙脱石，海藻酸钠与非金属粘土矿物组合中海藻酸钠与非金属粘土矿物的重量之比为5:1。
对比例
对比例糊料中不含纳晶纤维素，纤维素的重量份数用海藻酸钠替代。
与对比例相比，实施例1-4色浆的流变性能得到改善，具有良好的印花均匀性和适当的印透性；糊料经7天密封储存后，实施例1-4轻微结皮，结皮现象优于对比例，但通过快速搅拌，结皮可以溶解，重新成糊，变化不大。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。