本实用新型属于铸造辅助设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种铸件清洗装置。
背景技术：
铸件在进行打磨加工后，其表面往往会附着一些灰尘，这些灰尘不仅会影响铸件的表面质量，而且也不利于后续的喷涂工序，因此在铸件喷涂前，往往需要对其表面进行清洗。目前铸造厂家大多采用人工清洗方式，将铸件置于水槽内，由工人手动刷洗铸件，这种清洗方式不仅劳动强度大，工作效率低，而且清洗效果较差，尤其是在清洗圆筒状铸件时，工人很难均匀地清洗铸件的圆弧面，此外人工清洗铸件会浪费大量的水。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、清洗效果较好的铸件清洗装置，使用该装置可大大提高圆筒状铸件的清洗效率，减轻劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铸件清洗装置，包括上部敞口的壳体、设于壳体上开口处的可拆卸的上盖、设于壳体下部的支架，所述壳体内设有竖直的转轴、竖直的传动螺杆，所述转轴、传动螺杆均通过轴承可转动地连接于壳体的下壳壁上；所述转轴的上端固定有与其同轴的用以放置铸件的定位锥台，所述传动螺杆上设有与其螺旋转动的升降板，所述壳体内设有竖直的且与升降板滑动配合的滑杆；所述升降板上设有可向铸件伸缩活塞杆的气缸，所述气缸的活塞杆上设有用以清洗铸件的毛刷；所述壳体内设有若干个可向铸件喷射清洗液的喷嘴，所述壳体的底部开有出液口；所述支架上设有用以驱动传动螺杆转动的减速电机，所述传动螺杆与转轴传动连接。
进一步地，所述定位锥台的上部固定有与其同轴的丝杆，所述丝杆上设有与其螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母下方的丝杆上套设有用以压紧铸件的压板。
进一步地，所述滑杆上设有2个用以控制升降板上下运动行程的行程开关，所述行程开关可沿滑杆调节上下位置。
进一步地，所述支架上设有水泵，所述水泵的抽水口和出水口分别通过水管与出液口、喷嘴连接相通，所述出液口上设有过滤网。
进一步地，所述上盖上设有把手，所述支架的下部设有4个脚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用电机带动铸件转动和毛刷上下移动来形成清洗运动，并通过喷嘴向铸件喷射清洗液，可全面均匀地清洗圆筒状铸件的圆筒面，清洗效果较好，可大大提升清洗效率，减少劳动强度；本实用新型结构简单，使用方便，制造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、支架；2、减速电机；3、带轮Ⅰ；4、壳体；5、滑杆；6、转轴；7、定位锥台；8、传动螺杆；9、升降板；10、行程开关；11、安装板；12、上盖；13、气缸；14、毛刷；15、把手；16、丝杆；17、压紧螺母；18、压板；19、铸件；20、喷嘴；21、过滤网；22、出液口；23、水泵；24、脚轮；25、带轮Ⅱ。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好地理解本实用新型，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
在本文中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”都是为参照附图便于描述而使用的，并不限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种铸件清洗装置，包括上部敞口的壳体4，在壳体4的上开口处安装有可拆卸的上盖12，在上盖12的上表面固定有把手15。在壳体4的下部固定有用以支撑壳体4的支架1，在支架1的下部四角处均安装有脚轮24。在壳体4内设有竖直的转轴6、竖直的传动螺杆8，转轴6和传动螺杆8均通过轴承安装于壳体4的下壳壁上。传动螺杆8和转轴6的下端均穿过壳体4的下壳壁而伸出于壳体4之外，在传动螺杆8位于壳体4外的轴段上安装有带轮Ⅰ3，在转轴6的下端安装有带轮Ⅱ25，并将带轮Ⅰ3与带轮Ⅱ25通过传动带传动连接。在支架1上固定安装有减速电机2，减速电机2的输出轴与传动螺杆8的下端通过联轴器传动连接，从而减速电机2可同时带动传动螺杆8、转轴6转动。在壳体4内设有竖直的滑杆5，滑杆5的下端固定于壳体4的下壳壁上。在传动螺杆8上安装有升降板9，升降板9与传动螺杆8螺旋传动且与滑杆5滑动连接，从而传动螺杆8可带动升降板9，使其沿滑杆5上下滑动。在转轴6的上端固定有与其同轴的定位锥台7，在定位锥台7的上端固定有与其同轴的丝杆16，在丝杆16上安装有与其螺纹配合的压紧螺母17，在丝杆16上套有压板18，压板18位于压紧螺母17的下方且只能沿丝杆16上下滑动。在升降板9靠近丝杆16的一侧上部固定安装有气缸13，气缸13的活塞杆指向丝杆16，且气缸13的活塞杆轴线与丝杆16的轴线垂直相交，在气缸13的活塞杆的端部安装有可拆卸更换的毛刷14，气缸13可通过输气管与外部的可控气源连接。在滑杆5上套设有2个安装板11，两个安装板11分别位于升降板9的上下两侧。安装板11可沿滑杆5上下滑动，且安装板11可通过紧定螺钉(图中未注)固定于滑杆5上。在上部安装板11的下表面和下部安装板11的上表面分别固定有行程开关10，上部行程开关10的推杆竖直向下，下部行程开关10的推杆竖直向上，二者的推杆同轴且可与升降板9接触。将上下两行程开关10均与减速电机2控制连接，使行程开关10可改变减速电机2的转向。在气缸13指向的壳体4的内壁上沿上下方向等距地安装有若干喷嘴20，喷嘴20的轴线与丝杆16的轴线垂直相交，喷嘴20可向丝杆16的方向喷射清洗液。在壳体4的底部开有通透的出液口22，在出液口22的上部安装有过滤网21，在支架1上固定安装有水泵23，将水泵23的抽水口和出水口分别通过水管与出液口22、喷嘴20连接相通。
鉴于上述实施例，本实用新型的工作过程及工作原理如下：
本实用新型使用时，先打开上盖12，向壳体4内注入一定量的清洗液，然后将待清洗的圆筒状的铸件19放置于定位锥台7上，使定位锥台7卡在铸件19的内孔内并使丝杆16向上贯穿铸件19。将压板18套在丝杆16上使压板18压在铸件19上部，并拧紧压紧螺母17，从而铸件19在定位锥台7与压板18的共同作用下可实现固定。铸件19固定好后，向气缸13内通入具有一定气压的压缩空气，气缸13的活塞杆带动毛刷14向前运动并将毛刷14顶在铸件19的圆筒面上，通过调节压缩空气的气压即可调节毛刷14的顶紧力。启动水泵23，水泵23将壳体4内的清洗液抽出并向上泵入喷嘴20，使得喷嘴20可向铸件19喷射清洗液来冲刷灰尘，乳化油污。启动减速电机2，减速电机2带动传动螺杆8开始转动，由于带轮Ⅰ3与带轮Ⅱ25之间的带传动，转轴6及其上部的定位锥台7、铸件19同时开始转动。转动的铸件19与毛刷14可形成相对运动，实现清洗。而转动的传动螺杆8会带动升降板9使其沿滑杆5上下运动。当升降板9触碰到行程开关10时，被触发的行程开关10会控制减速电机2使其改变转向，从而可改变升降板9的运动方向，从而可使升降板9不停地上下往复运动。根据铸件19的上下高度，调节上下两行程开关10的位置，可使毛刷14全面打磨铸件19的外筒面。在出液口22上设有过滤网21，可防止大颗粒杂物进入喷嘴20，可避免喷嘴20堵塞。在上盖12上设有把手15，可便于装卸上盖12。在支架1的下部设有4个脚轮24，可便于移动整体设备。