本实用新型涉及一种冷却装置，具体地说是一种缩短熔模铸造铸件冷却时间的冷却装置。
背景技术：
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
传统的热型重力浇铸方法是直接将陶模放置在地面上进行浇铸而得到铸件。铸件接触地面的部位比其它部位散热慢，不能够快速冷却来达到顺序凝固，易产生大面积疏松，降低了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型提出一种缩短熔模铸造铸件冷却时间的冷却装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种缩短熔模铸造铸件冷却时间的冷却装置，包括内部安放有散热扇的筒体，所述筒体顶面为开放结构，所述散热扇固定在筒体的底板上，散热扇的上方设有放置板，散热扇的扇面与放置板相对；所述放置板包括圆形管和多个直管，所述圆形管与筒体内壁固接，多个直管均位于圆形管形成的圆形区域内部，多个直管并排放置，相邻的直管之间存在间隙，每个直管的两端均与圆形管连通；所述圆形管上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别位于圆形管的两侧，所述进水口连接进水管，所述进水管与水箱连接，所述进水管靠近水箱的位置连接水泵，所述出水口连接回水管，所述回水管与水箱连接。
作为优选的技术方案，所述筒体的筒壁上设有多个进气孔。
作为优选的技术方案，所述直管和圆形管均为不锈钢材质。
作为优选的技术方案，所述圆形管内部设有分流球，所述分流球与圆形管内壁固接，所述分流球的直径小于圆形管的管径，所述分流球设置的位置位于圆形管与进水口连接处。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、本申请加快冷却的原理是：降温时将铸件放置在直管上，由于相邻的直管存在间隙，所以铸件底部仍然会与空气接触，便于铸件底部的热量散发到空气中。同时由于放置板下方设有散热扇，散热扇可以对铸件底部起到很好的风冷效果，从而加快铸件底部散热。通过水泵的作用可以将水循环至多个直管，铸件与直管接触后，铸件的热量可以通过热传递传递给直管内的循环水，再通过水将热量带出。同时散热扇作用于直管，可以加快直管内水中热量的散发。
2、避免了铸件产生大面积疏松的情况，提高了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1-散热扇；2-进气孔；3-圆形管；4-直管；5-进水口；6-出水口；7-回水管；8-进水管；9-水泵；10-水箱；11-筒体；12-分流球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括内部安放有散热扇1的筒体11，所述筒体11顶面为开放结构，所述散热扇1固定在筒体11的底板上。散热扇1的上方设有放置板，散热扇1的扇面与放置板相对，放置板的作用是用于放置需要降温的铸件。为了便于筒体11外部的空气进入筒体11内部，所述筒体11的筒壁上设有多个进气孔2，筒体11外部的空气可以通过进气孔2进入筒体11内部。
所述放置板包括圆形管3和多个直管4，所述圆形管3与筒体11内壁固接，多个直管4均位于圆形管3形成的圆形区域内部，多个直管4并排放置，相邻的直管4之间存在间隙，每个直管4的两端均与圆形管3连通。
所述圆形管3上设有进水口5和出水口6，所述进水口5和出水口6分别位于圆形管3的两侧，所述进水口5连接进水管8，所述进水管8与水箱10连接，所述进水管8靠近水箱10的位置连接水泵9，所述出水口6连接回水管7，所述回水管7与水箱10连接。当水泵9工作时，水泵9将水箱10内的水泵至圆形管3内，进入圆形管3内的水沿各个直管4流通，最后汇集到出水口6处，通过回水管7输送重新回到水箱10内。
为了使从进水口5进入圆形管3的水有效流经各个直管4，所述圆形管3内部设有分流球12，所述分流球12与圆形管3内壁固接，所述分流球12的直径小于圆形管3的管径，所述分流球12设置的位置位于圆形管3与进水口5连接处。
为了避免高温状态下的铸件接触放置板后，造成直管4、圆形管3变形损坏，所述直管4和圆形管3均为不锈钢材质。
本申请加快冷却的原理是：降温时将铸件放置在直管4上，由于相邻的直管4存在间隙，所以铸件底部仍然会与空气接触，便于铸件底部的热量散发到空气中。同时由于放置板下方设有散热扇1，散热扇1可以对铸件底部起到很好的风冷效果，从而加快铸件底部散热。通过水泵9的作用可以将水循环至多个直管4，铸件与直管4接触后，铸件的热量可以通过热传递传递给直管4内的循环水，再通过水将热量带出。同时散热扇1作用于直管4，可以加快直管4内水中热量的散发。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。