本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种苯酐制备过程中萘汽化装置。
背景技术：
工业萘是化学工业中一种很重要的原料，特别是用于萘法制苯酐生产上，目前，国内多采用萘法制苯酐。萘汽化器在设计时尤其重要，这是因为：（1）气体萘离开萘蒸发器后，保证进入萘汽化器前不被液化，保证工业萘的气化效果；由于工业萘的沸点218℃和熔点80℃，液体萘在蒸发器中出口温度为230～250℃，温度稍微低时易接近萘沸点，所以此段去汽化器的管道保温也变得十分关键，通常情况下化工管道外面采用普通的保温材料进行保温，然而在特殊情况下，管道内的气体由于保温措施不当而引起液化，甚至是凝固，长期发生如此情况，不仅会导致进入萘汽化器时萘的状态和负荷不理想，还会导致萘管道堵塞，对生产产生极大的影响；（2）气体萘与空气未被完全混合后进入反应器反应，会造成原料转化率下降，催化剂失活。若有液萘未完全汽化带入反应器，会造成热点温度过高和催化剂积碳失活。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种保证生产安全、运行稳定的苯酐制备过程中萘汽化装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种苯酐制备过程中萘汽化装置，包括萘汽化器，所述萘汽化器的底部设置空气入口、侧面设置气体萘入口、顶部设置混合气出口，混合气出口连接至反应器，气体萘入口通过萘输送管道连接萘蒸发器出口，所述萘输送管道外套设盘管，盘管外侧设置保温层，所述盘管的一端连接高压汽包、另一端连接中压闪蒸罐，所述高压汽包连接熔盐冷却器，熔盐冷却器连接至反应器。
进一步地，所述萘汽化器内的气体萘入口处设置喷管。
进一步地，所述喷管为一端封闭的直形管道，喷管水平设置，喷管底部均匀开设喷孔。
进一步地，所述喷管为环形管道，喷管水平设置，喷管底部均匀开设喷孔。
进一步地，所述萘汽化器内的气体萘入口和混合气出口之间布设折流板。
进一步地，所述折流板至少两个，折流板向上倾斜，折流板与水平面的夹角为0°至15°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的苯酐制备过程中萘汽化装置利用反应器发生氧化反应产生的热量使熔盐冷却器产生高压蒸汽对萘输送管道进行高压蒸汽加热，保证气体萘在运送过程中的不被液化，对苯酐制备过程中的反应热回收，环保节能；采用向盘管中通入高压蒸汽保证萘输送管道中气体萘的温度，减少了气体萘在输送过程中被液化或凝固，提高了生产安全性，运行稳定；气体萘经喷管喷出加大与空气接触面积，混合均匀，喷管为直形管道或者环形管道可进一步加大气体萘与空气的接触面积，混合更加均匀，喷管底部均匀开设喷孔可增加气体萘的湍动；所述萘汽化器内布设折流板，增加了气体萘与空气的混合流动性，使两者的混合更加均匀，折流板向上倾斜、与水平面的夹角为0°至15°，保证气体萘出现液化时，液萘可附着在折流板流至萘汽化器底部，避免进入反应器。
附图说明
图1是本实用新型一种苯酐制备过程中萘汽化装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种苯酐制备过程中萘汽化装置的萘输送管道、盘管和保温层的结构示意图。
图3是本实用新型一种苯酐制备过程中萘汽化装置的实施例2的喷管的结构示意图。
附图中标号为：1为萘汽化器、2为萘输送管道、3为萘蒸发器、4为盘管、5为保温层、6为高压汽包、7为中压闪蒸罐、8为熔盐冷却器、9为折流板、10为反应器、11为喷管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1～图2所示，一种苯酐制备过程中萘汽化装置，包括萘汽化器1，所述萘汽化器1的底部设置空气入口、侧面设置气体萘入口、顶部设置混合气出口，混合气出口连接至反应器10，气体萘入口通过萘输送管道2连接萘蒸发器3出口，所述萘输送管道2外套设盘管4，盘管4外侧设置保温层5，所述盘管4的一端连接高压汽包6、另一端连接中压闪蒸罐7，所述高压汽包6连接熔盐冷却器8，熔盐冷却器8连接至反应器10；所述萘汽化器1内的气体萘入口处设置喷管11，所述喷管11为一端封闭的直形管道，喷管11水平设置，喷管11底部均匀开设喷孔。
工作过程：预热后的空气从萘汽化器1底部进入，萘蒸发器3出来的气体萘经过萘输送管道2从萘汽化器1的侧面由喷管11进入，气体萘与空气充分混合，然后进入反应器10发生氧化反应，产生大量的热，热量进入到熔盐冷却器8，由熔盐冷却器8产生高压蒸汽进入高压汽包6，然后对萘输送管道2进行高压蒸汽加热，保证气体萘不被液化。高压蒸汽对气体萘输送管道2加热后，回到中压闪蒸罐7中。
实施例2
如图1～图3所示，与实施例1基本相同，不同之处在于，所述喷管11为环形管道，喷管11水平设置，喷管11底部均匀开设喷孔。
实施例3
与实施例1基本相同，不同之处在于，所述萘汽化器1内的气体萘入口和混合气出口之间布设折流板9；所述折流板9为两个，折流板9向上倾斜，折流板9与水平面的夹角为5°。
实施例4
与实施例1基本相同，不同之处在于，所述喷管11为环形管道，喷管11水平设置，喷管11底部、内侧面和外侧面均匀开设喷孔，喷管11三个方向开孔，增加气体萘的流动，增大与空气的接触面积，混合更均匀；所述萘汽化器1内的气体萘入口和混合气出口之间布设折流板9，所述折流板9为三个，折流板9水平设置。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。