本实用新型涉及球墨铸铁的浇铸技术领域，具体为一种用于球墨铸铁的浇铸设备。
背景技术：
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
在球墨铸铁浇铸的过程中，需要通过搅拌等使铁水的混合均匀，目前市场上的搅拌方式多是采用搅拌柱搅拌，并不能使铁水混合均匀，为成品的品质带来极大的影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁的浇铸设备，解决了球墨铸铁浇铸过程铁水混合不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于球墨铸铁的浇铸设备，包括底座，所述底座底部的两侧对称固定连接有支撑腿，所述底座顶部的两侧对称固定连接有第一支撑柱，所述底座顶部的正中设置有转动轴，所述底座顶部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一限位块，所述底座内壁底部的正中固定连接有第一电动机，所述转动轴顶部的正中开设有第一卡槽，所述转动轴的顶部设置有铸模，所述第一支撑柱相对一侧面的顶部之间设置有第二支撑柱。
所述第一支撑柱另一侧面内壁的底部固定连接有第二电动机，所述第一支撑柱一侧面的底部开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位块，所述第二电动机远离第一支撑柱内壁的一侧面延伸有输出轴，所述第二电动机输出轴的末端固定连接有第一电动推杆，所述第一支撑柱一侧面的底部设置有第一卡紧板，所述第一卡紧板相对一侧面的正中开设有第二卡槽。
所述第二支撑柱内壁顶部的正中固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离第二支撑柱内壁的一端固定连接有轴承，所述第二支撑柱底部的正中开设有第三开口，第三开口处固定连接有第三限位块，所述第二支撑柱底部的正中设置有第二卡紧板，所述第二卡紧板顶部的正中开设有转动槽，所述第二卡紧板底部的正中开设有第三卡槽。
优选的，所述转动轴靠近底座的一端贯穿第一限位块并延伸至底座的内部，所述第一电动机的输出轴固定连接在转动轴一端的正中。
优选的，所述铸模的底部延伸至第一卡槽的内部，所述铸模的底部契合第一卡槽的内壁。
优选的，所述第一电动推杆远离第二电动机的一端贯穿第二限位块并延伸至第一支撑柱的外部，所述第一电动推杆的一端固定连接在第一卡紧板靠近第一支撑柱一侧面的正中。
优选的，所述第二电动推杆的一端贯穿第三限位块并延伸至转动槽的内部，所述轴承贴合转动槽的内壁。
优选的，所述第二支撑柱的两端固定连接在第一支撑柱一侧面的顶部，所述铸模的两侧契合第二卡槽的内壁，所述铸模的顶部契合第三卡槽的内壁。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于球墨铸铁的浇铸设备。具备以下有益效果：
(1)、该用于球墨铸铁的浇铸设备，通过设置的底座、第一支撑柱、转动轴、第一电动机、第一卡槽、铸模、第二支撑柱、第二电动机、第一电动推杆、第一卡紧板、第二卡槽、第二电动推杆、轴承、第二卡紧板、转动槽、第三卡槽的配合工作，达到多方位转动铸模的效果，使铸模内部的铁水混合均匀，为提高品质提供了有力的后盾，解决了球墨铸铁浇铸过程铁水混合不均匀的问题。
(2)、该用于球墨铸铁的浇铸设备，通过设置的第一限位块，达到使转动轴支撑稳定的效果，通过设置的第二限位块，达到使第一支撑柱支撑稳定的效果，通过设置的第三限位块，达到使第二支撑柱支撑稳定的效果，通过上述结构的配合，增强了该用于球墨铸铁的浇铸设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型底座的剖视图；
图3为本实用新型第一支撑柱的剖视图；
图4为本实用新型第二支撑柱的剖视图。
图中：1底座、2支撑腿、3第一支撑柱、4转动轴、5第一限位块、6第一电动机、7第一卡槽、8铸模、9第二支撑柱、10第二电动机、11第二限位块、12第一电动推杆、13第一卡紧板、14第二卡槽、15第二电动推杆、16轴承、17第三限位块、18第二卡紧板、19转动槽、20第三卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球墨铸铁的浇铸设备，包括底座1，底座1底部的两侧对称固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，在底座1底部的四角对称分布，底座1顶部的两侧对称固定连接有第一支撑柱3，底座1顶部的正中设置有转动轴4，底座1顶部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一限位块5，转动轴4靠近底座1的一端贯穿第一限位块5并延伸至底座1的内部，第一限位块5配合第一电动机6两点支撑使转动轴4的支撑稳定不偏转，底座1内壁底部的正中固定连接有第一电动机6，第一电动机6的输出轴固定连接在转动轴4一端的正中，转动轴4顶部的正中开设有第一卡槽7，转动轴4的顶部设置有铸模8，铸模8的正面设置有电动盖板，方便进料和出料，铸模8的底部延伸至第一卡槽7的内部，铸模8的底部契合第一卡槽7的内壁，第一支撑柱3相对一侧面的顶部之间设置有第二支撑柱9，第二支撑柱9的两端固定连接在第一支撑柱3一侧面的顶部。
第一支撑柱3另一侧面内壁的底部固定连接有第二电动机10，第一支撑柱3一侧面的底部开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位块11，第二电动机10远离第一支撑柱3内壁的一侧面延伸有输出轴，第二电动机10输出轴的末端固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12远离第二电动机10的一端贯穿第二限位块11并延伸至第一支撑柱3的外部，第二限位块11配合第二电动机10两点支撑使第一电动推杆12的支撑稳定不偏转，第一电动推杆12的一端固定连接在第一卡紧板13靠近第一支撑柱3一侧面的正中，第一支撑柱3一侧面的底部设置有第一卡紧板13，第一卡紧板13相对一侧面的正中开设有第二卡槽14，铸模8的两侧契合第二卡槽14的内壁。
第二支撑柱9内壁顶部的正中固定连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15远离第二支撑柱9内壁的一端固定连接有轴承16，第二支撑柱9底部的正中开设有第三开口，第三开口处固定连接有第三限位块17，第二支撑柱9底部的正中设置有第二卡紧板18，第二卡紧板18顶部的正中开设有转动槽19，第二电动推杆15的一端贯穿第三限位块17并延伸至转动槽19的内部，第三限位块17使第二电动推杆15的支撑稳定不偏转，轴承16贴合转动槽19的内壁，第二电动推杆15的一端卡接在转动槽19的内部，轴承16使第二卡紧板18的转动顺利，第二卡紧板18底部的正中开设有第三卡槽20，铸模8的顶部契合第三卡槽20的内壁。
该用于球墨铸铁的浇铸设备使用时，将融化后的铁水和配料放入铸模8，控制第二电动推杆15降下第二卡紧板18，配合转动轴4夹紧铸模8，打开第一电动机6使转动轴4带动铸模8转动，结束后停下第一电动机6，升起第二卡紧板18，控制第一电动推杆12推动第一卡紧板13夹紧铸模8，打开第二电动机10，使铸模8转动，结束后停下第二电动机10，拉开第一卡紧板13，放下铸模8，使混合物均匀。
综上所述，该用于球墨铸铁的浇铸设备，通过设置的底座1、第一支撑柱3、转动轴4、第一电动机6、第一卡槽7、铸模8、第二支撑柱9、第二电动机10、第一电动推杆12、第一卡紧板13、第二卡槽14、第二电动推杆15、轴承16、第二卡紧板18、转动槽19、第三卡槽20的配合工作，达到多方位转动铸模8的效果，使铸模8内部的铁水混合均匀，为提高品质提供了有力的后盾，解决了球墨铸铁浇铸过程铁水混合不均匀的问题。
同时该用于球墨铸铁的浇铸设备，通过设置的第一限位块5，达到使转动轴4支撑稳定的效果，通过设置的第二限位块11，达到使第一支撑柱3支撑稳定的效果，通过设置的第三限位块17，达到使第二支撑柱9支撑稳定的效果，通过上述结构的配合，增强了该用于球墨铸铁的浇铸设备的实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。