本发明属于羊绒织物染色、印花领域，特别涉及一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂及其生产工艺。
背景技术：
目前，市场上数码印花得到广泛的推广和应用，但在印花过程中存在色光不稳定，上染率低，印花轮廓不够清晰、色泽不鲜艳，摩擦牢度差等缺点。
活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面：
(1)活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。
(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。
(3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。
(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。
但是活性染料的主要技术问题有下列四点：
(1)利用率不够高，一般为60％～70％，产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万～3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。
(2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。
(3)色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型兰色染料在浅色时的日晒牢度等。
(4)能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明公开了一种色光稳定，颜色鲜艳，得色率高，印花轮廓清晰，色牢度好特别是偶氮型红色染料在浅色时牢度好的用于羊绒织物数码印花用的着色剂及其生产工艺。其残液COD浓度较低(在0.1万～0.3万ppm之间)，兼具环保安全的特点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
1.一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂，其特征在于，包括以下质量分数组分：
活性红PB-6 15-28％
活性红PB 50-65％
元明粉 8-15％
匀染剂 2-8％；
抗泳移剂 0.5-5％。
2.根据权利要求1所述的用于羊绒织物数码印花用的着色剂，其特征在于，包括以下质量分数组分：
活性红PB-6 22％
活性红PB 58％
元明粉 10％
匀染剂 6％；
抗泳移剂 4％。
一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)在染缸中加入冷水；
(2)在染缸中加入上述剂量匀染剂，抗泳移剂，元明粉；
(3)第一次升温后，加入上述剂量活性红PB-6、活性红PB并维持；
(4)用碱剂调节PH为碱性；
(5)继续升温并维持，后进行对色。
优选的，
所述步骤(1)中的冷水温度为10-20℃。
所述步骤(4)中值Ph为10.5-11.5。
所述步骤(3)第一次升温为40-50℃。
所述步骤(3)维持时间为8-15min。
所述步骤(5)继续升温为70-85℃。
所述步骤(5)维持时间为20-30min。
所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、碳酸钠、磷酸钠、原硅酸钠、硅酸钠中的一种或多种。
本发明针对活性染料对偶氮型红色染料在浅色时牢度差的缺陷，设置了两步升温的着色剂，以提升活性红PB-6、活性红PB对羊绒的上染力，从而提升色牢度。此外，由于活性红的亲和力差,烘干时染料随水分运动产生泳移现象,造成加工布色差,本发明设置抗泳移剂提升色光的稳定性。
以下通过具体实施方式对本发明做进一步阐述。
具体实施方式
以下原料的购货方：
活性红P-6B购于上海科顺生物科技有限公司。
活性红PB购于宁波市明州化工染料有限公司。
元明粉购于绍兴盐业公司。
匀染剂购于江苏省海安石油化工厂。
抗泳移剂为丙烯酸与丙烯酞胺的共聚物，购于东莞市嘉宏有机硅科技有限公司。
实施例1
一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂，包括
活性红PB-6 22％
活性红PB 58％
元明粉 10％
匀染剂 6％；
抗泳移剂 4％。
一种上述着色剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)在染缸中加入10℃的冷水；
(2)在染缸中加入上述剂量匀染剂，抗泳移剂，元明粉；
(3)升温至40℃，加入上述剂量活性红PB-6、活性红PB并维持8min；
(4)用碱剂(氢氧化钠—原硅酸钠)调节PH为10；
(5)继续升温至70℃并维持20min，后进行对色。
对羊绒织物数码印花测得上染率为95％。
实施例2
一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂，包括以下质量分数组分：
活性红PB-6 15％
活性红PB 65％
元明粉 15％
匀染剂 2％；
抗泳移剂 3％。
一种上述着色剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)在染缸中加入15℃的冷水；
(2)在染缸中加入上述剂量匀染剂，抗泳移剂，元明粉；
(3)升温至45℃，加入上述剂量活性红PB-6、活性红PB并维持12min；
(4)用碱剂(氢氧化钠-硅酸钠)调节PH为11；
(5)继续升温至80℃并维持25min，后进行对色。
对羊绒织物数码印花测得上染率为93％。
实施例3
一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂，包括以下质量分数组分：
活性红PB-6 28％
活性红PB 60.5％
元明粉 8％
匀染剂 2％；
抗泳移剂 1.5％。
一种上述着色剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)在染缸中加入20℃的冷水；
(2)在染缸中加入上述剂量匀染剂，抗泳移剂，元明粉；
(3)升温至50℃，加入上述剂量活性红PB-6、活性红PB并维持15min；
(4)用碱剂磷酸钠调节PH为11.5；
(5)继续升温至85℃并维持30min，后进行对色。
对羊绒织物数码印花测得上染率为94％。
实施例4
一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂，包括以下质量分数组分：
活性红PB-6 22％
活性红PB 50％
元明粉 15％
匀染剂 6％；
抗泳移剂 7％。
一种上述着色剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)在染缸中加入20℃的冷水；
(2)在染缸中加入上述剂量匀染剂，抗泳移剂，元明粉；
(3)升温至50℃，加入上述剂量活性红PB-6、活性红PB并维持15min；
(4)用碳酸钠调节PH为11.5；
(5)继续升温至85℃并维持30min，后进行对色。
对羊绒织物数码印花测得上染率为95％。
实施例5
一种用于羊绒织物数码印花用的着色剂，包括以下质量分数组分：
活性红PB-6 26.5％
活性红PB 60％
元明粉 8％
匀染剂 4％；
抗泳移剂 1.5％。
一种上述着色剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)在染缸中加入15℃的冷水；
(2)在染缸中加入上述剂量匀染剂，抗泳移剂，元明粉；
(3)升温至45℃，加入上述剂量活性红PB-6、活性红PB并维持12min；
(4)用碱剂(硅酸钠)调节PH为11；
(5)继续升温至80℃并维持25min，后进行对色。
对羊绒织物数码印花测得上染率为93％。
以下为实施例1-5在浅色时色牢度及染色残液COD浓度。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。