本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种新型染色助剂。
背景技术：
传统印染工业中，其生产流程一般为退卷、退浆、染色、开幅、预定型、定型和成卷。其中，染色过程中，通常用溢流机高温高压下进行，由于色料在布料上的牢固度差，因此需要较多的染料颗粒，并在之后需要将未结合牢固的染料颗粒进行多次漂洗，进而产生大量费水。以每缸布(500kg)为例，其溶浴时需要使用5吨水(溶浴比1：10)，漂洗需要21吨水，产生废水26吨，此过程中还需要消耗大量热蒸汽。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明致力于提供一种新型染色助剂，使其能够降低印染时的染料、水、能源消耗，并且比较环保。
本发明提供的一种新型染色助剂，包括以重量份配比的下列组分：水82～ 87克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠3～6.5克、十二烷基苯磺酸钠0.8～4.4克、乙酸钠1.4～3.3克、聚乙二醇1.8～4.5克、乙醇1.4～3克。
进一步优选地，所述新型染色助剂包括以重量份配比的下列组分：水84～ 86克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠4.5～6克、十二烷基苯磺酸钠2.5～3.5克、乙酸钠1.6～2.7克、聚乙二醇2.8～3.6克、乙醇1.6～2.5克。
具体地，所述新型染色助剂包括以重量份配比的下列组分：水85克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠5克、十二烷基苯磺酸钠3克、乙酸钠2克、聚乙二醇3克、乙醇2克。
或者，所述新型染色助剂包括以重量份配比的下列组分：水87克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠4.5克、十二烷基苯磺酸钠2.5克、乙酸钠1.6克、聚乙二醇2.8克、乙醇3克。
或者，所述新型染色助剂包括以重量份配比的下列组分：水82克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠6克、十二烷基苯磺酸钠3.5克、乙酸钠2.7克、聚乙二醇3.6克、乙醇1.4克。
本发明的新型染色助剂，其在印染过程中仅添加2％～4％即能够使面料纤维膨胀疏松，提高染料活性并使染料颗粒在低温下分散进入纤维内部，降低了能源消耗，并大大提高了着色牢度和饱和度，只需一次染色即可，降低了染料用量；不需漂洗，减少了水的消耗和废水的产生。具体地，其中相比于现有技术中的8％左右的染料用量，其只需要2％左右染料，牢度可达四级，上色率可高达99.9％以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本染色助剂，其包括：水87克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠4.5克、十二烷基苯磺酸钠2.5克、乙酸钠1.6克、聚乙二醇2.8克、乙醇3克。
实施例2：
本染色助剂，其包括：水82克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠6克、十二烷基苯磺酸钠3.5克、乙酸钠2.7克、聚乙二醇3.6克、乙醇1.4克。
实施例3：
本染色助剂，其包括：水86克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠6克、十二烷基苯磺酸钠0.8克、乙酸钠1.6克、聚乙二醇4.5克、乙醇2.5克。
实施例4：
本染色助剂，其包括：水86克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠6.5克、十二烷基苯磺酸钠2.5克、乙酸钠1.4克、聚乙二醇3.6克、乙醇2.5克。
实施例5：
本染色助剂，其包括：水84克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠3克、十二烷基苯磺酸钠2.5克、乙酸钠2.7克、聚乙二醇4.5克、乙醇1.6克。
实施例6：
本染色助剂，其包括：水84克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠6克、十二烷基苯磺酸钠4.4克、乙酸钠1.4克、聚乙二醇2.8克、乙醇1.6克。
实施例7：
本染色助剂，其包括：水84克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠6.5克、十二烷基苯磺酸钠3.5克、乙酸钠1.6克、聚乙二醇1.8克、乙醇1.6克。
实施例8：
本染色助剂，其包括：水86克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠3克、十二烷基苯磺酸钠3.5克、乙酸钠3.3克、聚乙二醇2.8克、乙醇2.5克。
实施例9：
本染色助剂，其包括：水85克、十四醇聚氧乙烯硫醚硫酸钠5克、十二烷基苯磺酸钠3克、乙酸钠2克、聚乙二醇3克、乙醇2克。
以上聚乙二醇优选为PEG400。
本发明的新型染色助剂，其在印染过程中仅添加2％～4％即能够使面料纤维膨胀疏松，提高染料活性并使染料颗粒在低温下分散进入纤维内部，降低了能源消耗，并大大提高了着色牢度和饱和度，其上色率高达99.9％，只需一次染色即可，降低了染料用量；不需漂洗，减少了水的消耗和废水的产生。具体地，其中相比于现有技术中的8％左右的染料用量，其只需要2％左右染料，牢度可达四级，上色率可高达99.9％以上。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明精神的前提下，还可以对做出若干变形和改进，这些变形和改进均应当纳入本发明的保护范围。