本发明是一种工具接杆装置，属于工具接杆装置领域。
背景技术
连杆，是机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件，连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能；又要求具有足够的钢性和韧性，车辆机械的辅助接杆装置通常为车辆与其组成部件的连接杆，车辆与外部工程机械的连接杆，车辆与车辆之间的连接杆，都可以叫做为接杆装置，目前技术公用的工具接杆装置多用螺帽与螺纹对接便捷，可螺纹齿槽杆件的衔接进度与无螺纹杆件的对接间隙在管内不方便检测调节，在对杆件进行对接时，杆件两端的对接管口由于外力的强行压迫下会造成形变磨损，浪费成本更换杆件再次对接，整体操作效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工具接杆装置，以解决工具接杆装置多用螺帽与螺纹对接便捷，可螺纹齿槽杆件的衔接进度与无螺纹杆件的对接间隙在管内不方便检测调节，在对杆件进行对接时，杆件两端的对接管口由于外力的强行压迫下会造成形变磨损，浪费成本更换杆件再次对接，整体操作效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工具接杆装置，其结构包括：柱塞块、框环、张紧柱筒、调节旋钮、精度调节器、电子检测器、数码管、螺纹环、柱杆套筒、密封阀帽，所述调节旋钮插嵌在精度调节器的右上角，所述精度调节器嵌套于电子检测器的右侧并且相互贯通，所述数码管插嵌在电子检测器的前侧，所述数码管通过引脚与电子检测器电连接，所述电子检测器通过螺纹环与柱杆套筒螺纹连接，所述密封阀帽与柱杆套筒机械连接，所述密封阀帽与螺纹环分别嵌套于柱杆套筒的左右两端并且轴心共线，所述框环嵌套于张紧柱筒的右端，所述张紧柱筒的左端插嵌在精度调节器的右侧，所述柱塞块贯穿框环的轴心并且与张紧柱筒嵌套成一体，所述柱塞块、张紧柱筒、调节旋钮、精度调节器轴心共线，所述柱杆套筒安装于电子检测器的左侧并且与精度调节器相互贯通，所述精度调节器设有齿轮装置、夹架装置、凸轮机构、轴杆机构、传送带组、旋桨装置、滑动机构、滑架装置，所述齿轮装置插嵌在夹架装置的右上角，所述夹架装置的左端与凸轮机构活动连接，所述旋桨装置与轴杆机构分别安设在凸轮机构的上下两侧，所述轴杆机构与传送带组活动连接，所述传送带组安装于凸轮机构的左侧，所述滑动机构与滑架装置机械连接，所述滑动机构安装于滑架装置的右上角，所述夹架装置的右侧通过板块与滑动机构的顶端扣合在一起，所述齿轮装置安装于滑动机构的顶部，所述滑架装置与夹架装置相互平行，所述轴杆机构通过传送带组与旋桨装置机械连接，所述凸轮机构嵌套于夹架装置的左端，所述齿轮装置与调节旋钮相啮合。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述齿轮装置由齿轴杆、齿轮体、弹簧凹槽、长齿板、连架托杆、推杆、弹簧管、吊杆组成，所述齿轴杆与齿轮体相啮合，所述齿轴杆与长齿板相互垂直，所述齿轮体与长齿板相啮合，所述齿轮体安装于齿轴杆的左侧且安设在长齿板的右上角，所述长齿板的右端通过弹簧与弹簧凹槽活动连接，所述连架托杆的顶端插嵌在长齿板的中段下，所述长齿板的左端与推杆的右端相啮合，所述推杆横向贯穿吊杆中段的内部，所述吊杆通过弹簧管与长齿板活动连接，所述长齿板与推杆相互平行，所述弹簧凹槽安装于齿轴杆的右下角，所述齿轮体安设在推杆的右端。
根据一种可实施方式，所述夹架装置由联动杆、条板、夹扣耳板、活塞缸、弹簧板、活塞杆组成，所述联动杆与条板均设有两个并且分别插嵌在夹扣耳板的上下两端，所述联动杆与条板扣合在一起，所述夹扣耳板紧贴于活塞杆中段的前侧，所述活塞杆的右端插嵌在活塞缸的左侧，所述弹簧板焊接在活塞缸的右下角，所述弹簧板与联动杆活动连接，所述活塞杆与活塞缸轴心共线，所述联动杆、条板、夹扣耳板处于同一竖直面上，所述夹扣耳板通过活塞杆与活塞缸机械连接，所述活塞缸的右端与滑动机构的左上角扣合在一起，所述活塞杆通过杆件与凸轮机构机械连接。
根据一种可实施方式，所述凸轮机构由滑杆、滑槽、弹簧座、曳引杆、凸轮盘、传动槽、支架板、耳板座组成，所述滑杆与滑槽活动连接，所述滑槽嵌套于滑杆的底端，所述弹簧座的顶面紧贴于滑槽的右下角，所述曳引杆安装于滑槽的左上角，所述曳引杆与凸轮盘活动连接，所述凸轮盘插嵌在传动槽的内部并且安装于耳板座的顶端上，所述支架板插嵌在传动槽的左侧，所述支架板的右面紧贴于凸轮盘的左端，所述传动槽嵌套于传送带组的右上角，所述支架板安装于旋桨装置的正下方。
根据一种可实施方式，所述轴杆机构由开关座、滚子轴承、传输皮带、转杆、杆套筒、摆杆组成，所述开关座安装于滚子轴承的顶部，所述滚子轴承设有两个并且分别嵌套于传输皮带内部的左右两侧，所述转杆贯穿滚子轴承的内部并且轴心共线，所述转杆通过传输皮带与杆套筒机械连接，所述摆杆嵌套于杆套筒的内部，所述开关座通过滚轴与滚子轴承机械连接，所述滚子轴承的底面紧贴于滑架装置的顶面上，所述摆杆通过拉索与传送带组活动连接。
根据一种可实施方式，所述传送带组由立柱、定滑轮、钢丝绳索、双线槽轮、双环杆、底架板、齿槽杆、齿块滑板、齿轮盘组成，所述定滑轮嵌套于立柱的左下角，所述定滑轮通过钢丝绳索与双线槽轮机械连接，所述双环杆的顶端嵌套于双线槽轮的轴心前，所述双环杆呈四十五度角倾斜插嵌在底架板的右上角，所述齿槽杆与齿块滑板相啮合，所述齿块滑板与齿轮盘分别安装于齿槽杆的左右两侧，所述齿轮盘通过齿槽杆与机械连接，所述定滑轮、双线槽轮、齿轮盘处于同一竖直面上，所述定滑轮通过拉索与摆杆活动连接，所述定滑轮与立柱为一体结构并且插嵌在传动槽的底部。
根据一种可实施方式，所述旋桨装置由轴承座、橡胶履带、旋桨翼、轴帽、短轴杆、架杆组成，所述轴承座安装于橡胶履带的左上角，所述橡胶履带与短轴杆活动连接，所述短轴杆与架杆相互平行，所述旋桨翼设有两个并且分别焊接在轴帽的左右两侧，所述轴帽嵌套于短轴杆的底部并且轴心共线，所述短轴杆贯穿橡胶履带的内部，所述架杆安装于橡胶履带的右侧，所述旋桨翼安设在滑动机构的左上角。
根据一种可实施方式，所述滑动机构由立板、折叠连杆、支撑缸、夹扣杆、连杆托台、辊轮、弹簧柱组成，所述折叠连杆的左端插嵌在立板中段的右侧，所述支撑缸安装于折叠连杆的左下角，所述折叠连杆的底端与夹扣杆的顶部扣合在一起，所述夹扣杆的底端与辊轮为一体结构，所述弹簧柱安装于连杆托台的顶部，所述弹簧柱的右面紧贴于夹扣杆的左侧，所述折叠连杆通过立板与活塞缸的右端扣合在一起，所述折叠连杆安设在旋桨翼的右下角。
根据一种可实施方式，所述滑架装置由桁架杆、轨道、滚轮滑块、夹爪杆、顶压座、扣板、夹架组成，所述桁架杆的左端焊接在滚轮滑块的顶部，所述轨道横向贯穿滚轮滑块的内部，所述桁架杆通过滚轮滑块与轨道机械连接，所述夹爪杆设有两个并且分别安设在顶压座的上下两侧，所述夹架设有两个并且通过扣板扣合在一起，所述滚轮滑块、夹爪杆、顶压座、扣板、夹架处于同一竖直面上，所述桁架杆与轨道相互平行。
有益效果
本发明一种工具接杆装置，接杆通过拔出柱塞块，使杆件穿过框环，通过张紧柱筒旋转夹紧杆件，在通过调节旋钮旋转，杆件的端头在精度调节器内推进贴合另一端杆件的端头，形成插接效果，通过电子检测器与数码管显示对接深度，达到测量进给量的效果，通过螺纹环与柱杆套筒嵌套另一端的杆件，通过密封阀帽锁紧固定，使整体对接通过简易设备操作嵌合，通过齿轮装置的齿轴杆插接在调节旋钮的底部，齿轴杆旋转啮合齿轮体传动推出长齿板拉伸弹簧凹槽，联动连架托杆舒展，带动推杆在吊杆中向左运动，长齿板也顶压弹簧管复位运动，使进给推动形成原动力，通过推杆左移，使夹架装置的联动杆吊起条板通过夹扣耳板紧固活塞杆，使活塞杆在活塞缸内往复运动，底部通过弹簧板配合复位，形成进给量精度调节检查，通过活塞杆左移带动凸轮机构的滑杆在滑槽内左移限位，弹簧座隔震支撑，牵引曳引杆在凸轮盘凹槽中环绕运动，使传动槽形成进给量的检测空间，通过支架板与耳板座辅助支撑凸轮盘，通过联动杆向左运动，顶压轴杆机构的开关座，启动滚子轴承旋转卷绕传输皮带牵拉转杆，使杆套筒内的摆杆左移移动，拉动传送带组的立柱上的定滑轮旋转，牵拉钢丝绳索卷绕双线槽轮，通过双环杆与底架板支撑齿块滑板与齿轮盘，钢丝绳索也拉动齿轮盘啮合齿槽杆，向下推动齿块滑板下滑形成横向进给量测量后，纵向输出数据，通过齿槽杆旋转拉动旋桨装置的轴承座卷绕橡胶履带牵引短轴杆旋转，使轴帽带动旋桨翼旋转鼓风，给内部传动部件的摩擦散热，通过滑动机构的立板与折叠连杆贴近活塞缸，带动夹扣杆右移牵拉辊轮滚动调节精度，支撑缸与连杆托台之间安设弹簧柱，使夹扣杆右移推动滑架装置的桁架杆带滚轮滑块顺着动轨道右移，通过夹爪杆与顶压座夹持对接端口，缓冲防止发生碰撞，扣板与夹架扣紧杆件避免对接偏移，防止形成管口插接不准确的效果，整体对接精度和深度更加完善，设备简易，操作便捷。
本发明精度调节器设有齿轮装置、夹架装置、凸轮机构、轴杆机构、传送带组、旋桨装置、滑动机构、滑架装置，实现了工具接杆装置的微调衔接杆件管口，进给量的精度效果提高，夹持推进对接，给对接杆件留有间隙调整贴合，对接错误也可及时纠正，保护了管口对接碰撞的损耗，也检测了杆件管口深度和对接数据，方便后期批量操作，对杆件的有无螺纹对接难度完善化，一致对接高效便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种工具接杆装置的结构示意图。
图2为本发明精度调节器的结构示意图。
图3为本发明精度调节器详细的结构示意图。
图4为本发明精度调节器工作状态的结构示意图一。
图5为本发明精度调节器工作状态的结构示意图二。
附图标记说明：柱塞块-1、框环-2、张紧柱筒-3、调节旋钮-4、精度调节器-5、电子检测器-6、数码管-7、螺纹环-8、柱杆套筒-9、密封阀帽-10、齿轮装置-51、夹架装置-52、凸轮机构-53、轴杆机构-54、传送带组-55、旋桨装置-56、滑动机构-57、滑架装置-58、齿轴杆-511、齿轮体-512、弹簧凹槽-513、长齿板-514、连架托杆-515、推杆-516、弹簧管-517、吊杆-518、联动杆-521、条板-522、夹扣耳板-523、活塞缸-524、弹簧板-525、活塞杆-526、滑杆-531、滑槽-532、弹簧座-533、曳引杆-534、凸轮盘-535、传动槽-536、支架板-537、耳板座-538、开关座-541、滚子轴承-542、传输皮带-543、转杆-544、杆套筒-545、摆杆-546、立柱-551、定滑轮-552、钢丝绳索-553、双线槽轮-554、双环杆-555、底架板-556、齿槽杆-557、齿块滑板-558、齿轮盘-559、轴承座-561、橡胶履带-562、旋桨翼-563、轴帽-564、短轴杆-565、架杆-566、立板-571、折叠连杆-572、支撑缸-573、夹扣杆-574、连杆托台-575、辊轮-576、弹簧柱-577、桁架杆-581、轨道-582、滚轮滑块-583、夹爪杆-584、顶压座-585、扣板-586、夹架-587。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种工具接杆装置，其结构包括：柱塞块1、框环2、张紧柱筒3、调节旋钮4、精度调节器5、电子检测器6、数码管7、螺纹环8、柱杆套筒9、密封阀帽10，所述调节旋钮4插嵌在精度调节器5的右上角，所述精度调节器5嵌套于电子检测器6的右侧并且相互贯通，所述数码管7插嵌在电子检测器6的前侧，所述数码管7通过引脚与电子检测器6电连接，所述电子检测器6通过螺纹环8与柱杆套筒9螺纹连接，所述密封阀帽10与柱杆套筒9机械连接，所述密封阀帽10与螺纹环8分别嵌套于柱杆套筒9的左右两端并且轴心共线，所述框环2嵌套于张紧柱筒3的右端，所述张紧柱筒3的左端插嵌在精度调节器5的右侧，所述柱塞块1贯穿框环2的轴心并且与张紧柱筒3嵌套成一体，所述柱塞块1、张紧柱筒3、调节旋钮4、精度调节器5轴心共线，所述柱杆套筒9安装于电子检测器6的左侧并且与精度调节器5相互贯通，所述精度调节器5设有齿轮装置51、夹架装置52、凸轮机构53、轴杆机构54、传送带组55、旋桨装置56、滑动机构57、滑架装置58，所述齿轮装置51插嵌在夹架装置52的右上角，所述夹架装置52的左端与凸轮机构53活动连接，所述旋桨装置56与轴杆机构54分别安设在凸轮机构53的上下两侧，所述轴杆机构54与传送带组55活动连接，所述传送带组55安装于凸轮机构53的左侧，所述滑动机构57与滑架装置58机械连接，所述滑动机构57安装于滑架装置58的右上角，所述夹架装置52的右侧通过板块与滑动机构57的顶端扣合在一起，所述齿轮装置51安装于滑动机构57的顶部，所述滑架装置58与夹架装置52相互平行，所述轴杆机构54通过传送带组55与旋桨装置56机械连接，所述凸轮机构53嵌套于夹架装置52的左端，所述齿轮装置51与调节旋钮4相啮合，所述齿轮装置51由齿轴杆511、齿轮体512、弹簧凹槽513、长齿板514、连架托杆515、推杆516、弹簧管517、吊杆518组成，所述齿轴杆511与齿轮体512相啮合，所述齿轴杆511与长齿板514相互垂直，所述齿轮体512与长齿板514相啮合，所述齿轮体512安装于齿轴杆511的左侧且安设在长齿板514的右上角，所述长齿板514的右端通过弹簧与弹簧凹槽513活动连接，所述连架托杆515的顶端插嵌在长齿板514的中段下，所述长齿板514的左端与推杆516的右端相啮合，所述推杆516横向贯穿吊杆518中段的内部，所述吊杆518通过弹簧管517与长齿板514活动连接，所述长齿板514与推杆516相互平行，所述弹簧凹槽513安装于齿轴杆511的右下角，所述齿轮体512安设在推杆516的右端，所述夹架装置52由联动杆521、条板522、夹扣耳板523、活塞缸524、弹簧板525、活塞杆526组成，所述联动杆521与条板522均设有两个并且分别插嵌在夹扣耳板523的上下两端，所述联动杆521与条板522扣合在一起，所述夹扣耳板523紧贴于活塞杆526中段的前侧，所述活塞杆526的右端插嵌在活塞缸524的左侧，所述弹簧板525焊接在活塞缸524的右下角，所述弹簧板525与联动杆521活动连接，所述活塞杆526与活塞缸524轴心共线，所述联动杆521、条板522、夹扣耳板523处于同一竖直面上，所述夹扣耳板523通过活塞杆526与活塞缸524机械连接，所述活塞缸524的右端与滑动机构57的左上角扣合在一起，所述活塞杆526通过杆件与凸轮机构53机械连接，所述凸轮机构53由滑杆531、滑槽532、弹簧座533、曳引杆534、凸轮盘535、传动槽536、支架板537、耳板座538组成，所述滑杆531与滑槽532活动连接，所述滑槽532嵌套于滑杆531的底端，所述弹簧座533的顶面紧贴于滑槽532的右下角，所述曳引杆534安装于滑槽532的左上角，所述曳引杆534与凸轮盘535活动连接，所述凸轮盘535插嵌在传动槽536的内部并且安装于耳板座538的顶端上，所述支架板537插嵌在传动槽536的左侧，所述支架板537的右面紧贴于凸轮盘535的左端，所述传动槽536嵌套于传送带组55的右上角，所述支架板537安装于旋桨装置56的正下方，所述轴杆机构54由开关座541、滚子轴承542、传输皮带543、转杆544、杆套筒545、摆杆546组成，所述开关座541安装于滚子轴承542的顶部，所述滚子轴承542设有两个并且分别嵌套于传输皮带543内部的左右两侧，所述转杆544贯穿滚子轴承542的内部并且轴心共线，所述转杆544通过传输皮带543与杆套筒545机械连接，所述摆杆546嵌套于杆套筒545的内部，所述开关座541通过滚轴与滚子轴承542机械连接，所述滚子轴承542的底面紧贴于滑架装置58的顶面上，所述摆杆546通过拉索与传送带组55活动连接，所述传送带组55由立柱551、定滑轮552、钢丝绳索553、双线槽轮554、双环杆555、底架板556、齿槽杆557、齿块滑板558、齿轮盘559组成，所述定滑轮552嵌套于立柱551的左下角，所述定滑轮552通过钢丝绳索553与双线槽轮554机械连接，所述双环杆555的顶端嵌套于双线槽轮554的轴心前，所述双环杆555呈四十五度角倾斜插嵌在底架板556的右上角，所述齿槽杆557与齿块滑板558相啮合，所述齿块滑板558与齿轮盘559分别安装于齿槽杆557的左右两侧，所述齿轮盘559通过齿槽杆557与机械连接，所述定滑轮552、双线槽轮554、齿轮盘559处于同一竖直面上，所述定滑轮552通过拉索与摆杆546活动连接，所述定滑轮552与立柱551为一体结构并且插嵌在传动槽536的底部，所述旋桨装置56由轴承座561、橡胶履带562、旋桨翼563、轴帽564、短轴杆565、架杆566组成，所述轴承座561安装于橡胶履带562的左上角，所述橡胶履带562与短轴杆565活动连接，所述短轴杆565与架杆566相互平行，所述旋桨翼563设有两个并且分别焊接在轴帽564的左右两侧，所述轴帽564嵌套于短轴杆565的底部并且轴心共线，所述短轴杆565贯穿橡胶履带562的内部，所述架杆566安装于橡胶履带562的右侧，所述旋桨翼563安设在滑动机构57的左上角，所述滑动机构57由立板571、折叠连杆572、支撑缸573、夹扣杆574、连杆托台575、辊轮576、弹簧柱577组成，所述折叠连杆572的左端插嵌在立板571中段的右侧，所述支撑缸573安装于折叠连杆572的左下角，所述折叠连杆572的底端与夹扣杆574的顶部扣合在一起，所述夹扣杆574的底端与辊轮576为一体结构，所述弹簧柱577安装于连杆托台575的顶部，所述弹簧柱577的右面紧贴于夹扣杆574的左侧，所述折叠连杆572通过立板571与活塞缸524的右端扣合在一起，所述折叠连杆572安设在旋桨翼563的右下角，所述滑架装置58由桁架杆581、轨道582、滚轮滑块583、夹爪杆584、顶压座585、扣板586、夹架587组成，所述桁架杆581的左端焊接在滚轮滑块583的顶部，所述轨道582横向贯穿滚轮滑块583的内部，所述桁架杆581通过滚轮滑块583与轨道582机械连接，所述夹爪杆584设有两个并且分别安设在顶压座585的上下两侧，所述夹架587设有两个并且通过扣板586扣合在一起，所述滚轮滑块583、夹爪杆584、顶压座585、扣板586、夹架587处于同一竖直面上，所述桁架杆581与轨道582相互平行。
对接原理：接杆通过拔出柱塞块1，使杆件穿过框环2，通过张紧柱筒3旋转夹紧杆件，在通过调节旋钮4旋转，杆件的端头在精度调节器5内推进贴合另一端杆件的端头，形成插接效果，通过电子检测器6与数码管7显示对接深度，达到测量进给量的效果，通过螺纹环8与柱杆套筒9嵌套另一端的杆件，通过密封阀帽10锁紧固定，使整体对接通过简易设备操作嵌合，通过齿轮装置51的齿轴杆511插接在调节旋钮4的底部，齿轴杆511旋转啮合齿轮体512传动推出长齿板514拉伸弹簧凹槽513，联动连架托杆515舒展，带动推杆516在吊杆518中向左运动，长齿板514也顶压弹簧管517复位运动，使进给推动形成原动力，通过推杆516左移，使夹架装置52的联动杆521吊起条板522通过夹扣耳板523紧固活塞杆526，使活塞杆526在活塞缸524内往复运动，底部通过弹簧板525配合复位，形成进给量精度调节检查，通过活塞杆526左移带动凸轮机构53的滑杆531在滑槽532内左移限位，弹簧座533隔震支撑，牵引曳引杆534在凸轮盘535凹槽中环绕运动，使传动槽536形成进给量的检测空间，通过支架板537与耳板座538辅助支撑凸轮盘535，通过联动杆521向左运动，顶压轴杆机构54的开关座541，启动滚子轴承542旋转卷绕传输皮带543牵拉转杆544，使杆套筒545内的摆杆546左移移动，拉动传送带组55的立柱551上的定滑轮552旋转，牵拉钢丝绳索553卷绕双线槽轮554，通过双环杆555与底架板556支撑齿块滑板558与齿轮盘559，钢丝绳索553也拉动齿轮盘559啮合齿槽杆557，向下推动齿块滑板558下滑形成横向进给量测量后，纵向输出数据，通过齿槽杆557旋转拉动旋桨装置56的轴承座561卷绕橡胶履带562牵引短轴杆565旋转，使轴帽564带动旋桨翼563旋转鼓风，给内部传动部件的摩擦散热，通过滑动机构57的立板571与折叠连杆572贴近活塞缸524，带动夹扣杆574右移牵拉辊轮576滚动调节精度，支撑缸573与连杆托台575之间安设弹簧柱577，使夹扣杆574右移推动滑架装置58的桁架杆581带滚轮滑块583顺着动轨道582右移，通过夹爪杆584与顶压座585夹持对接端口，缓冲防止发生碰撞，扣板586与夹架587扣紧杆件避免对接偏移，防止形成管口插接不准确的效果，整体对接精度和深度更加完善，设备简易，操作便捷，通过精度调节器5达到工具接杆装置的微调衔接杆件管口，进给量的精度效果提高，夹持推进对接，给对接杆件留有间隙调整贴合，对接错误也可及时纠正，保护了管口对接碰撞的损耗。
本发明通过上述部件的互相组合，达到工具接杆装置的微调衔接杆件管口，进给量的精度效果提高，夹持推进对接，给对接杆件留有间隙调整贴合，对接错误也可及时纠正，保护了管口对接碰撞的损耗，也检测了杆件管口深度和对接数据，方便后期批量操作，对杆件的有无螺纹对接难度完善化，一致对接高效便捷，以此来解决工具接杆装置多用螺帽与螺纹对接便捷，可螺纹齿槽杆件的衔接进度与无螺纹杆件的对接间隙在管内不方便检测调节，在对杆件进行对接时，杆件两端的对接管口由于外力的强行压迫下会造成形变磨损，浪费成本更换杆件再次对接，整体操作效率低下的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。