聚酯纤维的活性染色助剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及染色助剂领域，尤其是一种聚酯纤维的活性染色助剂。
【背景技术】
[0002]对于聚酯纤维一般均采用活性染料进行染色，而采用传统染色助剂及染色工艺时染料对纤维的上染百分率和固色百分率一般都较低。为了解决这个问题，在染色过程中要加入大量的无机盐进行促染。但加入大量无机盐促染的最大弊端就是会使纺织品的手感粗糙，并可能造成被染纺织品的擦伤，使被染纺织品的质量难以达到较高指标而严重影响被染纺织品的产品档次及售价。长期以来，染整行业一直未能解决这个技术难题，使得聚酯纤维纺织品总是停留在一个较低的染色水平。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能提高聚酯纤维纺织品染色后的手感、并提高其质量的聚酯纤维的活性染色助剂。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的聚酯纤维的活性染色助剂，它包括表面活性剂、元明粉、软水剂、支链化异构醇醚、氯化稀土、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵及鹅毛所提取的鹅毛蛋白；其中各组份的含量为:表面活性剂0.5-0.9份、元明粉2-5份、软水剂
0.8-1.2份、支链化异构醇酿15-28份、氣化稀土 12.3-13.5份、3-氣-2-轻基丙基二甲基氯化铵7-10份、鹅毛蛋白0.2-0.8份；使用时活性染色助剂与水的质量比为1:80-120。
[0005]本发明所得到的聚酯纤维的活性染色助剂，通过少量的元明粉的添加及配合鹅毛蛋白，能有效的提高聚酯纤维的上色率及固色率，而且只添加了少量元明粉，不会对聚酯纤维纺织品造成擦伤，保证了染色过程中聚酯纤维的品质，提高使用性能；同时该助剂的使用能有效地提高染料的使用率及染色效率，减少单位织物染色过程中水的用量，降低生产成本，确保环境安全。
【具体实施方式】
[0006]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0007]实施例1:
本实施例描述的聚酯纤维的活性染色助剂，它包括表面活性剂、元明粉、软水剂、支链化异构醇醚、氯化稀土、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵及鹅毛所提取的鹅毛蛋白；其中各组份的含量为:表面活性剂0.5份、元明粉2份、软水剂0.8份、支链化异构醇醚15份、氯化稀土 12.3份、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵7份、鹅毛蛋白0.2份；使用时活性染色助剂与水的质量比为1:80。
[0008]实施例2:
本实施例描述的聚酯纤维的活性染色助剂，它包括表面活性剂、元明粉、软水剂、支链化异构醇醚、氯化稀土、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵及鹅毛所提取的鹅毛蛋白；其中各组份的含量为:表面活性剂0.9份、元明粉5份、软水剂1.2份、支链化异构醇醚28份、氯化稀土 13.5份、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵10份、鹅毛蛋白0.8份；使用时活性染色助剂与水的质量比为1:120。
[0009]实施例3:
本实施例描述的聚酯纤维的活性染色助剂，它包括表面活性剂、元明粉、软水剂、支链化异构醇醚、氯化稀土、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵及鹅毛所提取的鹅毛蛋白；其中各组份的含量为:表面活性剂0.8份、元明粉4份、软水剂I份、支链化异构醇醚20份、氯化稀土 12.8份、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵8份、鹅毛蛋白0.6份；使用时活性染色助剂与水的质量比为1:100。
【主权项】
1.一种聚酯纤维的活性染色助剂，其特征是:它包括表面活性剂、元明粉、软水剂、支链化异构醇醚、氯化稀土、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵及鹅毛所提取的鹅毛蛋白；其中各组份的含量为:表面活性剂0.5-0.9份、元明粉15-20份、软水剂0.8-1.2份、支链化异构醇謎5-8份、氯化稀土 2.3-3.5份、3-氯-2-轻基丙基二甲基氯化鞍7_10份、鶴毛蛋白.0.2-0.8份；使用时活性染色助剂与水的质量比为1:80-120.
【专利摘要】本发明涉及染色助剂领域，尤其是一种聚酯纤维的活性染色助剂，它包括表面活性剂、元明粉、软水剂、支链化异构醇醚、氯化稀土、3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵及鹅毛所提取的鹅毛蛋白；该聚酯纤维的活性染色助剂，通过少量的元明粉的添加及配合鹅毛蛋白，能有效的提高聚酯纤维的上色率及固色率，而且只添加了少量元明粉，不会对聚酯纤维纺织品造成擦伤，保证了染色过程中聚酯纤维的品质，提高使用性能；同时该助剂的使用能有效地提高染料的使用率及染色效率，减少单位织物染色过程中水的用量，降低生产成本，确保环境安全。
【IPC分类】D06P3/52, D06P1/651, D06P1/46, D06P1/66, D06P1/44, D06P1/38, D06P1/673
【公开号】CN105088830
【申请号】CN201510552477
【发明人】高站浩
【申请人】桐乡市濮院毛针织技术服务中心
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月2日