一浴法染色助剂及其在涤塔夫织物上的应用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种染色助剂，尤其是涉及一种一浴法染色助剂及其在涤塔夫织物上的应用方法。
【背景技术】
[0002]涤塔夫轻薄织物通常是在高温高压卷染缸条件下采用分散染料染色。现有的高温高压染色工艺主要为先退浆后染色的工艺，该工艺流程为:坯布进缸一退浆(前处理)一退浆后水洗一染色(酸性条件)一还原清洗(热水洗)一出布。
[0003]该工艺一方面对退浆后的水洗操作要求较高，碱退浆仅仅是溶胀浆料，水洗效果不好时，浆料存在回粘布面的情况，部分浆料在染色的酸性条件下还会发生沉淀，凝聚的情况，导致染色色点、浆斑的产生，同时布面的残碱没有洗净，会中和染色用的冰醋酸，导致色光不稳定，产生缸差。另一方面该工艺对操作时的速度、张力要求也更为严格，因经过退浆以后的坯布较软，水洗和染色时的速度快、张力大的条件下，会导致布面的张力不匀，从而导致染料上色不均匀产生色条。同时，先退浆后染色工艺流程长，能耗大，效率较低，不符合当下节能减排的环境趋势。
【发明内容】
[0004]本发明是提供一种一浴法染色助剂及其在涤塔夫织物上的应用方法，其主要是解决现有技术所存在的染色对退浆后的水洗操作要求较高，色光不稳定，产生缸差，并且布面的张力不匀，染料上色不均匀产生色条，能耗大，效率较低等的技术问题。
[0005]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种一浴法染色助剂，其特征在于所述的助剂的组成及质量百分比为:碳酸钠35-45%，硅酸钠12-16%，十二烷基苯磺酸钠10_15%，十二烷基硫酸钠1_9%，脂肪酸甲酯磺酸盐2-6%，脂肪醇聚氧乙烯醚1_9%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-15%，三聚磷酸钠5-15%。
[0006]该助剂一方面要具备良好的碱剂功能。高温高压卷染缸染色与常规溢流染色区别在于染色的浴比小，溢流染色的浴比从1:5-1:20，而高温高压卷染缸的浴比只有1:1-1: 2，浴比小，碱剂添加量小，起不到退浆的效果，碱剂添加量大，则pH值高，染料水解。该助剂需要在合适的用量效果下，一方面保证退浆效果，另一方面pH值(1%水溶液)控制在小于9.5。
[0007]碱性染色相比酸性染色容易颜色不稳定，退浆效果要差，手感偏硬且不稳定，同时水洗后易产生絮状物(浆料、低聚物等)，易粘附在布面上，长时间生产同浴染色工艺的机缸很脏，部分坯布生产辊筒上易产生不易去除的胶状物，很容易产生色点、色块等问题。因此该助剂需要具有较强的乳化，分散，去油，去污，以及清缸防反粘效果。低浴比练染一浴法染色剂中复配的各种助剂成分的均匀性、稳定性、持久性。
[0008]一种一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法，所述的方法包括:
a.将碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三聚磷酸钠按照权利要求1所述的配比进行复配搅拌均匀成混合物，然后将混合物投入到水中，混合物占总质量的0.5-3%，调节pH值在8.5-9.5，形成一浴法染色助剂；
b.将涤塔夫织物置于水中，将一浴法染色助剂投入到水中，一浴法染色助剂占涤塔夫织物重量的0.5-2%，染色浴比1.1-1:2 ；
c.首先缓慢升温到150-170°C，进行保温；急速下降到100-110°C，再次进行保温；然后急速升温至140-150°C，进行保温；最后慢速下降到60-70°C，进行保温；
d.对涤塔夫织物进行还原清洗，去除残液，最后采用温水清洗，最后得到染色后的涤塔夫织物。
[0009]通过一次缓慢升温、一次急速降温，一次急速升温，一次慢速降温四次温度调整，能够将染料充分地浸入到涤塔夫织物中，通过各一次的急速降温和急速升温能够使得染料迅速扩散与沉淀，这样能够使染料迅速分离成颗粒附着在织物上。而常规的方法都是升温染色后再降温即可，这样色牢度较差。
[0010]作为优选，所述的步骤C中，首先以0.3-0.5°C /min的速率升温到150-170°C，进行保温1小时；以5-10°C /min的速率下降到100-110°C，再次进行保温30分钟；然后以5-10°C /min的速率升温至140_150°C，进行保温30分钟；最后以1_2°C /min的速率下降到60-70 °C，进行保温30分钟。
[0011 ] 作为优选，所述的步骤d中，对涤塔夫织物进行还原清洗后，用挤压辊对涤塔夫织物进行辊乳处理，将涤塔夫织物内多余的残液挤压出去。涤塔夫织物还原清洗后，有些染料会堆积在涤塔夫织物内，从而在后续温水清洗时会分散开来，造成涤塔夫织物染色不均。通过挤压辊可以将这部分多余的染料挤出。
[0012]作为优选，所述的挤压辊包括有辊体，辊体上通过支撑杆连接有多个挤压片，挤压片的外表面向外凸出为球面，并且每4个挤压片之间组成星形的挤压槽。通过支撑杆连接挤压片，一方面支撑杆具有一定的弹性，因此挤压片上的球面能够平缓地挤压涤塔夫织物，从而将堆积的残液挤碎，防止染色不均。
[0013]因此，本发明具备良好的碱剂功能。浆料去除率为常规先退浆后染色工艺的97%，但坯布克重损失为常规先退浆后染色工艺的89% ;该助剂具有较强的乳化，分散，去油，去污，以及清缸防反粘效果。通过实际生产长时间效果认证，SKF-9低浴比练染一浴法染色剂同比可降低色点、色渍几率50%以上；染色品品质测试:染色品色差彡4级；耐水色牢度彡3级；摩擦色牢度多3.5级，同类型颜色与先退浆后染色工艺保持一致；清洗排放废水的C0D值比传统先退浆后染色工艺同比降低35%以上；练染一浴法染色工艺先比先退后染工艺可同比节约3道退浆，1-2道水洗。即节约1.5-2小时/缸布，生产效率同比提高30%以上。同时蒸汽节约0.2-0.3吨/缸，水节约1.5-2吨/缸，电节约3-4度/缸。
【附图说明】
[0014]附图1是本发明挤压辊的一种结构示意图；
附图2是图1的A-A剖面结构示意图。
[0015]图中零部件、部位及编号:辊体1、支撑杆2、挤压片3、挤压槽4。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:本例的一种一浴法染色助剂，助剂的组成及质量百分比为:碳酸钠40%，硅酸钠14%，十二烷基苯磺酸钠13%，十二烷基硫酸钠5%，脂肪酸甲酯磺酸盐4%，脂肪醇聚氧乙烯醚6%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠9%，三聚磷酸钠9%。
[0018]一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法，其步骤为:
a.将碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三聚磷酸钠按照上述的配比进行复配搅拌均匀成混合物，然后将混合物投入到水中，混合物占总质量的1%，调节pH值在9，形成一浴法染色助剂；
b.将涤塔夫织物置于水中，将一浴法染色助剂投入到水中，一浴法染色助剂占涤塔夫织物重量的1%，染色浴比1.1-1:2 ；
c.首先以0.4°C /min的速