一种褶皱布料处理设备的制作方法

本发明涉及一种处理设备，尤其涉及一种褶皱布料处理设备。

背景技术

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

布料在人们的日常生活中具有很多的作用，布料部仅可以用了制作衣服等，布料也是装饰材料中常用的材料，布料包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，在布料的堆放中可能会使布料产生褶皱，这些褶皱会对布料的美观及使用价值产生影响，目前，工作人员使用人工对褶皱布料进行熨烫来除皱，这样不仅浪费工作人员的时间，而且在熨烫的过程中容易对工作人员造成烫伤。

因此亟需研发一种能节省人力资源，能有效对布料进行熨烫并能保护工作人员人身安全的褶皱布料处理设备，来克服现有技术中工作人员使用人工对褶皱布料进行熨烫来除皱，这样不仅浪费工作人员的时间，而且在熨烫的过程中容易对工作人员造成烫伤的缺点。

技术实现要素：

为了克服现有技术中工作人员使用人工对褶皱布料进行熨烫来除皱，这样不仅浪费工作人员的时间，而且在熨烫的过程中容易对工作人员造成烫伤的缺点，要解决的技术问题：提供一种能节省人力资源，能有效对布料进行熨烫并能保护工作人员人身安全的褶皱布料处理设备。

技术方案如下：一种褶皱布料处理设备，包括有底座、安装柱、伺服电机、第一转杆、旋转杆、收绕筒、固定杆、右架、安装板、第一弹簧、导轨、滑套、升降杆和滚筒，底座顶部左侧设有安装柱，安装柱顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有第一转杆，第一转杆前端均匀设有多个旋转杆，旋转杆位于伺服电机前侧，旋转杆外端设有收绕筒，收绕筒左侧上开有通孔，收绕筒左侧内壁中间设有固定杆，固定杆位于通孔右侧，底座顶部右侧设有右支架，右支架顶端设有安装板，安装板底部左侧设有导轨，导轨上滑动式设有滑套，滑套顶部与安装板底部左侧之间连接有第一弹簧，导轨穿过第一弹簧，滑套左侧面中间设有升降杆，升降杆左端设有滚筒，滚筒底部与收绕筒顶部相接触。

作为优选，还包括有横杆、右夹板、连杆、左夹板、第二弹簧和夹块，安装柱左侧面下部设有横杆，横杆左端设有右夹板，右夹板前壁中间设有连杆，连杆后壁左侧设有左夹板，左夹板右侧面与右夹板左侧面上下两部均连接有第二弹簧，上部的第二弹簧内端与下部的第二弹簧内端均连接有夹块，上下两部的两个夹块相配合。

作为优选，还包括有缸体、活塞、拉杆、进气管、出气管、第一单向阀和连接杆，右支架左侧面下部设有缸体，缸体内设有活塞，活塞右侧面中间设有拉杆，拉杆穿过右支架左侧面下部，拉杆右部位于右支架右侧，缸体底部左侧连接有进气管，进气管与缸体底部左侧连通，缸体顶部左侧连接有出气管，出气管与缸体顶部左侧连通，进气管和出气管上均设有第一单向阀，升降杆顶部左侧设有连接杆，出气管穿过升降杆右侧与连接杆左端相连接，出气管左端位于收绕筒上方，出气管左端位于滚筒左侧。

作为优选，还包括有第一气管、连接块和第二单向阀，安装柱中间开有小孔，出气管右端左侧面下部连接有第一气管，第一气管与出气管连通，第一气管穿过小孔，第一气管上设有第二单向阀，右夹板右侧面上部设有连接块，连接块顶部与第一气管左侧底部相连接。

作为优选，还包括有气缸、移动杆和第三弹簧，右支架右侧面中下部安装有气缸，气缸位于拉杆上方，拉杆右侧面中间设有移动杆，气缸右端与移动杆的左侧面中间相接触，缸体左壁右侧面与活塞左侧面上下均连接有第三弹簧。

当工作人员需要对褶皱的布料进行处理时，工作人员可以将布料的一端从通孔内塞到收绕筒内并固定在固定杆上，再启动伺服电机，伺服电机会通过第一转杆带动旋转杆顺时针转动，布料会被收绕筒绕住，当收绕筒上的布料圈数增多时，滚筒会向上移动，从而带动升降杆和滑套在导轨向上滑动，此时第一弹簧会被压缩，滚筒会对收绕筒上的布料进行压平，从而达到对布料进行除皱的效果，在收绕筒的不断转动中，滚筒会对收绕筒上的布料进行不断压平，从而达到对布料进行除皱的效果，当布料褶皱被压平后，工作人员关闭伺服电机并取下布料即可，使用本设备可以快速的对褶皱布料进行除皱。

因为还包括有横杆、右夹板、连杆、左夹板、第二弹簧和夹块，安装柱左侧面下部设有横杆，横杆左端设有右夹板，右夹板前壁中间设有连杆，连杆后壁左侧设有左夹板，左夹板右侧面与右夹板左侧面上下两部均连接有第一弹簧，上部的第一弹簧内端与下部的第一弹簧内端均连接有夹块，上下两部的两个夹块相配合，所以当工作人员需要对进行除皱时，工作人员可以将布料的一端从通孔内塞到收绕筒内并固定在固定杆上，再将褶皱布料的另一端放置在上下两侧的两块夹块中，当工作人员启动伺服电机时，伺服电机会通过第一转杆带动旋转杆顺时针转动，布料会被收绕筒绕住，此时，底下的布料会在夹块和收绕筒的作用下被拉直，从而达到一定的除皱效果，当布料的褶皱被处理好后，工作人员关闭伺服电机并取下布料即可，使用本设备可以实现多种方式对布料进行除皱。

因为还包括有缸体、活塞、拉杆、进气管、出气管、第一单向阀和连接杆，右支架左侧面下部设有缸体，缸体内设有活塞，活塞右侧面中间设有拉杆，拉杆穿过右支架左侧面下部，拉杆右部位于右支架右侧，缸体底部左侧连接有进气管，进气管与缸体底部左侧连通，缸体顶部左侧连接有出气管，出气管与缸体顶部左侧连通，进气管和出气管上均设有第一单向阀，升降杆顶部左侧设有连接杆，出气管穿过升降杆右侧与连接杆左端相连接，出气管左端位于收绕筒上方，出气管左端位于滚筒左侧，所以当工作人员需要对布料进行熨烫除皱时，工作人员可以将进气管的另一端与热空气连通，再向右拉动拉杆，拉杆会通过活塞将热空气从进气管抽入到缸体内，随后，工作人员再向左推动拉杆，拉杆会带动活塞将缸体内的热空气通过出气管喷到收绕筒上的布料上方，从而对褶皱的布料进行熨烫，由于第一单向阀的作用，热空气只会单方向运动，当工作人员不断左右移动拉杆时，会将热空气不断喷到收绕筒上的布料上方，使用本设备不仅可以对布料进行除皱，还可以对布料进行熨烫。

因为还包括有第一气管、连接块和第二单向阀，安装柱中间开有小孔，出气管右端左侧面下部连接有第一气管，第一气管与出气管连通，第一气管穿过小孔，第一气管上设有第二单向阀，右夹板右侧面上部设有连接块，连接块顶部与第一气管左侧底部相连接，所以当工作人员向右拉动拉杆时，拉杆会通过活塞将热空气从进气管抽入到缸体内，当工作人员向左推动拉杆，拉杆会带动活塞将缸体内的热空气通过第一气管喷到夹块上方的布料上，当工作人员不断左右移动拉杆时，会将热空气不断喷到夹块上方的布料上，从而实现对褶皱布料的除皱。

因为还包括有气缸、移动杆和第三弹簧，右支架右侧面中下部安装有气缸，气缸位于拉杆上方，拉杆右侧面中间设有移动杆，气缸右端与移动杆的左侧面中间相接触，缸体左壁右侧面与活塞左侧面上下均连接有第三弹簧，所以当工作人员控制气缸伸长时，气缸会通过移动杆带动拉杆向右移动，从而使活塞向右移动将热空气抽到缸体，此时，第三弹簧会被拉伸，当工作人员控制气缸向左移动时，由于第三弹簧失去拉力会复位，从而通过移动杆及拉杆带动活塞向左移动，从而将热空气喷到褶皱布料上，当气缸不断伸缩运动时，会不断将热空气喷到布料上，对布料进行熨烫，当布料除皱熨烫完后，工作人员停止控制气缸运动即可，使用本设备可以实现对布料进行快速熨烫。

本发明的有益效果：本发明达到了多种方式对布料进行除皱的效果，通过设置了收绕筒、滚筒和夹块，达到了对布料进行快速、均匀的熨烫并保证了工作人员的人身安全的效果，通过设置了缸体、进气管、出气管、第一单向阀和第一气管，达到了自动对褶皱布料进行除皱并减少工作人员工作量的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图标记说明：1底座，2安装柱，3伺服电机，4第一转杆，5旋转杆，6收绕筒，7通孔，8固定杆，9右支架，10安装板，11第一弹簧，12导轨，13滑套，14升降杆，15滚筒，16横杆，17右夹板，18连杆，19左夹板，20第二弹簧，21夹块，22缸体，23活塞，24拉杆，25进气管，26出气管，27第一单向阀，28连接杆，29小孔，30第一气管，31连接块，311第二单向阀，32气缸，33移动杆，34第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种褶皱布料处理设备，如图1-5所示，包括有底座1、安装柱2、伺服电机3、第一转杆4、旋转杆5、收绕筒6、固定杆8、右架、安装板10、第一弹簧11、导轨12、滑套13、升降杆14和滚筒15，底座1顶部左侧设有安装柱2，安装柱2顶端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上设有第一转杆4，第一转杆4前端均匀设有多个旋转杆5，旋转杆5位于伺服电机3前侧，旋转杆5外端设有收绕筒6，收绕筒6左侧上开有通孔7，收绕筒6左侧内壁中间设有固定杆8，固定杆8位于通孔7右侧，底座1顶部右侧设有右支架9，右支架9顶端设有安装板10，安装板10底部左侧设有导轨12，导轨12上滑动式设有滑套13，滑套13顶部与安装板10底部左侧之间连接有第一弹簧11，导轨12穿过第一弹簧11，滑套13左侧面中间设有升降杆14，升降杆14左端设有滚筒15，滚筒15底部与收绕筒6顶部相接触。

实施例2

一种褶皱布料处理设备，如图1-5所示，包括有底座1、安装柱2、伺服电机3、第一转杆4、旋转杆5、收绕筒6、固定杆8、右架、安装板10、第一弹簧11、导轨12、滑套13、升降杆14和滚筒15，底座1顶部左侧设有安装柱2，安装柱2顶端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上设有第一转杆4，第一转杆4前端均匀设有多个旋转杆5，旋转杆5位于伺服电机3前侧，旋转杆5外端设有收绕筒6，收绕筒6左侧上开有通孔7，收绕筒6左侧内壁中间设有固定杆8，固定杆8位于通孔7右侧，底座1顶部右侧设有右支架9，右支架9顶端设有安装板10，安装板10底部左侧设有导轨12，导轨12上滑动式设有滑套13，滑套13顶部与安装板10底部左侧之间连接有第一弹簧11，导轨12穿过第一弹簧11，滑套13左侧面中间设有升降杆14，升降杆14左端设有滚筒15，滚筒15底部与收绕筒6顶部相接触。

还包括有横杆16、右夹板17、连杆18、左夹板19、第二弹簧20和夹块21，安装柱2左侧面下部设有横杆16，横杆16左端设有右夹板17，右夹板17前壁中间设有连杆18，连杆18后壁左侧设有左夹板19，左夹板19右侧面与右夹板17左侧面上下两部均连接有第二弹簧20，上部的第二弹簧20内端与下部的第二弹簧20内端均连接有夹块21，上下两部的两个夹块21相配合。

实施例3

一种褶皱布料处理设备，如图1-5所示，包括有底座1、安装柱2、伺服电机3、第一转杆4、旋转杆5、收绕筒6、固定杆8、右架、安装板10、第一弹簧11、导轨12、滑套13、升降杆14和滚筒15，底座1顶部左侧设有安装柱2，安装柱2顶端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上设有第一转杆4，第一转杆4前端均匀设有多个旋转杆5，旋转杆5位于伺服电机3前侧，旋转杆5外端设有收绕筒6，收绕筒6左侧上开有通孔7，收绕筒6左侧内壁中间设有固定杆8，固定杆8位于通孔7右侧，底座1顶部右侧设有右支架9，右支架9顶端设有安装板10，安装板10底部左侧设有导轨12，导轨12上滑动式设有滑套13，滑套13顶部与安装板10底部左侧之间连接有第一弹簧11，导轨12穿过第一弹簧11，滑套13左侧面中间设有升降杆14，升降杆14左端设有滚筒15，滚筒15底部与收绕筒6顶部相接触。

还包括有横杆16、右夹板17、连杆18、左夹板19、第二弹簧20和夹块21，安装柱2左侧面下部设有横杆16，横杆16左端设有右夹板17，右夹板17前壁中间设有连杆18，连杆18后壁左侧设有左夹板19，左夹板19右侧面与右夹板17左侧面上下两部均连接有第二弹簧20，上部的第二弹簧20内端与下部的第二弹簧20内端均连接有夹块21，上下两部的两个夹块21相配合。

还包括有缸体22、活塞23、拉杆24、进气管25、出气管26、第一单向阀27和连接杆28，右支架9左侧面下部设有缸体22，缸体22内设有活塞23，活塞23右侧面中间设有拉杆24，拉杆24穿过右支架9左侧面下部，拉杆24右部位于右支架9右侧，缸体22底部左侧连接有进气管25，进气管25与缸体22底部左侧连通，缸体22顶部左侧连接有出气管26，出气管26与缸体22顶部左侧连通，进气管25和出气管26上均设有第一单向阀27，升降杆14顶部左侧设有连接杆28，出气管26穿过升降杆14右侧与连接杆28左端相连接，出气管26左端位于收绕筒6上方，出气管26左端位于滚筒15左侧。

实施例4

一种褶皱布料处理设备，如图1-5所示，包括有底座1、安装柱2、伺服电机3、第一转杆4、旋转杆5、收绕筒6、固定杆8、右架、安装板10、第一弹簧11、导轨12、滑套13、升降杆14和滚筒15，底座1顶部左侧设有安装柱2，安装柱2顶端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上设有第一转杆4，第一转杆4前端均匀设有多个旋转杆5，旋转杆5位于伺服电机3前侧，旋转杆5外端设有收绕筒6，收绕筒6左侧上开有通孔7，收绕筒6左侧内壁中间设有固定杆8，固定杆8位于通孔7右侧，底座1顶部右侧设有右支架9，右支架9顶端设有安装板10，安装板10底部左侧设有导轨12，导轨12上滑动式设有滑套13，滑套13顶部与安装板10底部左侧之间连接有第一弹簧11，导轨12穿过第一弹簧11，滑套13左侧面中间设有升降杆14，升降杆14左端设有滚筒15，滚筒15底部与收绕筒6顶部相接触。

还包括有横杆16、右夹板17、连杆18、左夹板19、第二弹簧20和夹块21，安装柱2左侧面下部设有横杆16，横杆16左端设有右夹板17，右夹板17前壁中间设有连杆18，连杆18后壁左侧设有左夹板19，左夹板19右侧面与右夹板17左侧面上下两部均连接有第二弹簧20，上部的第二弹簧20内端与下部的第二弹簧20内端均连接有夹块21，上下两部的两个夹块21相配合。

还包括有缸体22、活塞23、拉杆24、进气管25、出气管26、第一单向阀27和连接杆28，右支架9左侧面下部设有缸体22，缸体22内设有活塞23，活塞23右侧面中间设有拉杆24，拉杆24穿过右支架9左侧面下部，拉杆24右部位于右支架9右侧，缸体22底部左侧连接有进气管25，进气管25与缸体22底部左侧连通，缸体22顶部左侧连接有出气管26，出气管26与缸体22顶部左侧连通，进气管25和出气管26上均设有第一单向阀27，升降杆14顶部左侧设有连接杆28，出气管26穿过升降杆14右侧与连接杆28左端相连接，出气管26左端位于收绕筒6上方，出气管26左端位于滚筒15左侧。

还包括有第一气管30、连接块31和第二单向阀311，安装柱2中间开有小孔29，出气管26右端左侧面下部连接有第一气管30，第一气管30与出气管26连通，第一气管30穿过小孔29，第一气管30上设有第二单向阀311，右夹板17右侧面上部设有连接块31，连接块31顶部与第一气管30左侧底部相连接。

实施例5

一种褶皱布料处理设备，如图1-5所示，包括有底座1、安装柱2、伺服电机3、第一转杆4、旋转杆5、收绕筒6、固定杆8、右架、安装板10、第一弹簧11、导轨12、滑套13、升降杆14和滚筒15，底座1顶部左侧设有安装柱2，安装柱2顶端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上设有第一转杆4，第一转杆4前端均匀设有多个旋转杆5，旋转杆5位于伺服电机3前侧，旋转杆5外端设有收绕筒6，收绕筒6左侧上开有通孔7，收绕筒6左侧内壁中间设有固定杆8，固定杆8位于通孔7右侧，底座1顶部右侧设有右支架9，右支架9顶端设有安装板10，安装板10底部左侧设有导轨12，导轨12上滑动式设有滑套13，滑套13顶部与安装板10底部左侧之间连接有第一弹簧11，导轨12穿过第一弹簧11，滑套13左侧面中间设有升降杆14，升降杆14左端设有滚筒15，滚筒15底部与收绕筒6顶部相接触。

还包括有横杆16、右夹板17、连杆18、左夹板19、第二弹簧20和夹块21，安装柱2左侧面下部设有横杆16，横杆16左端设有右夹板17，右夹板17前壁中间设有连杆18，连杆18后壁左侧设有左夹板19，左夹板19右侧面与右夹板17左侧面上下两部均连接有第二弹簧20，上部的第二弹簧20内端与下部的第二弹簧20内端均连接有夹块21，上下两部的两个夹块21相配合。

还包括有缸体22、活塞23、拉杆24、进气管25、出气管26、第一单向阀27和连接杆28，右支架9左侧面下部设有缸体22，缸体22内设有活塞23，活塞23右侧面中间设有拉杆24，拉杆24穿过右支架9左侧面下部，拉杆24右部位于右支架9右侧，缸体22底部左侧连接有进气管25，进气管25与缸体22底部左侧连通，缸体22顶部左侧连接有出气管26，出气管26与缸体22顶部左侧连通，进气管25和出气管26上均设有第一单向阀27，升降杆14顶部左侧设有连接杆28，出气管26穿过升降杆14右侧与连接杆28左端相连接，出气管26左端位于收绕筒6上方，出气管26左端位于滚筒15左侧。

还包括有第一气管30、连接块31和第二单向阀311，安装柱2中间开有小孔29，出气管26右端左侧面下部连接有第一气管30，第一气管30与出气管26连通，第一气管30穿过小孔29，第一气管30上设有第二单向阀311，右夹板17右侧面上部设有连接块31，连接块31顶部与第一气管30左侧底部相连接。

还包括有气缸32、移动杆33和第三弹簧34，右支架9右侧面中下部安装有气缸32，气缸32位于拉杆24上方，拉杆24右侧面中间设有移动杆33，气缸32右端与移动杆33的左侧面中间相接触，缸体22左壁右侧面与活塞23左侧面上下均连接有第三弹簧34。

当工作人员需要对褶皱的布料进行处理时，工作人员可以将布料的一端从通孔7内塞到收绕筒6内并固定在固定杆8上，再启动伺服电机3，伺服电机3会通过第一转杆4带动旋转杆5顺时针转动，布料会被收绕筒6绕住，当收绕筒6上的布料圈数增多时，滚筒15会向上移动，从而带动升降杆14和滑套13在导轨12向上滑动，此时第一弹簧11会被压缩，滚筒15会对收绕筒6上的布料进行压平，从而达到对布料进行除皱的效果，在收绕筒6的不断转动中，滚筒15会对收绕筒6上的布料进行不断压平，从而达到对布料进行除皱的效果，当布料褶皱被压平后，工作人员关闭伺服电机3并取下布料即可，使用本设备可以快速的对褶皱布料进行除皱。

因为还包括有横杆16、右夹板17、连杆18、左夹板19、第二弹簧20和夹块21，安装柱2左侧面下部设有横杆16，横杆16左端设有右夹板17，右夹板17前壁中间设有连杆18，连杆18后壁左侧设有左夹板19，左夹板19右侧面与右夹板17左侧面上下两部均连接有第一弹簧11，上部的第一弹簧11内端与下部的第一弹簧11内端均连接有夹块21，上下两部的两个夹块21相配合，所以当工作人员需要对进行除皱时，工作人员可以将布料的一端从通孔7内塞到收绕筒6内并固定在固定杆8上，再将褶皱布料的另一端放置在上下两侧的两块夹块21中，当工作人员启动伺服电机3时，伺服电机3会通过第一转杆4带动旋转杆5顺时针转动，布料会被收绕筒6绕住，此时，底下的布料会在夹块21和收绕筒6的作用下被拉直，从而达到一定的除皱效果，当布料的褶皱被处理好后，工作人员关闭伺服电机3并取下布料即可，使用本设备可以实现多种方式对布料进行除皱。

因为还包括有缸体22、活塞23、拉杆24、进气管25、出气管26、第一单向阀27和连接杆28，右支架9左侧面下部设有缸体22，缸体22内设有活塞23，活塞23右侧面中间设有拉杆24，拉杆24穿过右支架9左侧面下部，拉杆24右部位于右支架9右侧，缸体22底部左侧连接有进气管25，进气管25与缸体22底部左侧连通，缸体22顶部左侧连接有出气管26，出气管26与缸体22顶部左侧连通，进气管25和出气管26上均设有第一单向阀27，升降杆14顶部左侧设有连接杆28，出气管26穿过升降杆14右侧与连接杆28左端相连接，出气管26左端位于收绕筒6上方，出气管26左端位于滚筒15左侧，所以当工作人员需要对布料进行熨烫除皱时，工作人员可以将进气管25的另一端与热空气连通，再向右拉动拉杆24，拉杆24会通过活塞23将热空气从进气管25抽入到缸体22内，随后，工作人员再向左推动拉杆24，拉杆24会带动活塞23将缸体22内的热空气通过出气管26喷到收绕筒6上的布料上方，从而对褶皱的布料进行熨烫，由于第一单向阀27的作用，热空气只会单方向运动，当工作人员不断左右移动拉杆24时，会将热空气不断喷到收绕筒6上的布料上方，使用本设备不仅可以对布料进行除皱，还可以对布料进行熨烫。

因为还包括有第一气管30、连接块31和第二单向阀311，安装柱2中间开有小孔29，出气管26右端左侧面下部连接有第一气管30，第一气管30与出气管26连通，第一气管30穿过小孔29，第一气管30上设有第二单向阀311，右夹板17右侧面上部设有连接块31，连接块31顶部与第一气管30左侧底部相连接，所以当工作人员向右拉动拉杆24时，拉杆24会通过活塞23将热空气从进气管25抽入到缸体22内，当工作人员向左推动拉杆24，拉杆24会带动活塞23将缸体22内的热空气通过第一气管30喷到夹块21上方的布料上，当工作人员不断左右移动拉杆24时，会将热空气不断喷到夹块21上方的布料上，从而实现对褶皱布料的除皱。

因为还包括有气缸32、移动杆33和第三弹簧34，右支架9右侧面中下部安装有气缸32，气缸32位于拉杆24上方，拉杆24右侧面中间设有移动杆33，气缸32右端与移动杆33的左侧面中间相接触，缸体22左壁右侧面与活塞23左侧面上下均连接有第三弹簧34，所以当工作人员控制气缸32伸长时，气缸32会通过移动杆33带动拉杆24向右移动，从而使活塞23向右移动将热空气抽到缸体22，此时，第三弹簧34会被拉伸，当工作人员控制气缸32向左移动时，由于第三弹簧34失去拉力会复位，从而通过移动杆33及拉杆24带动活塞23向左移动，从而将热空气喷到褶皱布料上，当气缸32不断伸缩运动时，会不断将热空气喷到布料上，对布料进行熨烫，当布料除皱熨烫完后，工作人员停止控制气缸32运动即可，使用本设备可以实现对布料进行快速熨烫。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。