本发明涉及纤维束带生产设备技术领域，特别是涉及一种双腔纤维成型机。
背景技术：
生产纤维束带的设备为单腔纤维成型机，主要用于生产宽纤维束带。目前，社会上对于窄纤维束带的需求越来越大，若用单腔纤维成型机生产窄纤维束带，现有技术：一种主要是增加两倍单腔纤维成型机数量，这种方案会造成成本的浪费，还要更改现场安装控制设备及下游干燥设备，消耗极大；另一种方案是减少上游设备产丝的产量，这样会减少纤维生产产量，得不偿失。
综上所述，在不增加纤维成型机数量，不减少上游产丝量的情况下，提供一种纤维成型机既能够减少装置投入成本，又能够保证窄纤维束带的生产量是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双腔纤维成型机，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高纤维成型机生产窄纤维束带的生产效率、生产量，降低装置成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种双腔纤维成型机，包括气缸支架、上机座、下机座、顶部气缸、双压缩气缸、双腔进料导向组件、双对辊输送轮、双成型腔体和同步变速箱；
所述上机座设置于所述下机座顶部，所述上机座首端与所述下机座首端转动连接；所述双腔进料导向组件、所述双对辊输送轮和所述双成型腔体设置于所述上机座与所述下机座之间，且由首端到为尾端依次排列设置；其中所述双腔进料导向组件和所述双成型腔体固定于所述下机座顶部，所述双对辊输送轮包括两个相对设置的对辊输送轮，其中一个所述对辊输送轮与所述上机座固定连接，另一个所述对辊输送轮与所述下机座固定连接，且所述双对辊输送轮与所述同步变速箱传动连接；
所述顶部气缸和所述双压缩气缸设置于所述气缸支架顶端，所述气缸支架底端架体与所述下机座连接，所述顶部气缸与所述双对辊输送轮连接，所述双压缩气缸与所述双成型腔体连接。
优选地，所述双腔进料导向组件由两个并列设置的单腔进料导向组件组成。
优选地，所述上机座与所述下机座上相对设置有弧形安装槽，两个所述对辊输送轮分别设置于其中一个所述弧形安装槽内，且两个所述对辊输送轮的两端分别通过螺栓与所述上机座、所述下机座固定连接。
优选地，所述双成型腔体由两个并列设置的成型腔体构成，所述成型腔体包括上成型板、下成型板和设置于所述上成型板、所述下成型板之间的成型片，其中所述成型片与所述上成型板转动连接。
优选地，两个所述成型腔体的所述下成型板为一体设置结构，并与所述下机架通过螺栓固定连接。
优选地，所述顶部气缸的活塞杆与所述上机座的顶端面接触式连接。
优选地，所述双压缩气缸包括两个一体设置的压缩气缸，两个压缩气缸的顶杆依次穿过所述上机架、所述上成型板与所述成型片接触式连接。
优选地，所述上机座与所述下机座通过机座连接轴连接。
优选地，所述上机座顶端两侧分别设置有一安全保护气缸，所述安全保护气缸的活塞杆与所述下机座相对设置。
优选地，所述同步变速箱与所述双对辊输送轮通过齿形联轴器连接。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的双腔纤维成型机，通过设置双压缩气缸、双腔进料导向组件、双对辊输送轮、双成型腔体，在一台成型机上能够使纤维束双倍成型输出，在不增加纤维成型机数量，不减少上游产丝量的情况下，能够提高纤维成型机生产窄纤维束带的生产效率、生产量，降低装置成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中双腔纤维成型机的立体结构示意图；
图2为本发明中双腔纤维成型机的正向结构示意图；
图3为本发明中双腔纤维成型机的侧向结构示意图；
图4为本发明中上机座打开状态的立体结构示意图；
图5为本发明中上机座闭合状态的立体结构示意图；
图6为本发明中双成型腔体的立体结构示意图；
图中：1-气缸支架、2-上机座、3-下机座、4-顶部气缸、5-双压缩气缸、6-双腔进料导向组件、7-双对辊输送轮、8-双成型腔体、9-同步变速箱、10-机座连接轴、11-对辊输送轮、12-上成型板、13-下成型板、14-成型片、15-转轴、16-活塞杆、17-顶杆、18-安全保护气缸、19-齿形联轴器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种双腔纤维成型机，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种双腔纤维成型机，如图1-6所示，包括气缸支架1、上机座2、下机座3、顶部气缸4、双压缩气缸5、双腔进料导向组件6、双对辊输送轮7、双成型腔体8和同步变速箱9；
本实施例中上机座2设置于下机座3的顶部，并且上机座2首端与下机座3首端通过机座连接轴10连接，使上机座2能够相对下机座3转动；
本实施例中，双腔进料导向组件6、双对辊输送轮7和双成型腔体8设置于上机座2与下机座3之间，并且由上机座2、下机座3的首端到为尾端(本实施例中将纤维束的进料端设定为装置的首端)依次排列设置；其中双腔进料导向组件6和双成型腔体8固定于下机座3顶部；双对辊输送轮7包括两个相对设置的对辊输送轮11，其中一个对辊输送轮11与上机座2固定连接，另一个对辊输送轮11与下机座3固定连接，且双对辊输送轮7与同步变速箱9传动连接；
具体的，本实施例中的双腔进料导向组件6由两个并列设置的单腔进料导向组件组成，本实施例中对单腔进料导向组件的结构不再赘述；
本实施例中的上机座2与下机座3上相对开设有弧形安装槽，两个对辊输送轮11分别设置于其中一个所述弧形安装槽内，且两个对辊输送轮11的两端分别通过螺栓与上机座2、下机座3固定连接；
对于双成型腔体8的具体设置，如图6所示，本实施例中的双成型腔体8由两个并列设置的成型腔体构成，成型腔体包括上成型板12、下成型板13和设置于上成型板12、下成型板13之间的成型片14，两个成型腔体的两个下成型板13为一体成型结构，并与下机座3通过螺栓固定连接；两个上成型板12的底部均设置一个转轴15孔，成型片14首端的转轴15设置于转轴孔内，使成型片14与上成型板12转动连接，成型片14可相对于下成型板13上下摆动。
本实施例中，顶部气缸4和双压缩气缸5设置于气缸支架1顶端，并且顶部气缸4位于双压缩气缸5的顶端，气缸支架1底端架体与下机座3通过螺栓固定连接，顶部气缸4与双对辊输送轮7连接，控制两个对辊输送轮11之间的相对压力，具体的，顶部气缸4的活塞杆16与上机座2的顶端面接触式连接，顶部气缸4的压力通过活塞杆16传送给上机座2，再通过上机座2对双对辊输送轮7施加压力；双压缩气缸5与双成型腔体8连接，具体的，双压缩气缸5包括两个一体设置的压缩气缸，两个压缩气缸的顶杆17依次穿过上机架、上成型板12与成型片14接触式连接，双压缩气缸5通过顶杆17来控制成型腔中成型片14的压力。
本实施例中，上机座2顶端两侧还分别设置有一安全保护气缸18，安全保护气缸18的活塞杆16与下机座3相对设置，安全保护气缸18在接到控制信号后，安全保护气缸18的活塞杆16顶住下机座3进而将上机座2抬起，将两个对辊输送轮11脱离接触。
本实施中，同步变速箱9与双对辊输送轮7通过齿形联轴器19连接，同步变速箱9采用等比速齿轮传动，两输出轴转速相同，进而使两个对辊输送轮11的转速也相同。
本发明提供的双腔纤维成型机，在具体应用过程中，纤维束带经双腔进料导向组件6进入双对辊输送轮7，双对辊输送轮7将纤维束带送入双成型腔体8，通过双压缩气缸5对成型片14进行施压，纤维束带在双成型腔体8中挤压弯曲成型，成型后释放压力打开成型片14，成型后的纤维束带输出到下游设备，本发明中的成型机通过控制顶部气缸4与双压缩气缸5的压力，可以控制纤维束带挤压弯曲成型的参数值。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。