本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种应用于建筑的拼接卡入式烧结砖。
背景技术：
砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖，烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料，砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等;烧结普通砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中，普通的烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%-30%，节省燃料10%-20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能，通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于建筑的拼接卡入式烧结砖。
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
一种应用于建筑的拼接卡入式烧结砖，包括烧结砖本体，所述的烧结砖本体包括用于相邻两块烧结砖堆砌的导向拼接组件、用于相邻两块烧结砖卡接的卡接机构，用于对烧结砖进行功能完善的盛储机构。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的烧结砖本体为长方体结构，所述的导向拼接组件包括设置于烧结砖厚度方向上的拼接块、拼接槽，所述的拼接块与拼接槽分别设置于烧结砖厚度方向上的一侧，所述的拼接块与拼接槽相匹配，所述的导向拼接组件设置于烧结砖厚度方向上的中心处，所述的导向拼接组件中的拼接块与拼接槽均为圆柱形结构。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的卡接机构设置于烧结砖宽度方向的两侧，所述的卡接机构包括设置于烧结砖宽度方向一侧的左卡接板、设置于烧结砖宽度方向另一侧的右卡接板，左卡接板与左卡接板所在的侧壁之间设置有用于卡接右卡接板的左卡槽，右卡接板与右卡接板所在的侧壁之间设置有用于卡接左卡接板的右卡槽，左卡接板与右卡接槽相匹配，右卡接板与左卡接槽相匹配。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的盛储机构包括排线孔、容纳腔，所述的排线孔与容纳腔均贯穿于本烧结砖的长度方向，所述的烧结砖的高度方向上设置有贯穿烧结砖厚度方向的通孔，导向孔，所述的导向孔设置为四个，四个导向孔分别设置于靠近烧结砖的侧棱处。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于本烧结砖易于拼接，施工较为方便，提高了施工员的工作效率，节约了人力，同时，采用本烧结砖堆砌后的建筑体的结构稳固，延长了建筑体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图中标示为：1、拼接块；2、拼接槽；3、导向孔；4、左卡接板；5、右卡接板；6、排线孔；7、容纳腔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
如图1-4所示，一种应用于建筑的拼接卡入式烧结砖，包括烧结砖本体，所述的烧结砖本体包括用于相邻两块烧结砖堆砌的导向拼接组件、用于相邻两块烧结砖卡接的卡接机构，用于对烧结砖进行功能完善的盛储机构。
更为优化的，所述的烧结砖本体为长方体结构，长方体结构的烧结砖为规则的立方体结构，两烧结砖之间易于拼接且拼接后能够实现无缝对接，使整个建筑体表面光滑平整，同时，长方体结构的烧结砖结构稳固，由于建筑体对相邻两堆砌的烧结砖的稳固性有较高的要求，因此，长方体结构的烧结砖能够广泛应用于建筑中。
普通的烧结砖一般结构比较单一，而且大多采用粘接剂的拼接方式，当普通烧结砖通过粘接剂使相邻的两块烧结砖粘接在一起时，由于普通的烧结砖的表面较为平整，两烧结砖易发生相对滑动，从而使建筑体发生偏移，安全性较低，同时，普通的烧结砖的施工较为不便，对施工员的施工技术要求较高，需要仔细观测相邻两烧结砖是否对齐，从而导致施工进程缓慢，工期较长，通过设置于烧结砖上的导向拼接组件、卡接机构能够解决上述问题。
所述的导向拼接组件包括设置于烧结砖厚度方向上的拼接块1、拼接槽2，所述的拼接块与拼接槽分别设置于烧结砖厚度方向上的一侧，所述的拼接块1与拼接槽2相匹配，堆砌此烧结砖时，使得每相邻的两块烧结砖之间通过拼接块1与拼接槽2配合的方式匹配连接，从而保证了相邻两烧结砖结构的稳固性，当烧结砖上的拼接块1与另一烧结砖上的拼接槽2匹配连接时，拼接后的两烧结砖之间不会产生缝隙，保证了建筑体的整体美观。
更为优化的，所述的导向拼接组件设置于烧结砖厚度方向上的中心处，这样设计的意义在于，导向拼接组件位于烧结砖厚度方向的中心处能够保证烧结砖的重心不发生偏转，拼接后的两烧结砖较为稳固，优选的，所述的导向拼接组件中的拼接块1与拼接槽2均为圆柱形结构，圆柱形的拼接块1与拼接槽2的配合面为圆弧形能够使拼接操作简便。
所述的卡接机构设置于烧结砖宽度方向的两侧，所述的卡接机构包括设置于烧结砖宽度方向一侧的左卡接板4、设置于烧结砖宽度方向另一侧的右卡接板5，左卡接板4与左卡接板4所在的侧壁之间设置有用于卡接右卡接板5的左卡槽，右卡接板5与右卡接板5所在的侧壁之间设置有用于卡接左卡接板4的右卡槽，左卡接板4与右卡接槽相匹配，右卡接板5与左卡接槽相匹配，当卡接相邻的两烧结砖时，左卡接板4与右卡接槽匹配连接，右卡接板5与左卡接槽匹配连接，使相邻的两烧结砖顺次连接且相邻的两烧结砖的上表面相平齐，保证了相邻两烧结砖连接的紧密性。
更为优化的，所述的盛储机构包括排线孔6、容纳腔7，所述的排线孔6与容纳腔7均贯穿于本烧结砖的长度方向，所述的排线孔6用于排输施工建筑所需的线路，容纳腔7内用于设置保护性材料，比如，防水性、防火性、隔音性材料等。
更为完善的，所述的烧结砖的高度方向上设置有贯穿烧结砖厚度方向的通孔，导向孔3，优选的，所述的导向孔3设置为四个，四个导向孔3分别设置于靠近烧结砖的侧棱处，当相邻的两烧结砖上下拼接后，上烧结砖与下烧结砖的导向孔3处于连通状态，当堆砌建筑体时，相连通的导向孔3内插入钢筋并浇注混凝土，混凝土与钢筋的粘接凝固后使堆砌的建筑体结构更加稳固。
本烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土30份，钾长石20份，矾石35份，硅石15份；配料为石灰2份。
上述烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、破碎，将重量份配比的原料进行破碎，原料破碎后其中粒径大于3mm含量为
1％-2％，粒径为1-4mm含量为1％-5％，粒径为1～2mm含量为10％-15％，粒径为0.6～1mm含量为30％-40％，粒径为0.3～0.5mm含量为26％-30％，粒径小于0.3mm含量为17％-20％；其中，小于0.2mm的尽可能少，一方面可以防滑，也可以增加耐压强度；但是也不能太少，否则会使得密实度降低。
b、混料，将上述各粒径的原料混合，然后皮带传送至压力机下；
c、成型，采用全自动液压机进行成型，单块砖成型压力为70t；
大于100t时，砖的渗水性降低；小于70t时，抗压强度不够；
d、上色，采用喷塔进行上色；
e、烘干，在烘干室完成，70℃干燥；干燥温度选择烧制成型时燃烧天然气释放尾气时自带的温度，在进行工艺流程前，需要先对隧道窑炉或者滚道窑炉进行加热，加热时需要燃烧天然气，就燃烧尾气的管道经过烘干室，用于干燥。
f、烧型，在隧道窑炉或者滚道窑炉内完成，温度为1100℃。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。