本发明属于织物纤维加工处理技术领域，具体涉及一种提升植物纤维染色特性的处理方法。
背景技术：
现有的很多布料是由天然植物纤维织造而成，具有亲肤、透气、吸汗等良好的穿戴特性，随着人们追求的不断提升，越来越多的人追求天然植物纤维织造的面料产品。但现有植物纤维加工处理时存在着染色效果不佳，染色后的品相不好等问题，降低了其市场竞争力和使用价值，需要进一步的改善。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升植物纤维染色特性的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提升植物纤维染色特性的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将植物纤维放入到酸液中浸泡处理6~8min，完成后取出用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）预干处理：
将步骤（1）处理后的植物纤维放入到干燥箱内干燥至水含量为35~40%后取出备用；
（3）冷冻处理：
将步骤（2）处理后的植物纤维放入到冷冻箱内进行冷冻处理，控制冷冻的温度为-15~-20℃，2~3h后取出备用；
（4）高温高压处理：
将步骤（3）处理后的植物纤维放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为102~106℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.3~0.4mpa，保温保压处理10~14min后，再快速卸温卸压，最后将植物纤维取出备用；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的植物纤维放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的酸液为质量分数为7~9%的磷酸溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥箱内的温度控制为80~85℃。
进一步的，步骤（4）中所述的快速卸温卸压是于35s内将密闭罐卸至常温常压。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥箱内的温度控制为70~75℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对植物纤维进行了特殊的处理，有效的改善了其染色特性，其中对一定含水率的纤维进行了冷冻处理，在低温条件下水分结晶，对纤维表面产生了一定的破坏，松散了纤维的组织结构，然后进行了高温高压以及快速的卸温卸压处理，利用高压高温促使冰晶溶化，对纤维产生了应力变形，进一步提升了纤维的表面粗糙度，最后卸温卸压后使得纤维表面形成了大量的超细纤维，提升了对染料颗粒的吸附固定能力，从而改善了染色的效果。
具体实施方式
实施例1
一种提升植物纤维染色特性的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将植物纤维放入到酸液中浸泡处理6min，完成后取出用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）预干处理：
将步骤（1）处理后的植物纤维放入到干燥箱内干燥至水含量为35%后取出备用；
（3）冷冻处理：
将步骤（2）处理后的植物纤维放入到冷冻箱内进行冷冻处理，控制冷冻的温度为-15℃，2h后取出备用；
（4）高温高压处理：
将步骤（3）处理后的植物纤维放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为102℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.3mpa，保温保压处理10min后，再快速卸温卸压，最后将植物纤维取出备用；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的植物纤维放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的酸液为质量分数为7%的磷酸溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥箱内的温度控制为80℃。
进一步的，步骤（4）中所述的快速卸温卸压是于35s内将密闭罐卸至常温常压。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥箱内的温度控制为70℃。
实施例2
一种提升植物纤维染色特性的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将植物纤维放入到酸液中浸泡处理7min，完成后取出用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）预干处理：
将步骤（1）处理后的植物纤维放入到干燥箱内干燥至水含量为37%后取出备用；
（3）冷冻处理：
将步骤（2）处理后的植物纤维放入到冷冻箱内进行冷冻处理，控制冷冻的温度为-18℃，2.5h后取出备用；
（4）高温高压处理：
将步骤（3）处理后的植物纤维放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为104℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.36mpa，保温保压处理12min后，再快速卸温卸压，最后将植物纤维取出备用；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的植物纤维放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的酸液为质量分数为8%的磷酸溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥箱内的温度控制为83℃。
进一步的，步骤（4）中所述的快速卸温卸压是于35s内将密闭罐卸至常温常压。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥箱内的温度控制为72℃。
实施例3
一种提升植物纤维染色特性的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
先将植物纤维放入到酸液中浸泡处理8min，完成后取出用去离子水冲洗至中性后备用；
（2）预干处理：
将步骤（1）处理后的植物纤维放入到干燥箱内干燥至水含量为40%后取出备用；
（3）冷冻处理：
将步骤（2）处理后的植物纤维放入到冷冻箱内进行冷冻处理，控制冷冻的温度为-20℃，3h后取出备用；
（4）高温高压处理：
将步骤（3）处理后的植物纤维放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为106℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.4mpa，保温保压处理14min后，再快速卸温卸压，最后将植物纤维取出备用；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的植物纤维放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的酸液为质量分数为9%的磷酸溶液。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥箱内的温度控制为85℃。
进一步的，步骤（4）中所述的快速卸温卸压是于35s内将密闭罐卸至常温常压。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥箱内的温度控制为75℃。
本发明处理后的植物纤维的染色特性明显提升，对染料的吸附量提高了20%以上，上染率明显增强，染色效果和稳定性显著改善，极具推广应用价值。