本发明属于服装生产设备技术领域，涉及一种压缩型蓬松面料专用裁剪设备。
背景技术：
蓬松类面料以其出色的保暖性能，目前在秋冬服饰中的运用非常广泛，但由于蓬松类面料普遍具有密度小、弹性大、易变形等特点，在生产裁剪工艺中，不易固定，因此裁剪精度不高；同时所述面料过于蓬松，厚度较大，使用普通裁剪刀，裁剪时铺料层数少、裁剪速度慢，生产效率低下，因此急需一种既能提高裁剪精度又能提高生产效率的专用设备。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种压缩型蓬松面料专用裁剪设备，该裁剪设备可实现面料固定压缩、面料拖移及对装置本身的自洁功能。
按照本发明的技术方案：一种压缩型蓬松面料专用裁剪设备，其特征在于：包括具有腔体的支撑台座，支撑台座上表面设置台板，台板上均布设置若干个连通腔体的气孔，支撑台座底面设置的通风口密封连接过滤装置的一端气道，过滤装置的另一端气道连接涡旋气泵的一端气道，涡旋气泵的另一端气道设置滤网。
作为本发明的进一步改进，所述支撑台座底面通风口处设置有竖直向下延伸的法兰套筒，过滤装置为滤清器，滤清器的第一滤清器端口与法兰套筒之间通过第一风管相连接，滤清器的第二滤清器端口通过第二风管与涡旋气泵的第一涡旋气泵端口相连接，滤网设置于涡旋气泵的第二涡旋气泵端口的外端。
作为本发明的进一步改进，所述腔体的截面为矩形状。
作为本发明的进一步改进，所述气孔为竖直孔。
作为本发明的进一步改进，所述台板上、下表面、气孔的内壁及腔体的内表面均平整光洁。
本发明的技术效果在于：本发明专利产品处于吸气工作状态时，对面料进行压缩和固定，实现使用普通裁剪刀对蓬松类面料多层数、高精度的裁剪，大大提高蓬松类面料裁剪的质量和效率；本裁剪设备处于吹气工作状态时，面料悬浮在台板上，实现面料便利化移位，裁剪设备的自洁功能延长装置的使用寿命，增强设备的使用效果。
附图说明
图1是裁剪设备吸气状态下，裁剪工作模式的示意图。
图2是裁剪设备吹气状态下，移板工作模式和自洁工作模式的示意图。
附图标记：1、台板；2、气孔；3、腔体；4、通风口；5、第一风管；6、滤清器；7、第二风管；8、涡旋气泵；9、滤网；10、第一滤清器端口；11、第二滤清器端口；12、第一涡旋气泵端口；13、第二涡旋气泵端口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本发明是一种压缩型蓬松面料专用裁剪设备，包括具有腔体3的支撑台座，支撑台座上表面设置台板1，台板1上均布设置若干个连通腔体3的气孔2，支撑台座底面设置的通风口4密封连接过滤装置的一端气道，过滤装置的另一端气道连接涡旋气泵8的一端气道，涡旋气泵8的另一端气道设置滤网9。
支撑台座底面通风口4处设置有竖直向下延伸的法兰套筒，过滤装置为滤清器6，滤清器的第一滤清器端口10与法兰套筒之间通过第一风管5相连接，滤清器6的第二滤清器端口11通过第二风管7与涡旋气泵8的第一涡旋气泵端口12相连接，滤网9设置于涡旋气泵8的第二涡旋气泵端口13的外端。
腔体3的截面为矩形状，。
气孔2为竖直孔，有利于气流以最短路径流通，并使得气流垂直作用于面料上，气流作用力稳定均衡。
台板1上、下表面、气孔2的内壁及腔体3的内表面均平整光洁。
本发明在裁剪工作时，第二涡旋气泵端口13为出气端口，第一涡旋气泵端口12为进气端口，涡旋气泵8在工作过程中在涡旋气泵端口12、第二风管7、滤清器6、第一风管5以及腔体3与台板1上方形成空气压力差，空气的流向如图2所示，空气由相对高压向相对低压处流动，空气由台板1上表面通过气孔2向腔体3内流动，将台板1上覆膜的待裁面料压缩，面料内部以及相邻面料层、面料-台板之间的空隙减小，摩擦力增大。面料层之间以及面料与台板之间相对固定，面料层的整体厚度降低，实现普通裁剪刀对蓬松类面料高精度、多层数的裁剪条件。
裁剪过程产生的灰尘、碎屑通过气孔2，经由通风口4、第一风管5和第一滤清器端口10进入滤清器6，空气被过滤后，灰尘、碎屑被隔离在滤清器6内，不会进入涡旋气泵8或对涡旋气泵8产生损坏，为裁剪作业创造良好环境。
本发明在移板工作模式时，如图2所示，第二涡旋气泵端口13为进气端口，第一涡旋气泵端口12为出气端口，滤网9为涡旋气泵8过滤清洁空气，隔离掉灰尘、碎屑等异物，空气的流向如图1所示，被压缩的空气依次通过第二风管7、滤清器6、第一风管5，最后通过通风口4到达腔体3使得腔体5与台板1上表面形成压力差，空气由气孔2向上流动，使台板1上的面料悬浮在台板1上，面料与台板1之间的摩擦力减小，面料可以轻松在台板1上轻松移动，面料在移动过程上下层之间也不会发生移位。
本发明在自洁模式，如图2，第二涡旋气泵端口13为进气端口，第一涡旋气泵端口12为出气端口，滤网9为涡旋气泵8过滤清洁空气，隔离掉灰尘、碎屑等异物，空气的流向如图所示，被压缩的空气依次通过第二风管7、滤清器6、第一风管5，最后通过通风口4到达腔体3使得腔体3与台板1上表面形成压力差，空气由气孔2向上流动，空气在流动过程将第二风管7、初步清理过滤芯的滤清器6、第一风管5、通风口4以及腔体3内部、内壁、角落等进行清理，实现装置的自洁功能。