本发明属于裁剪工具技术领域，更具体地说，是涉及一种剪臂双开的电剪刀。
背景技术
剪刀是人们在日常生活和工作中经常用到的工具，人们在使用剪刀裁剪一些较厚的物品或者长时间握持剪刀进行工作时，人手在用力张紧时受到剪刀握把的压迫，造成手部酸痛疲劳，降低手指的灵活性，长时间处于高强度作业状态时会对手部的肌腱组织造成损伤，引发肌腱炎和腱鞘炎。
目前市面出售的电剪刀一般采用直刀裁剪，这种电剪刀成本高，维护不方便，不适于家庭应用，并且直刀电剪刀在使用中刀片上下往复运动会导致刀片高温，对一些化纤类布料造成损伤，直刀电剪刀的高速裁剪会产生大量的布绒，使室内存有较多的布绒悬浮物，长时间吸进含有布绒悬浮物的空气会导致肺部疾病，损害人体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种剪臂双开的电剪刀，以解决现有技术中存在的电剪刀裁剪过程中损伤布料、产生布绒的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种剪臂双开的电剪刀，所述壳体的首部设有剪臂，所述剪臂包括第一剪臂和与第一剪臂铰接的第二剪臂，所述壳体内部还设有用于将所述电机的驱动力传递给所述剪臂的传动机构，所述第一剪臂和第二剪臂分别与所述传动机构配合。
进一步地，所述传动机构包括相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮设于所述电机的输出轴的端部、且与所述电机的输出轴共轴设置，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮垂直设置、且所述第二伞齿轮的直径大于所述第一伞齿轮的直径，所述第二伞齿轮的中心轴上设有与所述第一剪臂配合的第一凸轮和与所述第二剪臂配合的第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮均与所述第二伞齿轮的中心轴固定。
进一步地，所述第一剪臂和第二剪臂均包括剪刃和剪柄，所述剪刃和剪柄的连接处设置通孔，所述第一剪臂的通孔和所述第二剪臂的通孔内设有与所述通孔转动配合的销轴。
进一步地，所述剪柄设为椭圆环形，椭圆的长轴方向为所述剪臂的长度方向，所述第一凸轮设于所述第一剪臂的剪柄内部、且所述第一凸轮距离其回转中心的最远端与所述第一剪臂的剪柄的内壁滑动配合，所述第二凸轮设于所述第二剪臂的剪柄内部、且所述第二凸轮距离其回转中心的最远端与所述第二剪臂的剪柄的内壁滑动配合。
进一步地，所述第一凸轮的最远端与其回转中心的距离大于所述第一剪柄的短半轴长度，所诉第二凸轮的最远端与其回转中心的距离大于所述第二剪柄的短半轴长度。
进一步地，所述第一凸轮与第二凸轮相对所述中心轴对称设置，所述第一凸轮与所述第二凸轮的形状和尺寸均相同。
进一步地，所述壳体的尾部开设供所述电机的电源线穿过的线孔。
进一步地，所述壳体的侧壁设有用于控制所述电机启停的开关。
进一步地，所述开关为按钮式开关。
进一步地，所述第一剪臂与所述第二剪臂的夹角为0-45度。
本发明提供的剪臂双开的电剪刀的有益效果在于：与现有技术相比，本发明剪臂双开的电剪刀，通过传动机构将电机的转动转化为剪臂的摆动，两剪臂在摆动中完成咬合，实现对布料的裁剪，传动机构在传递动力的过程中实现减速，降低剪臂的摆动频率，在裁剪布料过程中，避免了对布料的损伤，减少了裁剪过程中产生的布绒量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的剪臂双开的电剪刀的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的剪臂双开的电剪刀的伞齿轮配合示意图；
图3为本发明实施例提供的剪臂双开的电剪刀的剪臂闭合状态示意图；
图4为本发明实施例提供的剪臂双开的电剪刀的剪臂张开状态示意图；
图5为本发明实施例提供的剪臂双开的电剪刀的凸轮位置关系示意图；
其中，图中各附图标记：
1-电机；2-输出轴；3-第一伞齿轮；4-第二伞齿轮；5-第一剪臂；51-第一剪刃；52-第一剪柄；6-第二剪臂；61-第二剪刃；62-第二剪柄；7-销轴；8-中心轴；9-第一凸轮；10-第二凸轮；11-壳体；12-按钮式开关；13-电源线；14-插头。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的剪臂双开的电剪刀进行说明。剪臂双开的电剪刀，包括外侧包裹的壳体11和内部的驱动件和传动机构，壳体11一端安装剪臂，剪臂又分为第一剪臂5和第二剪臂6，第一剪臂5和第二剪臂6铰接，即第一剪臂5和第二剪臂6均能够绕两者的铰接轴转动，实现剪臂双开。壳体11内部安装电机1，电机1作为驱动剪臂摆动的驱动件，通过传动件将电机1的动力传递给剪臂。传动机构与电机1的输出轴2连接，电机1通电后转动，输出轴2将电机1的转动传递给传动机构，传动机构再将电机的转动转化为剪臂的摆动，通过剪臂的咬合完成裁剪工作。因为电机1的转速较快，而剪臂的摆动频率需要控制在较慢的范围，所以传动机构在将电机1的动力传递给剪臂的过程中，完成减速工作。
本发明提供的剪臂双开的电剪刀，与现有技术相比，通过传动机构将电机的转动转化为剪臂的摆动，两剪臂在摆动中完成咬合，实现对布料的裁剪，传动机构在传递动力的过程中实现减速，降低剪臂的摆动频率，在裁剪布料过程中，避免了对布料的损伤，减少了裁剪过程中产生的布绒量。
进一步地，参照图2至图5，作为本发明提供的剪臂双开的电剪刀的一种具体实施方式，传动件包括相互啮合的两个伞齿轮，因为电剪刀的伞齿轮不需要承载很大的力，所以采用常用的直齿伞齿轮即可，两个伞齿轮分别为第一伞齿轮3和第二伞齿轮4，第一伞齿轮3安装在输出轴2的端部，并且第一伞齿轮3与输出轴2共轴，输出轴2的转动带动第一伞齿轮3转动，第二伞齿轮4与第一伞齿轮3垂直设置，即第二伞齿轮4的中心轴8与输出轴2垂直，将第二伞齿轮4的中心轴8固定在壳体11的内壁，为了实现对第一伞齿轮3和第二伞齿轮4的更好的包裹，壳体11与第一伞齿轮3和第二伞齿轮4对应的位置设置成空心柱体结构，成为顶部空腔，并且顶部空腔的轴线与壳体11下方柱体的轴线垂直，第二伞齿轮4设置在顶部空腔的内部，需要说明的是，第二伞齿轮4的中心轴8与第二伞齿轮4固定连接，即第二伞齿轮4与中心轴8一起绕中心轴8的轴心转动。在顶部空腔对应中心轴8的外端部(第二伞齿轮4没有齿的一侧对应的一端)的位置设置圆柱形凹槽，凹槽的直径稍大于中心轴8的直径，将中心轴8的外端部放入凹槽内，中心轴8能够相对凹槽绕轴心转动，为了实现中心轴8与凹槽更好的配合，在凹槽内安装轴承，将中心轴8固定在轴承的内圈，轴承的外圈卡接在凹槽内壁。
相互啮合的第一伞齿轮3和第二伞齿轮4不仅起到传递动力的作用，还起到降低转速的作用，其中第一伞齿轮3为主动轮，第二伞齿轮4为从动轮，第二伞齿轮4的齿数大于第一伞齿轮3的齿数，第一伞齿轮3随输出轴8同速转动，通过第一伞齿轮3和第二伞齿轮4的啮合关系，将第一伞齿轮3的动力传递给第二伞齿轮4，在传递的过程中，第二伞齿轮4的转速相对第一伞齿轮3降低，第二伞齿轮4的转动将动力传递给剪臂，剪臂的摆动频率也随之降低，剪臂低频率的摆动，与人工操纵剪刀的方式和速度相似，对布料的裁剪过程中，避免了对布料的损伤，减少了裁剪过程中产生的布绒量。
受到壳体11的顶部空腔的大小的影响，第二伞齿轮4不能过大，即第一伞齿轮3和第二伞齿轮4的减速比范围有限，此时如果经过第二伞齿轮4对第一伞齿轮3的减速，第二伞齿轮4的转速仍然较快，这就导致剪臂的摆动频率较快，裁剪布料过程中产生较多的布绒。这时需要在电机1的输出轴2安装减速器，电机1的转动经过减速器的减速后再传递给第一伞齿轮3，然后再经过第二伞齿轮4的进一步减速，降低剪臂的摆动频率。受到壳体11形状的影响，此处所用的减速器采用行星减速器。
第二伞齿轮4将动力传递给剪臂的方式，也就是第二伞齿轮4的转动转化为剪臂的摆动的实现方式为：在第二伞齿轮4的中心轴8靠近第二伞齿轮4带齿的一侧设置两个凸轮，分别为第一凸轮9和第二凸轮10，第一凸轮9和第二凸轮10沿中心轴8的长度方向依次安装，两凸轮紧贴、且第一凸轮9和第二凸轮10均与中心轴8固定连接，其中第一凸轮9与第一剪臂5配合，第二凸轮10与第二剪臂6配合，第二伞齿轮4的转动带动中心轴8转动，中心轴8的转动带动第一凸轮9和第二凸轮10共同转动、且中心轴8作为第一凸轮9和第二凸轮10的回转中心，第一凸轮9在转动过程中，距中心轴8的最远点与第一剪臂5接触、并拨动第一剪臂5，将第一凸轮9的转动转化为第一剪臂5的摆动；同理第二凸轮10在转动过程中，距中心轴8最远点与第二剪臂6接触、并拨动第二剪臂6，将第二凸轮10的转动转化为第二剪臂6的摆动，两剪臂在摆动中咬合，完成裁剪工作。
作为本发明提供的剪臂双开的电剪刀的一种具体实施方式，两个伞齿轮的配合方式实现的功能是将输出轴1的转动方向进行调整，使调整后的转动方向能够与剪臂配合，同时降低转速。可以用蜗轮蜗杆减速机实现此功能：蜗杆与输出轴2共轴连接，在壳体11的顶部空腔内安装与蜗杆配合的蜗轮，蜗杆的转动带动蜗轮转动，且蜗轮与蜗杆的轴线垂直，在蜗轮的中心轴安装第一凸轮9和第二凸轮10，蜗轮的转动带动第一凸轮9和第二凸轮10转动，通过第一凸轮与第一剪臂5的配合以及第二凸轮10与第二剪臂6的配合，将蜗轮的转动转化为剪臂的摆动，蜗轮蜗杆的传递也实现了降低转速的目的。
进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本发明提供的剪臂双开的电剪刀的一种具体实施方式，剪臂包括剪刃和剪柄，剪刃的内侧开刃，在剪臂咬合时对布料等材料进行裁剪，剪柄在普通剪刀中的作用是方便握持，在本发明的剪臂双开的电剪刀中是作为与凸轮的接触件，其中第一剪臂5的剪刃和剪柄分别为第一剪刃51和第二剪柄52，第二剪臂6的剪刃和剪柄分别为第二剪刃61和第二剪柄62。在剪刃和剪柄的过渡处也就是剪臂的中间位置钻通孔，第一剪臂5和第二剪臂6的通孔在相同的位置，因为第一剪臂5和第二剪臂6的形状和尺寸完全相同，用销轴7穿过第一剪臂5和第二剪臂6的通孔并将两剪臂连接后，两剪臂交叉形成剪刀的形状。销轴7的一端固定在顶部空腔的内壁，另一端安装限位帽，将第一剪臂5和第二剪臂6限制在顶部空腔内，且第一剪臂5和第二剪臂6紧贴，紧贴的两剪臂才能完成咬合裁剪工作。需要说明的是，将第一剪臂5和第二剪臂6固定后，第一剪臂5正好与第一凸轮9位于同一平面，第二剪臂6正好与第二凸轮10位于同一平面。
作为优选，请参阅图3及图4，剪柄设置成椭圆环形，椭圆环形的长轴方向为剪臂的长度方向，第一剪柄52将第一凸轮9套在椭圆环的内部、且第一凸轮9与第一剪柄52位于同一平面；第二剪柄62将第二凸轮10套在椭圆环的内部、且第二凸轮10与第二剪柄62位于同一平面，为了实现凸轮与剪柄更好的配合，在剪柄的椭圆环内圈开设一圈凹槽，凹槽的开口宽度与凸轮的厚度匹配，也就是凹槽的开口宽度稍大于凸轮的厚度，这样凸轮在与剪柄接触配合时，凸轮能够嵌入剪柄的凹槽内，凸轮与剪柄的配合更稳定。中心轴8的转动带动第一凸轮9和第二凸轮10共同转动，在第一凸轮9转动中，会与第一剪柄5的短轴两端接触；第二凸轮10转动中，会与第二剪柄6的短轴两端接触，第一剪柄5和第二剪柄6的短轴两端分为内端部和外端部，其中与剪刃的刃口同侧的一端为内端部，另一端为外端部。因为第一凸轮9和第二凸轮10相对中心轴8对称设置，在第一凸轮9与第一剪柄52的外端部接触时，推动第一剪柄52运动，因为第一剪柄52和第一剪刃51的连接处设有销轴7，第一剪柄52运动的同时，第一剪刃51向相反的方向运动；第二凸轮10与第二剪柄62的外端部接触时，推动第二剪柄62运动，因为第二剪柄62和第二剪刃61的连接处设有销轴7，第二剪柄62运动的同时，第二剪刃61向相反的方向运动，两剪刃靠近，完成咬合，如图3。当中心轴8带动第一凸轮9和第二凸轮10转过180度后，第一凸轮与第一剪柄52的内端部接触时，推动第一剪柄52运动，第一剪刃51向相反的方向运动；第二凸轮10与第二剪柄62的内端部接触时，推动第二剪柄62运动，第二剪刃61向相反的方向运动，两剪刃远离，完成分离。中心轴8带动第一凸轮9和第二凸轮10不停转动，两剪刃不停地进行咬合和分离，对位于其中的材料进行裁剪。
作为优选，请参阅图3及图4，第一凸轮9的最远端(其廓线距离中心轴8的最远点)与第一凸轮9的回转中心的距离，也就是第一凸轮9的廓线距离中心轴8的最远点与中心轴8的距离大于第一剪柄52的椭圆环的短半轴长度，这样的设置才能保证第一凸轮9与第一剪柄52的内端部和外端部均能接触到，同理，第二凸轮10的最远端与第二凸轮10的回转中心的距离大于第二剪柄62的短半轴的长度，如果此距离小于短半轴的长度，可能会导致凸轮在转动过程中与剪柄不能发生接触的情况，距离太大则会导致凸轮无法在剪柄的椭圆环内部转动。第一凸轮9的最远端与其回转中心以及第二凸轮10的最远端与其回转中心的最合适距离为：当第一凸轮9的最远端与第一剪柄52的外端部接触时，第二凸轮10的最远端与第二剪柄62的外端部接触，此时第一剪刃51和第二剪刃61刚好咬合；当第一凸轮9的最远端与第一剪柄52的内端部接触时，第二凸轮10的最远端与第二剪柄62的外端部接触，此时第一剪刃51和第二剪刃61刚好分离到最大角度。
进一步地，参阅图5，作为本发明提供的剪臂双开的电剪刀的一种具体实施方式，第一凸轮9和第二凸轮10都是盘形凸轮，其径向廓线尺寸不固定，廓线距离凸轮的旋转中心也就是中心轴8的最远端与剪柄接触，还要保证第一凸轮9和第二凸轮10的形状尺寸均相同、并且第一凸轮9和第二凸轮10相对中心轴8对称，才能在第一凸轮9与第一剪柄52的配合以及第二凸轮10与第二剪柄62的配合中，两剪柄实现同步反向摆动。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的剪臂双开的电剪刀的一种具体实施方式，壳体11的尾部(没有设置顶部空腔的一端)开孔，将电机1的电源线13从所开的孔中穿出，所开的孔称为线孔，用软质材料，如橡胶，将电源线13位于线孔处进行包裹保护，避免在电剪刀使用过程中线孔对电源线13的划伤。
作为优选，请参阅图1，电机11通过直流电供电，所以电源线13的外端部设有插头14，如果采用内置电源，即在壳体11的内部安装蓄电池，通过蓄电池供电，则不需要电源线13和插头14。
进一步地，参阅图1，作为本发明提供的剪臂双开的电剪刀的一种具体实施方式，壳体11根据手部对其的握持姿势设置相应的凹槽和圆滑过渡，减少在电剪刀的长时间使用过程中带来的手部不适感，在壳体11的侧壁内部安装用于控制电机1启停的控制器，在控制器对应的壳体侧壁开孔，所开的孔内安装按钮式开关12，用手指按下按钮式开关12来实现电机1的启停操作。需要说明的是，开关的形式可以设置成旋钮式或者接触式等多种样式，能够在不影响对壳体11的握持的情况下与控制器连接即可。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的剪臂双开的电剪刀的一种具体实施方式，第一剪臂5和第二剪臂6的最大夹角为45度，最小夹角为0度，45度角就能够实现对两剪臂间的待裁剪材料的夹持，夹角太大容易造成剪臂的摆动不稳定，夹角为0度时，两剪臂完成咬合到位后随即张开，避免剪臂错位，对裁剪的材料造成损伤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。