一种设有挡板防止掉纱的SMARO-E大纱库盆口的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种设有挡板防止掉纱的smaro-e大纱库盆口。

背景技术

大纱库，多路径管纱处理及输送系统、新型自动落筒小车、新型筒纱握持机构是该机的最大亮点，该机将翻斗机工作原理应用于纺机设备完成管纱的初步供给，应用振动原理将管纱由稠密到稀疏直至单支，实现了纱库集中供纱，采用先进的控制技术，可实现自诊断自供给全程监控功能，大大提高设备的自动化程度，省去了人工喂纱，节约了劳动成本。

但现有的设有挡板防止掉纱的smaro-e大纱库盆口，绝大多数，由于缺少防回转部件，当装置出现回转故障时，不能进行制动处理，增加了装置的危险性还有就是，由于自发报警强行制动部件，当装置出现不可避免故障时，报警器报警后装置不能自发对该装置进行制动处理，从而导致装置的事故发生率提高和机械损坏的更快。

所以，如何设计一种设有挡板防止掉纱的smaro-e大纱库盆口，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设有挡板防止掉纱的smaro-e大纱库盆口，以解决上述背景技术中提出缺少防回转部件和自发报警强行制动部件的问题。设有挡板防止掉纱的smaro-e大纱库盆口

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有挡板防止掉纱的smaro-e大纱库盆口，包括上色箱，所述上色箱的顶部设置有染液进口，所述上色箱的正面分别设置有上色转轴和染料废渣出口，所述上色箱的一侧设置有进料口，所述上色箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫脚，所述上色箱的另一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的顶部设置有风扇，所述烘干箱的正面分别设置有烘干转轴和棉絮废料出口，所述烘干箱的一侧设置有过料槽，所述过料槽的一端设置有操作台，所述操作台的顶部分别设置有开关、报警器和操作键盘，所述操作键盘的顶部分别设置有合页、按钮和显示屏，所述操作台的一侧设置有出料槽，所述出料槽的正上方设置有抚平器，上所述抚平器的顶部设置有固定槽，所述固定槽的顶部设置有活动垫板，所述活动垫板的顶部设置有活动螺旋柱，所述抚平器的正面设置有加固板，所述加固板的正面设置有固定栓，所述上色转轴的一端设置有滚筒，所述滚筒的侧面分别设置有加圧板和弹簧，所述弹簧的一端设置有挤压板，所述烘干转轴的一端设置有带动轴，所述带动轴的侧面设置有逆向扣锁，所述逆向扣锁的侧面设置有紧缩环，所述紧缩环的两端均设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有摩擦垫条。

进一步，所述逆向扣锁侧面向内凹陷，且所述逆向扣锁均匀分布于紧缩环的内侧，同时所述逆向扣锁紧密焊接于紧缩环的侧面。

进一步，所述摩擦垫条有合成橡胶加工而成，且所述摩擦垫条设置有两个，同时所述摩擦垫条与带动轴活动连接。

进一步，所述弹簧垂直于滚筒的侧面，且所述弹簧活动设置呈“圆柱形”，同时所述弹簧活动连接于弹簧一侧。

进一步，所述挤压板呈“矩形”设置，且所述挤压板对称设置并以滚筒的中轴线为对称轴，同时所述挤压板紧密贴合于加圧板的内侧。

进一步，所述抚平器垂直于出料槽的顶部，且所述抚平器底部设置有多层，同时所述抚平器固定连接于出料槽的顶部。

进一步，所述报警器顶部凸起，且所述报警器内径为十厘米，同时所述报警器紧密贴合于操作台的顶部。

进一步，所述风扇设置有四个扇叶，且所述风扇内部镂空，同时所述风扇紧密嵌入于烘干箱的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种设有挡板防止掉纱的smaro-e大纱库盆口，在原有装置的接触上进行了增加和改进，该种设有挡板防止掉纱的smaro-e大纱库盆口，设置有报警器、抚平器、风扇、弹簧、加圧板、逆向扣锁和摩擦垫条，紧缩环内侧设置有多个逆向扣锁，逆向扣锁呈相同方向旋转，当装置出现故障，其内的带动轴逆向回转时，带动轴侧面的旋转棱将会和顺时针旋转得到逆向扣锁紧扣在一起，通过相互将的作用力，将回转的带动轴进行制动处理，从而有效的防止了装置的回转，降低了危险事故的发生，活动杆一端设置有摩擦垫条，当带动轴回转时，紧缩环向内紧扣，同时带动活动杆推动摩擦垫条向内作用，使摩擦垫条紧密的与带动轴接触，通过增大其摩擦力来制动带动轴的回转，从而有效的增加了制动的效果，滚筒侧面设置有弹簧，弹簧可随之挤压板施加压力进行收缩活动，当挤压板对弹簧施加作用时，弹簧将会进行挤压，并推动其一端的制动部件，对滚筒进行制动，操作台顶部设置有报警器，当装置出现故障时，报警器将会自发进行报警，并触发装置制动系统，通过制动系统对装置进行制动，从而有效的提高了装置安全性能，烘干箱顶部设置有风扇，在装置进行烘干产品时，风扇的转动将会加快空气流速，进而加快产品的烘干速度，从而有效的提高了装置的工作效率，出料槽正上方设置有抚平器，当产品通过时，抚平器可通过调节距离抚平所通过的纱布。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的滚筒剖面结构示意图；

图3是本发明的紧缩环剖面结构示意图。

图中：1、进料槽，2、上色箱，3、上色转轴，301、滚筒，302、加圧板，303、挤压板，304、弹簧，4、支撑腿，5、垫脚、6、染料废渣出口，7、烘干箱，8、烘干转轴，801、摩擦垫条，802、活动杆，803、逆向扣锁，804、紧缩环，805、带动轴，9、棉絮废料出口，10、过料槽，11、操作台，12、操作键盘，13、按钮，14、加固板，15、固定栓，16、出料槽，17、抚平器，18、固定槽，19、活动垫板，20、活动螺旋柱，21、报警器，22、显示屏，23、合页，24、开关，25、风扇，26、染液进口。

本发明实施例中报警器型号为fl4870(温州市信远照明工程有限公司)；

烘干箱型号为dhg-9245a(深圳市山禾检测设备有限公司)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种设有挡板防止掉纱的smaro-e大纱库盆口，包括进料槽1、上色箱2、上色转轴3、滚筒301、加圧板302、挤压板303、弹簧304、支撑腿4、垫脚5、染料废渣出口6、烘干箱7、烘干转轴8、摩擦垫条801、活动杆802、逆向扣锁803、紧缩环804、带动轴805、棉絮废料出口9、过料槽10、操作台11、操作键盘12、按钮13、加固板14、固定栓15、出料槽16、抚平器17、固定槽18、活动垫板19、活动螺旋柱20、报警器21、显示屏22、合页23、开关24、风扇25和染液进口26，上色箱2的顶部设置有染液进口26，上色箱2的正面分别设置有上色转轴3和染料废渣出口6，上色箱2的一侧设置有进料口1，上色箱2的底部设置有支撑腿4，支撑腿4的底部设置有垫脚5，上色箱2的另一侧设置有烘干箱7，烘干箱7的顶部设置有风扇25，风扇25设置有四个扇叶，且风扇25内部镂空，同时风扇25紧密嵌入于烘干箱7的顶部，烘干箱7顶部设置有风扇25，在装置进行烘干产品时，风扇25的转动将会加快空气流速，进而加快产品的烘干速度，从而有效的提高了装置的工作效率，烘干箱25的正面分别设置有烘干转轴8和棉絮废料出口9，烘干箱7的一侧设置有过料槽10，过料槽10的一端设置有操作台11，操作台11的顶部分别设置有开关24、报警器21和操作键盘12，报警器21顶部凸起，且报警器21内径为十厘米，同时报警器21紧密贴合于操作台11的顶部，操作台11顶部设置有报警器21，当装置出现故障时，报警器21将会自发进行报警，并触发装置制动系统，通过制动系统对装置进行制动，从而有效的提高了装置安全性能，操作键盘12的顶部分别设置有合页23、按钮13和显示屏22，操作台11的一侧设置有出料槽16，出料槽16的正上方设置有抚平器17，出料槽16正上方设置有抚平器17，当产品通过时，抚平器17通过调节距离抚平所通过的纱布，抚平器17垂直于出料槽16的顶部，且抚平器17底部设置有多层，同时抚平器17固定连接于出料槽16的顶部，上抚平器17的顶部设置有固定槽18，固定槽18的顶部设置有活动垫板19，活动垫板19的顶部设置有活动螺旋柱20，抚平器17的正面设置有加固板14，加固板14的正面设置有固定栓15，上色转轴3的一端设置有滚筒301，滚筒301的侧面分别设置有加圧板302和弹簧304，滚筒301侧面设置有弹簧304，弹簧304可随之挤压板303施加压力进行收缩活动，当挤压板303对弹簧304施加作用时，弹簧304将会进行挤压，并推动其一端的制动部件，对滚筒301进行制动，弹簧304垂直于滚筒301的侧面，且弹簧301活动设置呈“圆柱形”，同时弹簧304活动连接于弹簧301一侧，弹簧304的一端设置有挤压板303，挤压板303呈“矩形”设置，且挤压板303对称设置并以滚筒301的中轴线为对称轴，同时挤压板303紧密贴合于加圧板302的内侧，烘干转轴8的一端设置有带动轴805，带动轴805的侧面设置有逆向扣锁803，逆向扣锁803侧面向内凹陷，且逆向扣锁803均匀分布于紧缩环804的内侧，同时逆向扣锁803紧密焊接于紧缩环804的侧面，逆向扣锁803的侧面设置有紧缩环804，紧缩环804的两端均设置有活动杆802，活动杆802的一端设置有摩擦垫条801，摩擦垫条801有合成橡胶加工而成，且摩擦垫条801设置有两个，同时摩擦垫条801与带动轴805活动连接，活动杆802一端设置有摩擦垫条801，当带动轴805回转时，紧缩环804向内紧扣，同时带动活动杆802推动摩擦垫条801向内作用，使摩擦垫条801紧密的与带动轴805接触，通过增大其摩擦力来制动带动轴805的回转，从而有效的增加了制动的效果。

工作原理：首先，工作人员对装置各部件进行全面检查，查看各部件是否存在损坏或松动的部件，如有，要及时维修和更换，调整好装置部件后，将装置安置在作业地点进行作业，工作人员先打开开关24，使装置正常运行，然后工作人员将事先准备好的染料倒入然料进口26内，纱布从进料槽1内进入，当纱布进入上色箱2内后，在上色转轴3带带动下前进，同时染料通过染液进料口26进入上色箱2内，直接作用在纱布上，在上色的过程中，上色箱2内所产生的垃圾将会通过染料废渣出口6排出装置，上了色的纱布再次前进，进入烘干箱7内，在其内进行烘干处理，并在风扇25的作用下加快烘干速度，产品烘干箱7内进行烘干时，其内所产生的垃圾将会通过棉絮废料出口9排出，烘干后的产品从烘干箱7内出来，通过过料槽10进入操作台11内部进行质量检查，并通过显示屏22观察其内的产品状况，工作人员可通过按钮13进行操作装置，检查后的产品从操作台11另一端出来，进入出料槽16内，在抚平器17的抚平作用下，运出装置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。