本发明涉及无纺布制造领域，尤其涉及一种利用聚乙烯流延膜与无纺布形成的复合材料的边角料及废料代替热熔短纤维制备无纺布的方法。
背景技术
在使用高熔点化学合成短纤维(如涤纶、腈纶、锦纶、维纶和氯纶等)制造无纺布时为使其粘合都要混入不同比例的低熔点化学合成短纤维(如乙纶、丙纶等)。
而在卫生巾、尿布等的生产过程中会产生许多边角料，这些边角料是由多种流延膜、无纺布以及热熔胶组成的复合材料，从材质上来说含有丙纶、聚乙烯、涤纶、eva树脂等，传统的回收利用方式是重新融化再造塑料粒子，这种方式既浪费能源又污染空气和水源，并且一旦边角料中含有涤纶就无法进行造粒，只能作为工业垃圾烧掉。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供利用卫生巾或尿片包覆布的边角料及废料代替热熔短纤维制造无纺布的方法。
卫生巾或尿片包覆布为聚乙烯流延膜与无纺布形成的复合材料，聚乙烯流延膜与无纺布复合后其低熔点的特性并未改变，经过加工处理可以替代低熔点化学合成短纤维在无纺布的制备过程中起到粘合作用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)获取卫生巾或尿片包覆布的边角料和废料；
(2)将所述边角料和废料进行分选并裁剪成废料片；
(3)将所述废料片与化学合成短纤维混合为原材料；
(4)将所述原材料经过机械梳理成网、加固、分切直至形成成品。
进一步，所述卫生巾或尿布包覆布为聚乙烯流延膜与无纺布形成的复合材料。
进一步，所述废料片的长度为38mm～76mm，宽度小于300mm。
采用上述进一步方案的有益效果是使废料片的长度与化学合成短纤维的长度基本一致，并且后续进行梳理时不缠绕梳理机，方便梳理机加工。
进一步，所述废料片在所述原材料中的质量占比为10％～50％。
进一步，所述化学合成短纤维为乙纶、涤纶、腈纶、锦纶、丙纶、维纶和氯纶中的一种或多种。
进一步，所述化学合成短纤维的长度为35～150mm。
进一步，所述步骤(4)的具体步骤为将所述原材料经开棉机分别进行粗开松和精开松，粗开松和精开松时采用羊角钉式开松，将开松后的原料经过梳理机加工成均匀连续稳定的纤维网，采用热压法、热风法、水刺法或针刺法对纤维网进行加固，将制得的无纺布根据需要分切至不同尺寸规格。
另一方面，本发明提供了用以上制备方法制得的无纺布。
本发明的有益效果是：
(1)用卫生巾或尿片包覆布的边角料和废料生产无纺布，可不经现有工艺处理废料及边角料，节约了能源，减少了对大气和水的污染，实现废物利用；
(2)使用卫生巾或尿片包覆布(聚乙烯流延膜与无纺布形成的复合材料)的边角料和废料生产无纺布的生产成本大幅降低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供一种无纺布的制备方法以及用该方法制备的无纺布，制备方法包括以下步骤：
(1)获取卫生巾或尿布包覆布的边角料和废料；
(2)将步骤(1)获得的边角料与废料进行分选并裁剪成废料片，所述卫生巾或尿布包裹布为聚乙烯流延膜与无纺布形成的复合材料；
将不同种类的废料与边角料进行分类，同一批次无纺布加工时，选用其中一种类型的废料，将选定的废料裁剪成长度为38mm～76mm，宽度小于300mm的废料片，使废料片的长度与化学合成短纤维长度基本一致，并且进行后续梳理时不缠绕梳理机，方便梳理加工。
(3)将所述废料片与化学合成短纤维混合为原材料；所述废料片在所述原材料中的质量占比为10％～50％，所述化学合成短纤维为乙纶、涤纶、腈纶、锦纶、丙纶、维纶和氯纶中的一种或多种，所述化学合成短纤维的长度为35～150mm。
(3)将所述原材料经过机械梳理成网、加固、分切直至形成成品，具体步骤为将所述原材料经开棉机分别进行粗开松和精开松，粗开松和精开松时采用羊角钉式开松，将开松后的原料经过梳理机加工成均匀连续稳定的纤维网，采用热压法、热风法、水刺法或针刺法对纤维网进行加固，将制得的无纺布根据需要分切至不同尺寸规格。
实施例1
将自厂家取得的不同种类、规格的边角料进行分类，选取聚乙烯流延膜与丙纶纺粘无纺布复合的卫生巾或尿片包覆布的边角料经裁断机裁成长度为40mm宽度为200mm的废料片。将25kg废料片与225kg丙纶混合为原材料，将原材料经开棉机进行粗开松和精开松，然后经过梳理机加工成均匀连续稳定的纤维网，采用热合法进行加固，得到无纺布，切割成需要的宽度。
实施例2
将自厂家取得的不同种类、规格的边角料进行分类，选取聚乙烯流延膜与乙纶+聚酯双组份热轧无纺布复合的卫生巾或尿片包覆布的边角料经裁断机裁成长度为70mm宽度为100mm的废料片。将75kg废料片与175kg乙纶+丙纶双组份复合纤维混合为原材料，将原材料经开棉机进行粗开松和精开松，然后经过梳理机加工成均匀连续稳定的纤维网，采用热合法进行加固，得到无纺布，切割成需要的宽度。
实施例3
将自厂家取得的不同种类、规格的边角料进行分类，选取聚乙烯流延膜与乙纶+聚酯双组份热风无纺布复合的卫生巾或尿布包覆布的边角料经裁断机裁成长度为60mm宽度为250mm的废料片。将125kg废料片与125kg涤纶混合为原材料，将原材料经开棉机进行粗开松和精开松，然后经过梳理机加工成均匀连续稳定的纤维网，采用热合法进行加固，得到无纺布，切割成需要的宽度。
性能测试
对本发明实施例1-3所制得的产品的性能进行测试，无纺布取样25g，测试纵向拉力、横向拉力、纵向拉伸力、横向拉伸力，测试结果见下表：
用本方法制备的无纺布与市售无纺布基本一致，可以用作包装无纺布，但是本发明制备方法具有以下优点：
(1)用卫生巾或尿片包覆布的边角料和废料生产无纺布，可不经现有工艺处理废料及边角料，节约了能源，减少了对大气和水的污染，实现废物利用；
(2)使用卫生巾或尿片包覆布(聚乙烯流延膜与无纺布形成的复合材料)的边角料和废料生产无纺布的生产成本大幅降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。