铜带编织机的制作方法

本发明涉及编织机技术领域，尤其是一种铜带编织机。

背景技术：

铜带编织机的作业盘上设有“8”字跑道，作业盘下方设有多个拨盘相互啮合围成的一个不可分离的圆环，拨盘相对选装带动锭子沿作业盘的“8”字跑道移动，锭子相互交错，形成编织带，编织带由收线装置牵出。其中锭子用于固定放线辊。按照客户需求，铜带所采用的铜线粗细以及编织出的编织带的紧密度要求不一，铜线的张紧力决定着编织带的紧密度。根据铜线的粗细调整线坠的力可以调整编织过程中铜线的张紧力，现有锭子的线坠力一般就是线坠自身的重量是固定的，无法满足客户需求，适用范围受限；同时线坠与铜线的接触面，即受力面，长时间易被铜线磨损，磨损之后的受力面表面不平整，容易损坏铜线，产生毛刺，影响编织带质量；还有铜线有毛刺或断开时无法被感知，而编织成编织带，同样影响编织带质量。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本发明提供一种铜带编织机，并且克服了以上缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜带编织机，包括机架、作业盘、锭子、牵引轮及穿线板，所述作业盘上设有“8”字跑道，锭子在“8”字跑道上移动，锭子上固定放线辊，放线辊的线穿过穿线板编织成编织带，所述穿线板正下方固定有感应片；所述锭子包括本体、滑杆、锭杆、线坠及压件，所述滑杆、锭杆平行设置，且均固定在本体上，所述锭杆上套置有放线辊，锭杆端部延伸有限位杆，所述线坠及压件均滑动套置在滑杆上，所述滑杆远离锭杆的一面上设有条形凹槽，凹槽底壁及远离本体的侧壁上分别设有穿线孔ⅰ和穿线孔ⅱ；所述线坠设有放置槽、以及相互垂直的导槽ⅰ和导槽ⅱ，所述导槽ⅰ内设有可拆卸的弧面块，放置槽外设有挡盖，放置槽内配置有重量片。

所述弧面块上设有带有伞状橡胶片的安装柱，所述导槽ⅰ内设有供安装柱插设的安装槽，安装槽内壁也设有与伞状橡胶片相对应的橡胶凸起。

放置槽一侧壁上设有重量片厚度相应的槽，槽至少设置两个；所述挡盖一端与线坠铰接，另一端通过螺钉与线坠连接。

所述放线辊与压件靠近的面上圆周分布有由倾斜块组成的限位台。

所述压件上设有凸起和u型槽，u型槽位于靠近锭杆的一端，且限位杆穿过u型槽，所述限位杆的扁片状；所述凸起与限位台相配合。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的编织机无法及时感知铜线的断裂以及锭子无法改变铜线涨力和线坠易被磨损的问题，该铜带编织机结构设计合理简单，通过在穿线板下方设置感应片，及时感知通过穿线板时候的铜线是否有断开或毛刺；在线坠上设置可添置重力片的放置槽，控制线坠的重力，进而调节铜线的涨力；线坠的寿面上设有可拆的弧面块，解决了因铜线磨损而损坏受力面，最终损坏铜线的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中穿线板05的仰视结构示意图。

图3为图1中锭子03的结构示意图。

图4为图3中滑杆1的结构示意图。

图5为图3的局部放大结构示意图。

图6为图3中a视角下线坠2的正视示意图。

图7为图6的局部拆分结构示意图。

图8为线坠的局部结构示意图。

图9为图3中压件4的结构示意图。

图10为图3中放线辊06的结构示意图。

图11为放线辊06的局部俯视结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图11可知，本发明：一种铜带编织机，包括机架01、作业盘02、锭子03、牵引轮04及穿线板05，所述作业盘02上设有“8”字跑道，锭子03在“8”字跑道上移动，锭子03上固定放线辊06，放线辊06的线08穿过穿线板05编织成编织带07，所述穿线板05正下方固定有感应片09；所述锭子03包括本体3、滑杆1、锭杆、线坠2及压件4，所述滑杆1、锭杆平行设置，且均固定在本体3上，所述锭杆上套置有放线辊06，锭杆端部延伸有限位杆5，所述线坠2及压件4均滑动套置在滑杆1上，所述滑杆1远离锭杆的一面上设有条形凹槽11，凹槽11底壁及远离本体3的侧壁上分别设有穿线孔ⅰ12和穿线孔ⅱ13，优选地，所述穿线孔ⅰ12位于凹槽11的中上部。条形凹槽11提供了供线08容置的空间；所述线坠2设有放置槽23、以及相互垂直的导槽ⅰ21和导槽ⅱ22，所述导槽ⅰ21内设有可拆卸的弧面块25，放置槽23外设有挡盖26，放置槽23内配置有重量片24。

如附图7所示，所述弧面块25上设有带有伞状橡胶片252的安装柱251，所述导槽ⅰ21内设有供安装柱251插设的安装槽211，安装槽211内壁也设有与伞状橡胶片252相对应的橡胶凸起212。通过将安装柱251插设在安装槽211内，实现弧面块25在导槽ⅰ21内的固定，其中伞状橡胶片252与橡胶凸起212通过摩擦固定更加牢固。需要取下更换弧面块25时，只需施力将安装柱251从安装槽211内拔出即可。

如附图5所示，放置槽23一侧壁上设有重量片24厚度相应的槽231，槽231至少设置两个；所述挡盖26一端与线坠2铰接，另一端通过螺钉10与线坠2连接。线坠2自身具有重量，当其自身重量达不到线08所需张紧力时，将标注有重量的的重量片24沿槽231塞至放置槽23内，根据线08所需张紧力以及线08自身的粗细，决定放置几片重量片24。放置完毕，将挡盖26扣合，放置锭子03移动过程中重量片24掉出。槽231防止重量片24在放置槽23内晃动。

如附图11所示，所述放线辊06与压件4靠近的面上圆周分布有由倾斜块61组成的限位台6。如附图9所示，所述压件4上设有凸起41和u型槽42，u型槽42位于靠近锭杆的一端，且限位杆5穿过u型槽42，所述限位杆5的扁片状；所述凸起41与限位台6相配合。放线辊06放线方向，即放线辊06被拉线时转动方向与倾斜块61的倾斜方向一致。放线辊06上的线08受力被拉扯，放线辊06转动实现放线，在放线辊06转动的过程中，凸起41沿倾斜块61的斜面相对移动，当放线辊06不转动时，凸起41受限位台6的挡置，放线辊06不会反方向转动。所述压件4选用金属材质，靠自身的重力压盖在放线辊06上。

如附图3所示，线08从放线辊06上放出，一次穿经过穿线孔ⅰ12、导槽ⅰ21及导槽ⅱ22，最终从穿线孔ⅱ13穿出。线08受牵引轮04的牵引力，将线坠2带动在滑杆1上下滑动，即线坠2给线08提供张紧力。

本发明有效的改善了现有的编织机无法及时感知线08的断裂以及锭子无法改变线08涨力和线坠2易被磨损的问题，该铜带编织机结构设计合理简单，通过在穿线板05下方设置感应片09，及时感知通过穿线板07时候的铜线08是否有断开或毛刺；在线坠2上设置可添置重力片24的放置槽23，控制线坠2的重力，进而调节线08的涨力；线坠2的寿面上设有可拆的弧面块25，解决了因线08磨损而损坏受力面，最终损坏线08的问题。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铜带编织机，穿线板正下方固定有感应片；锭子包括本体、滑杆、锭杆、线坠及压件，滑杆、锭杆平行设置，且均固定在本体上，锭杆上套置有放线辊，锭杆端部延伸有限位杆，线坠及压件均滑动套置在滑杆上，滑杆设有凹槽，凹槽底壁及远离本体的侧壁上分别设有穿线孔Ⅰ和穿线孔Ⅱ；线坠设有放置槽、以及相互垂直的导槽Ⅰ和导槽Ⅱ，导槽Ⅰ内设有可拆卸的弧面块，放置槽外设有挡盖，放置槽内配置有重量片。通过感应片及时感知通过穿线板时候的铜线是否有断开或毛刺；在线坠上设置可添置重力片的放置槽，控制线坠的重力，进而调节铜线的涨力；线坠的寿面上设有可拆的弧面块，解决了因铜线磨损而损坏受力面，最终损坏铜线的问题。

技术研发人员：郑晓燕;郑碎燕;郑强;闫杰;张林
受保护的技术使用者：浙江金桥铜业科技有限公司
技术研发日：2018.07.23
技术公布日：2018.11.06