铜带编织机用锭子的制作方法

本发明涉及编织机技术领域，尤其是一种铜带编织机用锭子。

背景技术

铜带编织机的作业盘上设有“8”字跑道，作业盘下方设有多个拨盘相互啮合围成的一个不可分离的圆环，拨盘相对选装带动锭子沿作业盘的“8”字跑道移动，锭子相互交错，形成编织带，编织带由收线装置牵出。其中锭子用于固定收线辊。按照客户需求，铜带所采用的铜线粗细以及编织出的编织带的紧密度要求不一，铜线的张紧力决定着编织带的紧密度。根据铜线的粗细调整线坠的力可以调整编织过程中铜线的张紧力，现有锭子的线坠力一般是固定的，无法满足客户需求，适用范围受限；同时现有的锭子收线辊安装时操作复杂，且整体结构复杂、稳定性差，影响使用寿命。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本发明提供一种铜带编织机用锭子，并且克服了以上缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜带编织机用锭子，锭子本体，锭子本体上表面设有平行设置的锭杆、支撑杆及滚动杆，侧面铰接“y”型线坠，底面通过螺栓连接底座，所述底座与作业盘上设有“8”字跑道配合；所述顶杆中空设置，其内设有弹性件，弹性件一端连接涨力销，一端与盖体相抵，所述盖体上连接有铰接在支撑杆上的压板，盖板上设有“l”型挡片、孔及连通且垂直孔的通孔，“l”型挡片与通孔相对设置，通孔内穿设有限位件，盖板上设有环形凹槽，限位件卡置固定于环形凹槽内，所述支撑杆远离锭杆的一侧面上规定有可调滚轮；所述线坠设有滚轮、限位面、限位凸、弧形孔及驱动面，所述弧形孔内穿设涨力销。

锭子本体内部设有可滑动的限位销，限位销一端连接横销，一端延伸出锭子本体，且与收线辊端面均匀分布的凹槽相配合。

驱动面与横销相对应。

所述限位件包括本体、分别位于本体连端的把手及固定端，所述本体、把手及固定端一体成型，其中把手及固定端分别通过折弯形成，且相对把手及固定端，本体为倾斜设置。

滚动杆与锭子本体一体成型。

所述可调滚轮包括轴、固定在轴上的固定片活动片及螺帽，轴远离固定片的一端设有空腔，且与空腔相对处分布有条形凹槽；所述活动片中心设有供轴穿过的孔a，孔a内通过连接片连接有与孔a同轴心的圆柱，圆柱与空腔之间设有弹簧。

所述作业盘上设有至少一个带有感应探头的感应器，感应探头两侧设有“s”型弹性片，两“s”型弹性片的一端部于感应探头处重叠设置，另一端固定在作业盘上，且感应探头与“s”型弹性片之间设有间隙；“s”型弹性片的“s”型折弯处与“8”字跑道贴近。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的锭子无法调整铜线张紧力，以及结构复杂稳定性差的问题，该铜带编织机用锭子结构设计合理简单，通过更换锭杆内的弹性件即可实现编织过程中铜线张紧力大小的调整；整体结构稳定性强，不会因随处放置而丢失零部件，经久耐用，不易损坏；收线辊的拆装操作简单易行，节省时间，保证作业效率；作业盘上设有弹性片，当有铜线断开，可及时感知报警或暂停编织机。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图。

图3为图2的拆分结构示意图。

图4为压板8的局部结构示意图。

图5为锭杆2的局部结构示意图。

图6为图4中限位件80的结构示意图。

图7为图1中可调滚轮31的结构示意图。

图8为图7中处轴311a-a剖切结构示意图。

图9为图7中活动片313b-b处结构示意图。

图10为本发明收线辊5的结构示意图。

图11为图10的仰视结构示意图。

图12为本发明的作业盘01的结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图12可知，本发明：一种铜带编织机用锭子，锭子本体1，锭子本体1上表面设有平行设置的锭杆2、支撑杆3及滚动杆4，侧面铰接“y”型线坠9，底面通过螺栓连接底座10，由于底座10容易损坏，螺栓连接方便更换底座10，所述底座10与作业盘01上设有“8”字跑道02配合；支撑杆3上设有出线孔13。所述顶杆2中空设置，其内设有弹性件6，弹性件6一端连接涨力销61，一端与盖体7相抵，通过对锭杆2内弹性件6的更换，可通过弹性件6弹力不同进而调整“y”型线坠9对铜线的张紧力，优选地，盖体7与锭杆2通过螺纹连接，且盖体7与锭杆2外径相等，方便收线辊5套置在锭杆2上。所述盖体7上连接有铰接在支撑杆3上的压板8，盖板8用于挡置套置在锭杆2上的收线辊5。

如附图6所示，盖板8上设有“l”型挡片83、孔81及连通且垂直孔81的通孔82，“l”型挡片83与通孔82相对设置，通孔82内穿设有限位件80，设其内的限位件80的本体801部位位于孔81内。

如附图4和附图5所示，盖板7上设有环形凹槽71，限位件80卡置固定于环形凹槽71内，具体地，所述限位件80包括本体801、分别位于本体801连端的把手802及固定端803，所述本体801、把手802及固定端803一体成型，其中把手802及固定端803分别通过折弯形成，且相对把手802及固定端803，本体801为倾斜设置。首先将收线辊5套置在锭杆2上；其次，手指向远离孔81方向压住把手802，把手802带动本体801一起向远离孔81方向移动，直至本体801脱离孔81，再将盖板8向锭杆2方向翻折，此时盖体7穿过孔81，最终盖板8停留在孔81与环形凹槽71相平的位置，松开对把手802的按压，本体801受自身弹力复位，卡置在环形凹槽71内，使盖板8与盖体7固定连接，防止收线辊5从锭杆2上脱落。

所述支撑杆3远离锭杆2的一侧面上规定有可调滚轮31；所述线坠9设有滚轮91、限位面92、限位凸93、弧形孔94及驱动面95，所述弧形孔94内穿设涨力销61。

锭子本体1内部设有可滑动的限位销11，限位销11一端连接横销12，一端延伸出锭子本体1，且与收线辊5端面均匀分布的凹槽51相配合。限位销11与锭子本体1之间设有弹簧，受弹簧力其一端始终延伸出锭子本体1。

驱动面95与横销12相对应。

滚动杆4与锭子本体1一体成型。

如附图7、8、9所示，所述可调滚轮31包括轴311、固定在轴311上的固定片312、活动片313及螺帽315，轴311远离固定片312的一端设有空腔316，且与空腔316相对处分布有条形凹槽314；所述活动片313中心设有供轴311穿过的孔a30，孔a30内通过连接片301连接有与孔a30同轴心的圆柱302，圆柱302与空腔316之间设有弹簧。将连接片301对准条形凹槽314，将活动片313沿轴311向固定片312方向压入，在此过程中圆柱302随之沿空腔316移动，即弹簧被压缩，活动片313通过螺帽315和弹簧的作用被固定在轴311上。通过调节活动片313与固定片312之间的距离，可以调节铜线在经过活动片313与固定片312之间时被挤压所产生摩擦力的大小，即在无法完成更换弹性件6的时候，可以通过调节活动片313相对固定片312的距离，调节铜线经过该滚轮31时的摩擦力，即调整编织带的涨力大小。

如附图12所示，所述作业盘01上设有至少一个带有感应探头03的感应器，感应探头03两侧设有“s”型弹性片04，两“s”型弹性片04的一端部于感应探头03处重叠设置，另一端固定在作业盘01上，且感应探头03与“s”型弹性片04之间设有间隙；“s”型弹性片04的“s”型折弯处与“8”字跑道02贴近。“s”型弹性片04相较单一感应探头03，感应范围更广，在无需多个感应探头03的情况下，可以及时感知铜线断开与否。当铜线断开时，线坠9不受铜线拉扯力，受弹性件6的力下垂，此时位于最下方的滚轮91会碰触到“s”型弹性片04，“s”型弹性片04端部位移触碰到感应探头03，报警或编织机暂停。

如附图1所示，铜线从收线辊5上放出，依次绕过滚动杆4、经过可调滚轮31、再穿绕过滚轮91从出线孔13出来。

本发明有效的改善了现有的锭子无法调整铜线张紧力，以及结构复杂稳定性差的问题，该铜带编织机用锭子结构设计合理简单，通过更换锭杆2内的弹性件6即可实现编织过程中铜线张紧力大小的调整；整体结构稳定性强，不会因随处放置而丢失零部件，经久耐用，不易损坏；收线辊5的拆装操作简单易行，节省时间，保证作业效率；作业盘01上设有弹性片04，当有铜线断开，可及时感知报警或暂停编织机。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。