一种经编机的纬纱切断机构的制作方法

本发明是一种经编机的纬纱切断机构，属于经编机领域。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板，织针整列地装在针床上，随针床一起运动，导纱针装在条板上组成梳栉，经纱穿过导纱针的孔眼，随梳栉一起运动而绕垫在针上，通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物，目前公用的切断装置采用的是直接将纬纱传递到切割刀上进行切断，该种方式在其中一侧的纬纱切断时，由于两侧纬纱的张力不同会导致纬纱发生扭曲，影响切割效果，同时在纬纱传递过程中由于牵引力不足且纬纱轻而细，导致纬纱在切断前易于堆成团，造成该机构难以对其平整切割。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种经编机的纬纱切断机构，以解决切断装置采用的是直接将纬纱传递到切割刀上进行切断，该种方式在其中一侧的纬纱切断时，由于两侧纬纱的张力不同会导致纬纱发生扭曲，影响切割效果，同时在纬纱传递过程中由于牵引力不足且纬纱轻而细，导致纬纱在切断前易于堆成团，造成该机构难以对其平整切割的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种经编机的纬纱切断机构，其结构包括：纬纱切断箱、连接柱、防滑底脚、入料管、控制面板、控制箱、显示屏、指示灯，所述连接柱共设有四个并且安装于纬纱切断箱的下表面，所述纬纱切断箱的下端与连接柱的上端通过电焊的方式固定连接在一起，所述入料管的右侧采用嵌套的方式连接于纬纱切断箱的上端左侧六分之一处，所述防滑底脚的上表面与纬纱切断箱的左侧下表面相互平行，所述连接柱的下端嵌入安装于防滑底脚的上端二分之一处，所述防滑底脚的上端左侧设有入料管，所述控制箱的下表面采用焊接的方式固定连接于纬纱切断箱的上端左侧五分之一处，所述控制面板通过导线与指示灯电连接，所述指示灯共设有两个并且设在显示屏的右侧下端，所述显示屏采用嵌套的方式连接于控制箱的右侧上端，所述控制面板装设于显示屏的左侧下端，所述控制面板通过导线与控制箱电连接，所述入料管的上端右侧设有控制箱，所述连接柱安装于显示屏的右侧下端，所述纬纱切断箱由收集装置、助力切断机构、张力调节装置、冷却装置、启动装置、旋转机构、牵拉装置组成，所述收集装置的下端左侧通过传送带与助力切断机构机械连接，所述助力切断机构的右侧上表面与张力调节装置的左侧下端相互平行，所述张力调节装置装设于冷却装置的左侧上端，所述冷却装置采用嵌套的方式连接于启动装置的内部右侧上端并且采用间隙配合，所述启动装置的内部左侧上端设有旋转机构，所述旋转机构通过绳索与牵拉装置传动连接，所述冷却装置的上端左侧与牵拉装置的右侧上端相互平行，所述冷却装置的右侧与启动装置的下端右侧机械连接，所述助力切断机构的上端两侧采用焊接的方式固定连接于收集装置的左侧上端，所述收集装置采用嵌套的方式连接于启动装置的内部左侧下端二分之一处并且采用间隙配合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述收集装置由主动轮、转动齿轮、收集管、控制电动机、传动杆、涡轮杆、旋转杆、制动轮、集料风扇组成，所述主动轮装设于转动齿轮的右侧下端，所述主动轮与制动轮间隙配合，所述主动轮与涡轮杆传动连接，所述转动齿轮通过连接轴与传动杆活动连接，所述涡轮杆共设有两个并且安装于控制电动机的两侧，所述旋转杆的上端贯穿于集料风扇的下端右侧二分之一处，所述旋转杆的上端采用嵌套的方式连接于收集管的左侧下端并且采用间隙配合，所述转动齿轮的外环与涡轮杆的上端相啮合，所述控制电动机安装于张力调节装置的左侧下端。

根据一种优选方式，所述助力切断机构由支撑杆、凸轮、切割刀、保持架、滚轮、切割槽、限位铰链架组成，所述支撑杆的左侧采用嵌套的方式连接于切割刀的内部二分之一处并且采用间隙配合，所述滚轮共设有两个并且设在支撑杆的两侧，所述凸轮的上表面与支撑杆的两侧下表面相贴合，所述限位铰链架共设有两个并且安装于支撑杆的上端，所述滚轮的左表面与切割刀的右表面相互平行，所述保持架的右侧与切割刀的左侧下端二分之一处通过电焊的方式固定连接在一起，所述切割槽嵌入安装于牵拉装置的右侧下端中段处，所述凸轮的右侧上端设有冷却装置。

根据一种优选方式，所述张力调节装置由u型按压件、按压杆、齿盘、转盘、斜齿轮、连接杆、驱动轮、镂空板、齿条组成，所述u型按压件的上表面二分之一处与按压杆的下表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述转盘的内环与齿盘的外环在同一轴心，所述斜齿轮的下端与齿盘的外环间隙配合，所述连接杆的下端贯穿于斜齿轮的上端中段处，所述驱动轮通过传送带与转盘机械连接，所述驱动轮的外环与齿条的右侧上端三分之一处相啮合，所述齿条的下端右侧与镂空板的左侧相互垂直，所述镂空板的右侧采用焊接的方式固定连接于按压杆的上端左侧，所述镂空板的右侧下端设有控制电动机，所述斜齿轮采用嵌套的方式连接于启动装置的左侧上端二分之一处，所述连接杆通过传送带与旋转机构活动连接。

根据一种优选方式，所述冷却装置由保护罩、拉动开关、拉杆、滑块、螺纹杆、压块、冷凝管、限位架组成，所述冷凝管嵌入安装于保护罩内，所述拉动开关装设于保护罩的内部右侧下端，所述拉动开关通过导线与凝管电连接，所述拉杆通过滑块与压块活动连接，所述螺纹杆的左侧上端二分之一处与压块的下端右表面相贴合，所述限位架的下端与保护罩的上端左侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述限位架的左侧下端设有凸轮，所述螺纹杆通过传送带与启动装置机械连接。

根据一种优选方式，所述启动装置由摇杆、衔接轮、保护壳、齿板、扇形齿轮、调节杆、轨迹滚筒组成，所述摇杆的左表面与轨迹滚筒的右表面下端二分之一处相贴合，所述轨迹滚筒通过调节杆与扇形齿轮机械连接，所述扇形齿轮的上端与齿板的右侧下端间隙配合，所述齿板的右侧上端设有衔接轮，所述齿板的右侧下端与轨迹滚筒的左侧上端相互平行，所述摇杆的左侧采用嵌套的方式连接于保护壳的内部右侧上端并且采用间隙配合，所述摇杆通过传送带与螺纹杆机械连接，所述保护壳的左侧下端二分之一处设有斜齿轮。

根据一种优选方式，所述旋转机构由摆动框架、棘轮、摆杆、皮带、轮盘、棘爪、滑轮、纬纱调节辊组成，所述摆动框架装设于棘轮的右侧上端，所述棘轮通过摆杆与轮盘传动连接，所述摆动框架通过连接轴与棘爪活动连接，所述纬纱调节辊共设有两个并且设在滑轮的左侧下端，所述轮盘通过皮带与连接杆活动连接，所述滑轮装设于牵拉装置的右侧上端。

根据一种优选方式，所述牵拉装置由导纱孔、线盘、一级牵拉板、导纱槽、牵引绳、二级牵拉板、输送导轨、导纱辊组成，所述导纱孔的右侧上端设有线盘，所述线盘通过牵引绳与一级牵拉板机械连接，所述一级牵拉板装设于二级牵拉板的上端，所述导纱辊的下端嵌入安装于输送导轨的内部左侧，所述导纱槽的下端贯穿于二级牵拉板的上端二分之一处，所述线盘的右侧上端设有滑轮，所述输送导轨的内部右侧设有切割槽，所述线盘通过牵引绳与二级牵拉板机械连接。

本发明的有益效果在于：本发明一种经编机的纬纱切断机构，在工作人员使用该装置时，将纬纱经入料管导入到纬纱切断箱上的导纱孔内，接着通过摇动摇杆，使得轨迹滚筒旋转驱使调节杆发生倾斜，扇形齿轮便摆动将齿板向左拨，在衔接轮的作用下摆动框架与棘爪摆动，使得棘轮机械旋转，在摆杆的作用下驱使轮盘转动，使得皮带驱动连接杆旋转，斜齿轮与齿盘便依次转动，在传送带的作用下转盘驱使驱动轮机械旋转，齿条便向上移动，使得镂空板发生倾斜，具有将按压杆向下施压的作用，从而u型按压件向下移动直至卡住输送导轨内纬纱而将纬纱抵至到设定的切断位置，进而满足纬纱的张力要求，在棘轮旋转的同时驱使滑轮机械转动，使得线盘跟随旋转，在牵引绳的作用下实现一级牵拉板与二级牵拉板在导纱槽的两侧做上下往复运动，具有将线盘所导下来的纬纱在导纱槽内进行磨平牵拉的作用，使得纬纱能够垂直的导入到输送导轨内进行平整切割，避免纬纱成团而难以对其平整切割，接着通过控制面板控制控制电动机通电工作，使得涡轮杆机械驱动转动齿轮旋转，在传动杆的作用下凸轮跟随旋转，限位铰链架发生形变，使得支撑杆带着切割刀往切割槽移动，具有在切断纬纱时为切割刀起到助力的作用，在涡轮杆转动的同时主动轮与制动轮依次旋转，使得旋转杆机械驱动集料风扇旋转，使得在出料或者入料时纬纱上所缠绕的碎纱屑进行收集清理到收集管内，具有提高纬纱的质量的作用，且在纬纱调节辊输送纬纱过程中，通过螺纹杆跟随摇杆机械转动，使得压块向右倾斜，滑块便向下滑动，在拉杆的作用下便向右拉动拉动开关，使得冷凝管通电发出冷气，具有对清理后的纬纱进行及时的冷却处理的作用，防止纬纱因温度过高而产生变形，进而降低了纬纱的质量。

本发明一种经编机的纬纱切断机构，纬纱切断箱由收集装置、助力切断机构、张力调节装置、冷却装置、启动装置、旋转机构、牵拉装置组成，实现了该装置在导入纬纱时能够有效地将纬纱平整的牵引拉平到输送导轨内进行切断，具有提高纬纱的质量的作用，同时在对纬纱切断前能够将纬纱抵至到设定的切断位置，进而满足纬纱的张力要求再对其进行切断处理，使得纬纱保持一定的张力，防止纬纱由于松动而在快速输纱与切断的过程中发生缠绕。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种经编机的纬纱切断机构的结构示意图。

图2为本发明纬纱切断箱的结构示意图。

图3为本发明纬纱切断箱的详细结构示意图。

图4为本发明纬纱切断箱的工作状态结构示意图。

附图标记说明：纬纱切断箱-1、连接柱-2、防滑底脚-3、入料管-4、控制面板-5、控制箱-6、显示屏-7、指示灯-8、收集装置-11、助力切断机构-12、张力调节装置-13、冷却装置-14、启动装置-15、旋转机构-16、牵拉装置-17、主动轮-111、转动齿轮-112、收集管-113、控制电动机-114、传动杆-115、涡轮杆-116、旋转杆-117、制动轮-118、集料风扇-119、支撑杆-121、凸轮-122、切割刀-123、保持架-124、滚轮-125、切割槽-126、限位铰链架-127、u型按压件-131、按压杆-132、齿盘-133、转盘-134、斜齿轮-135、连接杆-136、驱动轮-137、镂空板-138、齿条-139、保护罩-141、拉动开关-142、拉杆-143、滑块-144、螺纹杆-145、压块-146、冷凝管-147、限位架-148、摇杆-151、衔接轮-152、保护壳-153、齿板-154、扇形齿轮-155、调节杆-156、轨迹滚筒-157、摆动框架-161、棘轮-162、摆杆-163、皮带-164、轮盘-165、棘爪-166、滑轮-167、纬纱调节辊-168、导纱孔-171、线盘-172、一级牵拉板-173、导纱槽-174、牵引绳-175、二级牵拉板-176、输送导轨-177、导纱辊-178。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种经编机的纬纱切断机构：其结构包括：纬纱切断箱1、连接柱2、防滑底脚3、入料管4、控制面板5、控制箱6、显示屏7、指示灯8，所述连接柱2共设有四个并且安装于纬纱切断箱1的下表面，所述纬纱切断箱1的下端与连接柱2的上端通过电焊的方式固定连接在一起，所述入料管4的右侧采用嵌套的方式连接于纬纱切断箱1的上端左侧六分之一处，所述防滑底脚3的上表面与纬纱切断箱1的左侧下表面相互平行，所述连接柱2的下端嵌入安装于防滑底脚3的上端二分之一处，所述防滑底脚3的上端左侧设有入料管4，所述控制箱6的下表面采用焊接的方式固定连接于纬纱切断箱1的上端左侧五分之一处，所述控制面板5通过导线与指示灯8电连接，所述指示灯8共设有两个并且设在显示屏7的右侧下端，所述显示屏7采用嵌套的方式连接于控制箱6的右侧上端，所述控制面板5装设于显示屏7的左侧下端，所述控制面板5通过导线与控制箱6电连接，所述入料管4的上端右侧设有控制箱6，所述连接柱2安装于显示屏7的右侧下端，所述纬纱切断箱1由收集装置11、助力切断机构12、张力调节装置13、冷却装置14、启动装置15、旋转机构16、牵拉装置17组成，所述收集装置11的下端左侧通过传送带与助力切断机构12机械连接，所述助力切断机构12的右侧上表面与张力调节装置13的左侧下端相互平行，所述张力调节装置13装设于冷却装置14的左侧上端，所述冷却装置14采用嵌套的方式连接于启动装置15的内部右侧上端并且采用间隙配合，所述启动装置15的内部左侧上端设有旋转机构16，所述旋转机构16通过绳索与牵拉装置17传动连接，所述冷却装置14的上端左侧与牵拉装置17的右侧上端相互平行，所述冷却装置14的右侧与启动装置15的下端右侧机械连接，所述助力切断机构12的上端两侧采用焊接的方式固定连接于收集装置11的左侧上端，所述收集装置11采用嵌套的方式连接于启动装置15的内部左侧下端二分之一处并且采用间隙配合，所述收集装置11由主动轮111、转动齿轮112、收集管113、控制电动机114、传动杆115、涡轮杆116、旋转杆117、制动轮118、集料风扇119组成，所述主动轮111装设于转动齿轮112的右侧下端，所述主动轮111与制动轮118间隙配合，所述主动轮111与涡轮杆116传动连接，所述转动齿轮112通过连接轴与传动杆115活动连接，所述涡轮杆116共设有两个并且安装于控制电动机114的两侧，所述旋转杆117的上端贯穿于集料风扇119的下端右侧二分之一处，所述旋转杆117的上端采用嵌套的方式连接于收集管113的左侧下端并且采用间隙配合，所述转动齿轮112的外环与涡轮杆116的上端相啮合，所述控制电动机114安装于张力调节装置13的左侧下端，所述助力切断机构12由支撑杆121、凸轮122、切割刀123、保持架124、滚轮125、切割槽126、限位铰链架127组成，所述支撑杆121的左侧采用嵌套的方式连接于切割刀123的内部二分之一处并且采用间隙配合，所述滚轮125共设有两个并且设在支撑杆121的两侧，所述凸轮122的上表面与支撑杆121的两侧下表面相贴合，所述限位铰链架127共设有两个并且安装于支撑杆121的上端，所述滚轮125的左表面与切割刀123的右表面相互平行，所述保持架124的右侧与切割刀123的左侧下端二分之一处通过电焊的方式固定连接在一起，所述切割槽126嵌入安装于牵拉装置17的右侧下端中段处，所述凸轮122的右侧上端设有冷却装置14，所述张力调节装置13由u型按压件131、按压杆132、齿盘133、转盘134、斜齿轮135、连接杆136、驱动轮137、镂空板138、齿条139组成，所述u型按压件131的上表面二分之一处与按压杆132的下表面通过电焊的方式固定连接在一起，所述转盘134的内环与齿盘133的外环在同一轴心，所述斜齿轮135的下端与齿盘133的外环间隙配合，所述连接杆136的下端贯穿于斜齿轮135的上端中段处，所述驱动轮137通过传送带与转盘134机械连接，所述驱动轮137的外环与齿条139的右侧上端三分之一处相啮合，所述齿条139的下端右侧与镂空板138的左侧相互垂直，所述镂空板138的右侧采用焊接的方式固定连接于按压杆132的上端左侧，所述镂空板138的右侧下端设有控制电动机114，所述斜齿轮135采用嵌套的方式连接于启动装置15的左侧上端二分之一处，所述连接杆136通过传送带与旋转机构16活动连接，所述冷却装置14由保护罩141、拉动开关142、拉杆143、滑块144、螺纹杆145、压块146、冷凝管147、限位架148组成，所述冷凝管147嵌入安装于保护罩141内，所述拉动开关142装设于保护罩141的内部右侧下端，所述拉动开关142通过导线与凝管147电连接，所述拉杆143通过滑块144与压块146活动连接，所述螺纹杆145的左侧上端二分之一处与压块146的下端右表面相贴合，所述限位架148的下端与保护罩141的上端左侧通过电焊的方式固定连接在一起，所述限位架148的左侧下端设有凸轮122，所述螺纹杆145通过传送带与启动装置15机械连接，所述启动装置15由摇杆151、衔接轮152、保护壳153、齿板154、扇形齿轮155、调节杆156、轨迹滚筒157组成，所述摇杆151的左表面与轨迹滚筒157的右表面下端二分之一处相贴合，所述轨迹滚筒157通过调节杆156与扇形齿轮155机械连接，所述扇形齿轮155的上端与齿板154的右侧下端间隙配合，所述齿板154的右侧上端设有衔接轮152，所述齿板154的右侧下端与轨迹滚筒157的左侧上端相互平行，所述摇杆151的左侧采用嵌套的方式连接于保护壳153的内部右侧上端并且采用间隙配合，所述摇杆151通过传送带与螺纹杆145机械连接，所述保护壳153的左侧下端二分之一处设有斜齿轮135，所述旋转机构16由摆动框架161、棘轮162、摆杆163、皮带164、轮盘165、棘爪166、滑轮167、纬纱调节辊168组成，所述摆动框架161装设于棘轮162的右侧上端，所述棘轮162通过摆杆163与轮盘165传动连接，所述摆动框架161通过连接轴与棘爪166活动连接，所述纬纱调节辊168共设有两个并且设在滑轮167的左侧下端，所述轮盘165通过皮带164与连接杆136活动连接，所述滑轮167装设于牵拉装置17的右侧上端，所述牵拉装置17由导纱孔171、线盘172、一级牵拉板173、导纱槽174、牵引绳175、二级牵拉板176、输送导轨177、导纱辊178组成，所述导纱孔171的右侧上端设有线盘172，所述线盘172通过牵引绳175与一级牵拉板173机械连接，所述一级牵拉板173装设于二级牵拉板176的上端，所述导纱辊178的下端嵌入安装于输送导轨177的内部左侧，所述导纱槽174的下端贯穿于二级牵拉板176的上端二分之一处，所述线盘172的右侧上端设有滑轮167，所述输送导轨177的内部右侧设有切割槽126，所述线盘172通过牵引绳175与二级牵拉板176机械连接。

使用原理：在工作人员使用该装置时，将纬纱经入料管4导入到纬纱切断箱1上的导纱孔171内，接着通过摇动摇杆151，使得轨迹滚筒157旋转驱使调节杆156发生倾斜，扇形齿轮155便摆动将齿板154向左拨，在衔接轮152的作用下摆动框架161与棘爪166摆动，使得棘轮162机械旋转，在摆杆163的作用下驱使轮盘165转动，使得皮带164驱动连接杆136旋转，斜齿轮135与齿盘133便依次转动，在传送带的作用下转盘134驱使驱动轮137机械旋转，齿条139便向上移动，使得镂空板138发生倾斜，具有将按压杆132向下施压的作用，从而u型按压件131向下移动直至卡住输送导轨177内纬纱而将纬纱抵至到设定的切断位置，进而满足纬纱的张力要求，在棘轮162旋转的同时驱使滑轮167机械转动，使得线盘172跟随旋转，在牵引绳175的作用下实现一级牵拉板173与二级牵拉板176在导纱槽174的两侧做上下往复运动，具有将线盘172所导下来的纬纱在导纱槽174内进行磨平牵拉的作用，使得纬纱能够垂直的导入到输送导轨177内进行平整切割，避免纬纱成团而难以对其平整切割，接着通过控制面板5控制控制电动机114通电工作，使得涡轮杆116机械驱动转动齿轮112旋转，在传动杆115的作用下凸轮122跟随旋转，限位铰链架127发生形变，使得支撑杆121带着切割刀123往切割槽126移动，具有在切断纬纱时为切割刀123起到助力的作用，在涡轮杆116转动的同时主动轮111与制动轮118依次旋转，使得旋转杆117机械驱动集料风扇119旋转，使得在出料或者入料时纬纱上所缠绕的碎纱屑进行收集清理到收集管113内，具有提高纬纱的质量的作用，且在纬纱调节辊168输送纬纱过程中，通过螺纹杆145跟随摇杆151机械转动，使得压块146向右倾斜，滑块144便向下滑动，在拉杆143的作用下便向右拉动拉动开关142，使得冷凝管147通电发出冷气，具有对清理后的纬纱进行及时的冷却处理的作用，防止纬纱因温度过高而产生变形，进而降低了纬纱的质量。

本发明通过上述部件的互相组合，实现了该装置在导入纬纱时能够有效地将纬纱平整的牵引拉平到输送导轨内进行切断，具有提高纬纱的质量的作用，同时在对纬纱切断前能够将纬纱抵至到设定的切断位置，进而满足纬纱的张力要求再对其进行切断处理，使得纬纱保持一定的张力，防止纬纱由于松动而在快速输纱与切断的过程中发生缠绕，以此来解决切断装置采用的是直接将纬纱传递到切割刀上进行切断，该种方式在其中一侧的纬纱切断时，由于两侧纬纱的张力不同会导致纬纱发生扭曲，影响切割效果，同时在纬纱传递过程中由于牵引力不足且纬纱轻而细，导致纬纱在切断前易于堆成团，造成该机构难以对其平整切割的问题。