本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法。
背景技术
无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。
常见无尘布一般是使用75d/36f的8:2或7:3涤锦复合纱生产而成，产品的清洗和包装均在超净车间完成，并可广泛应用于半导体装配生产线，lcd显示类产品生产线，精密仪器生产线，光学产品生产线，医疗设备生产线及无尘车间中，在使用的过程中客户的主要目的是要求无尘布可以带走较多的污染物且无尘布能擦拭不平整的面板，那么对无尘布的擦拭性和耐磨性就提出很严格的要求，为应对该要求。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法，该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合丝交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布可以带走较多的污染物且无尘布能擦拭不平整的面板。此外，该高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法，其步骤为：
(1)、精炼段，将75d/36f的涤锦复合丝通过整经整纬后经水织机织造而成的平织无尘布与超过滤水按照重量比为1:8-12加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入精炼剂1-2.克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠2-5克，在精炼剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在10分钟内添加完成；接着以每分钟1.5-3℃的升温速度将温度升至115-135℃，精炼缸内压力为1.0-2.0kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温25-40分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为10-15:1，将精炼缸内的温度控制在55-75℃范围内，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动10-20分钟后，开始加入漂白剂，漂白剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入漂白剂6-10.克，接着以每分钟1.5-3℃的升温速度将温度升至100-115℃，精炼缸内压力为1.0-2.0kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温25-40分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为10-15:1，将精炼缸内的温度控制在55-75℃范围内，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动10-15分钟后，开始加入酸和柔软剂，酸配比为精炼缸中每升反渗透水中加入酸0.5-1.克，柔软剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入柔软剂0.5-12克，接着精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动10-20分钟后，用反渗透水进行溢流10-20分钟，然后排去反渗透水；向精炼缸加入反渗透水用反渗透水进行溢流10-20分钟，然后进行布动排去反渗透水；
(2)、脱水，对精炼后的平织无尘布进行离心脱水，转速为700-800转每分钟，时间为20-35分钟；
(3)、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为160-170℃，主机带动平织无尘布前进速度为20-30米每分钟，定型机内平织无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的85％-92％，定型机内平织无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的82％-92％，定型机的模式为“无弹布”模式，定型幅宽150-160米，定型后平织无尘布的基重为100-110克每平方米，平织无尘布的厚度大于0.2毫米，平织无尘布的吸水量大于200毫升每平方米；
(4)、裁切，采用超声波单刀方式，压边的方式或卷轴方式进行；
(5)、卷轴，根据客户需求做成合适的分条卷，再在卷轴机上卷轴；
(6)、洁净，清洗片数为6000-10000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600-800千克，温度为25-45℃，清洗时间为5-15分钟，重复操作2-5次后进行烘干，烘干温度为60-65℃，吹热风25-30分钟后吹冷风10-15分钟，即制备成高擦拭性耐磨平织无尘布的。
本发明所涉及的一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法，该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合丝交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布可以带走较多的污染物且无尘布能擦拭不平整的面板。此外，该高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
具体实施方式
具体实施例一，一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法，其步骤为：
(1)、精炼段，将75d/36f的涤锦复合丝通过整经整纬后经水织机织造而成的平织无尘布与超过滤水按照重量比为1:8加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入精炼剂1-2.克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠2克，在精炼剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在10分钟内添加完成；接着以每分钟1.5℃的升温速度将温度升至115℃，精炼缸内压力为1.0kg，精炼缸内的无尘布以60转每分钟转动，并保温25分钟；接着以每分钟降为2.0℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为10:1，将精炼缸内的温度控制在55℃范围内，精炼缸内的无尘布以60转每分钟转动10分钟后，开始加入漂白剂，漂白剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入漂白剂6.克，接着以每分钟1.5℃的升温速度将温度升至100℃，精炼缸内压力为1.0kg，精炼缸内的无尘布以60转每分钟转动，并保温25分钟；接着以每分钟降为2.0℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为10:1，将精炼缸内的温度控制在55℃范围内，精炼缸内的无尘布以60转每分钟转动10分钟后，开始加入酸和柔软剂，酸配比为精炼缸中每升反渗透水中加入酸0.5.克，柔软剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入柔软剂0.5克，接着精炼缸内的无尘布以60转每分钟转动10分钟后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后排去反渗透水；
(2)、脱水，对精炼后的平织无尘布进行离心脱水，转速为700转每分钟，时间为20分钟；
(3)、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为160℃，主机带动平织无尘布前进速度为20米每分钟，定型机内平织无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的85％，定型机内平织无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的82％％，定型机的模式为“无弹布”模式，定型幅宽150米，定型后平织无尘布的基重为100克每平方米，平织无尘布的厚度大于0.2毫米，平织无尘布的吸水量大于200毫升每平方米；
(4)、裁切，采用超声波单刀方式；
(5)、卷轴，根据客户需求做成合适的分条卷，再在卷轴机上卷轴；
(6)、洁净，清洗片数为6000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600千克，温度为25℃，清洗时间为5分钟，重复操作2次后进行烘干，烘干温度为60℃，吹热风25分钟后吹冷风10分钟，即制备成高擦拭性耐磨平织无尘布的。
具体实施例二，一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法，其步骤为：
(1)、精炼段，将75d/36f的涤锦复合丝通过整经整纬后经水织机织造而成的平织无尘布与超过滤水按照重量比为1:10加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在65℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入精炼剂1.5克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠3克，在精炼剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在10分钟内添加完成；接着以每分钟2℃的升温速度将温度升至125℃，精炼缸内压力为1.5kg，精炼缸内的无尘布以70转每分钟转动，并保温30分钟；接着以每分钟降为2.2℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为12:1，将精炼缸内的温度控制在65℃范围内，精炼缸内的无尘布以70转每分钟转动15分钟后，开始加入漂白剂，漂白剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入漂白剂8克，接着以每分钟2℃的升温速度将温度升至110℃，精炼缸内压力为1.5kg，精炼缸内的无尘布以70转每分钟转动，并保温35分钟；接着以每分钟降为2.2℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为12:1，将精炼缸内的温度控制在65℃范围内，精炼缸内的无尘布以70转每分钟转动13分钟后，开始加入酸和柔软剂，酸配比为精炼缸中每升反渗透水中加入酸0.8.克，柔软剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入柔软剂1克，接着精炼缸内的无尘布以70转每分钟转动15分钟后，用反渗透水进行溢流15分钟，然后排去反渗透水；
(2)、脱水，对精炼后的平织无尘布进行离心脱水，转速为750转每分钟，时间为28分钟；
(3)、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为165℃，主机带动平织无尘布前进速度为25米每分钟，定型机内平织无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的88％，定型机内平织无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的88％，定型机的模式为“无弹布”模式，定型幅宽155米，定型后平织无尘布的基重为105克每平方米，平织无尘布的厚度大于0.2毫米，平织无尘布的吸水量大于200毫升每平方米；
(4)、裁切，压边的方式进行；
(5)、卷轴，根据客户需求做成合适的分条卷，再在卷轴机上卷轴；
(6)、洁净，清洗片数为8000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水700千克，温度为65℃，清洗时间为8分钟，重复操作3次后进行烘干，烘干温度为63℃，吹热风27分钟后吹冷风12分钟，即制备成高擦拭性耐磨平织无尘布的。
具体实施例3，一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法，其步骤为：
(1)、精炼段，将75d/36f的涤锦复合丝通过整经整纬后经水织机织造而成的平织无尘布与超过滤水按照重量比为1:12加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入精炼剂2.克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠5克，在精炼剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在10分钟内添加完成；接着以每分钟1.5-3℃的升温速度将温度升至135℃，精炼缸内压力为2.0kg，精炼缸内的无尘布以80转每分钟转动，并保温40分钟；接着以每分钟降为2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为15:1，将精炼缸内的温度控制在75℃范围内，精炼缸内的无尘布以80转每分钟转动20分钟后，开始加入漂白剂，漂白剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入漂白剂10.克，接着以每分钟3℃的升温速度将温度升至115℃，精炼缸内压力为2.0kg，精炼缸内的无尘布以80转每分钟转动，并保温40分钟；接着以每分钟降为2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为15:1，将精炼缸内的温度控制在75℃范围内，精炼缸内的无尘布以80转每分钟转动15分钟后，开始加入酸和柔软剂，酸配比为精炼缸中每升反渗透水中加入酸1克，柔软剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入柔软剂12克，接着精炼缸内的无尘布以80转每分钟转动20分钟后，用反渗透水进行溢流20分钟，然后排去反渗透水；向精炼缸加入反渗透水用反渗透水进行溢流20分钟，然后进行布动排去反渗透水；
(2)、脱水，对精炼后的平织无尘布进行离心脱水，转速为800转每分钟，时间为35分钟；
(3)、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为170℃，主机带动平织无尘布前进速度为30米每分钟，定型机内平织无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的92％，定型机内平织无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的92％，定型机的模式为“无弹布”模式，定型幅宽160米，定型后平织无尘布的基重为110克每平方米，平织无尘布的厚度大于0.2毫米，平织无尘布的吸水量大于200毫升每平方米；
(4)、裁切，采用卷轴方式进行；
(5)、卷轴，根据客户需求做成合适的分条卷，再在卷轴机上卷轴；
(6)、洁净，清洗片数为10000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水800千克，温度为45℃，清洗时间为15分钟，重复操作5次后进行烘干，烘干温度为65℃，吹热风30分钟后吹冷风15分钟，即制备成高擦拭性耐磨平织无尘布的。
本发明所涉及的一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法，该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合丝交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布可以带走较多的污染物且无尘布能擦拭不平整的面板。此外，该高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。