本发明属于高性能纤维及复合材料技术领域，具体涉及一种用于床垫加工的复合植物纤维。
背景技术
床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。随着物质文明和技术工艺的不断进步，现代人们使用的床垫种类逐渐趋向多元化，主要有：弹簧床垫、棕榈床垫、乳胶床垫、水床垫、气床垫、磁床垫等。
随着人们崇尚自然的呼声越来越高，并且对于环境问题越来越重视，人造纤维在制备过程中出现了一系列问题，比如能源消耗过高，对环境造成了较严重的污染，产品成本较贵，不亲肤等等。使得天然植物纤维重新占据了一定的市场。但是由于植物纤维功能单一，并且组合纺织性能不佳等问题，造成其利用还停留在最基础阶段。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于床垫加工的复合植物纤维，形态均匀，纤维柔软，力学强度超越了现有的植物纤维，并且防霉防蛀效果好，透气吸湿性优异。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于床垫加工的复合植物纤维，按照重量份计由以下成分制成：毛竹45-48份、椰壳25-35份、丝瓜15-20份、扫帚草10-15份、活性炭渣5-8份、硫磺0.5-0.7份；其制备方法包括以下步骤：
（1）将毛竹、椰壳、丝瓜、扫帚草破碎剪切至长度在1-2厘米范围，放入蒸煮设备中，加入质量浓度为1.5-1.8%的氢氧化钠溶液浸没物料，料液比为1:3.5-4.0，设置蒸煮温度为150-160℃，蒸煮时间为2.0-2.5小时；
（2）将蒸煮好的物料取出，使用清水冲洗除去残留的碱液，用碾压机对蒸煮软化后的物料进行初加工，经过梳理后清洗风干得到束状粗纤维，将粗纤维与活性炭渣送入纤维开启机中打散分解，加入硫磺，然后通过热压机加热，热压温度为110-120℃，加压时间为15-20分钟，蒸汽压力为0.16-0.18mpa，从而得到网状交联复合纤维。
作为对上述方案的进一步描述，所述毛竹为2-3年生母竹。
作为对上述方案的进一步描述，所述椰壳在使用前使用质量浓度为2.5-3.0%的碳酸钠水溶液浸泡3-4小时，然后使用清水进行冲洗，太阳光下晒干。
作为对上述方案的进一步描述，所述丝瓜、扫帚草均为自然长老、黄变后晒干至含水量在10-15%之间的物料。
作为对上述方案的进一步描述，所述活性炭渣粒径大小在300-500纳米之间。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有植物纤维在床垫加工中利用性能一般的问题，本发明提供了一种用于床垫加工的复合植物纤维，形态均匀，纤维柔软，力学强度超越了现有的植物纤维，并且防霉防蛀效果好，透气吸湿性优异，可以降解、再生，无污染，具有优良的物理、化学特性，有望成为新一代环保、节能、高性能新兴床垫材料，本发明有效解决了现有植物纤维在床垫加工中利用性能一般的问题，兼顾了舒适效果和精细纤维性能，提高了天然植物纤维材料的开发利用，能够实现提高床垫材料的可持续发展以及环保性的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种用于床垫加工的复合植物纤维，按照重量份计由以下成分制成：毛竹45份、椰壳25份、丝瓜15份、扫帚草10份、活性炭渣5份、硫磺0.5份；其制备方法包括以下步骤：
（1）将毛竹、椰壳、丝瓜、扫帚草破碎剪切至长度在1-2厘米范围，放入蒸煮设备中，加入质量浓度为1.5%的氢氧化钠溶液浸没物料，料液比为1:3.5，设置蒸煮温度为150℃，蒸煮时间为2.0小时；
（2）将蒸煮好的物料取出，使用清水冲洗除去残留的碱液，用碾压机对蒸煮软化后的物料进行初加工，经过梳理后清洗风干得到束状粗纤维，将粗纤维与活性炭渣送入纤维开启机中打散分解，加入硫磺，然后通过热压机加热，热压温度为110℃，加压时间为15分钟，蒸汽压力为0.16mpa，从而得到网状交联复合纤维。
作为对上述方案的进一步描述，所述毛竹为2-3年生母竹。
作为对上述方案的进一步描述，所述椰壳在使用前使用质量浓度为2.5%的碳酸钠水溶液浸泡3小时，然后使用清水进行冲洗，太阳光下晒干。
作为对上述方案的进一步描述，所述丝瓜、扫帚草均为自然长老、黄变后晒干至含水量在10-15%之间的物料。
作为对上述方案的进一步描述，所述活性炭渣粒径大小在300-500纳米之间。
实施例2
一种用于床垫加工的复合植物纤维，按照重量份计由以下成分制成：毛竹46份、椰壳30份、丝瓜18份、扫帚草12份、活性炭渣6份、硫磺0.6份；其制备方法包括以下步骤：
（1）将毛竹、椰壳、丝瓜、扫帚草破碎剪切至长度在1-2厘米范围，放入蒸煮设备中，加入质量浓度为1.6%的氢氧化钠溶液浸没物料，料液比为1:3.8，设置蒸煮温度为155℃，蒸煮时间为2.2小时；
（2）将蒸煮好的物料取出，使用清水冲洗除去残留的碱液，用碾压机对蒸煮软化后的物料进行初加工，经过梳理后清洗风干得到束状粗纤维，将粗纤维与活性炭渣送入纤维开启机中打散分解，加入硫磺，然后通过热压机加热，热压温度为115℃，加压时间为18分钟，蒸汽压力为0.17mpa，从而得到网状交联复合纤维。
作为对上述方案的进一步描述，所述毛竹为2-3年生母竹。
作为对上述方案的进一步描述，所述椰壳在使用前使用质量浓度为2.8%的碳酸钠水溶液浸泡3.5小时，然后使用清水进行冲洗，太阳光下晒干。
作为对上述方案的进一步描述，所述丝瓜、扫帚草均为自然长老、黄变后晒干至含水量在10-15%之间的物料。
作为对上述方案的进一步描述，所述活性炭渣粒径大小在300-500纳米之间。
实施例3
一种用于床垫加工的复合植物纤维，按照重量份计由以下成分制成：毛竹48份、椰壳35份、丝瓜20份、扫帚草15份、活性炭渣8份、硫磺0.7份；其制备方法包括以下步骤：
（1）将毛竹、椰壳、丝瓜、扫帚草破碎剪切至长度在1-2厘米范围，放入蒸煮设备中，加入质量浓度为1.8%的氢氧化钠溶液浸没物料，料液比为1:4.0，设置蒸煮温度为160℃，蒸煮时间为2.5小时；
（2）将蒸煮好的物料取出，使用清水冲洗除去残留的碱液，用碾压机对蒸煮软化后的物料进行初加工，经过梳理后清洗风干得到束状粗纤维，将粗纤维与活性炭渣送入纤维开启机中打散分解，加入硫磺，然后通过热压机加热，热压温度为120℃，加压时间为20分钟，蒸汽压力为0.18mpa，从而得到网状交联复合纤维。
作为对上述方案的进一步描述，所述毛竹为2-3年生母竹。
作为对上述方案的进一步描述，所述椰壳在使用前使用质量浓度为3.0%的碳酸钠水溶液浸泡4小时，然后使用清水进行冲洗，太阳光下晒干。
作为对上述方案的进一步描述，所述丝瓜、扫帚草均为自然长老、黄变后晒干至含水量在10-15%之间的物料。
作为对上述方案的进一步描述，所述活性炭渣粒径大小在300-500纳米之间。