涂料加工的消泡设备的制作方法

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种涂料加工的消泡设备。

背景技术

在涂料加工过程会产生较多的气泡，如不将气泡进行消除，直接影响着涂料的涂膜表现及其质量性能，现有的消泡方式多是人工操作，不仅工作效率低、劳动强度大，还存在着消泡质量不佳的问题，如申请号为201521134631.9的专利公布了涂料消泡装置，其解决了消泡过程中劳动强度大的问题，但其存在着工作效率低、消泡质量不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有涂料消泡设备存在的工作效率低、消泡质量不佳、操作不便的问题，提供一种工作效率高、涂料消泡质量高、均匀性好、操作方便、涂料浪费少的涂料加工的消泡设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种涂料加工的消泡设备，包括消泡室、电机一、固定杆、固定板、气缸、调节板、电机二、绞龙和消泡剂料盒，其特征在于，所述的消泡室设置在支架上，并在消泡室上设置有出料管、立柱，所述的电机一设置在消泡室底部，在电机一上设置有电源线、传动轴，所述的固定杆设置在传动轴底端，并在固定杆上设置有搅拌杆，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，并将调节板通过连接杆与活塞杆连接，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙一端与电机二连接，另一端设置在消泡室内，调节板在气缸、活塞杆、连接杆的作用下沿着立柱上升或下降，带动电机二、绞龙上升或下降，使绞龙能够对消泡室内不同深度的涂料进行翻动，使消泡室底部的涂料能够翻到消泡室顶部，并在搅拌杆的作用下，对消泡室内的涂料进行充分搅拌，提高涂料的消泡质量，所述的消泡剂料盒设置在调节板上，并在消泡剂料盒上设置有落料管。

优选地，所述的电机一设置为伺服电机，电机一带动传动轴正向或反向旋转，带动传动轴上的固定杆及固定杆上的搅拌杆正向或反向旋转，对消泡室内的涂料充分进行搅拌，提高涂料的消泡效率及消泡质量，降低操作人员的劳动强度。

优选地，所述的搅拌杆设置为螺旋状、直线形、波浪形、弧形、椭圆形或双螺旋形中的任意一种结构，根据不同的涂料选择合适结构的搅拌杆，不仅提高了涂料的消泡质量，也能扩大消泡设备的适用范围。

优选地，所述的传动轴顶端设置有料槽及与料槽连接的排料管，并将料槽与落料管连接，消泡剂经过落料管落入到传动轴上的料槽内，并经过排料管排出，进入到消泡室内的涂料中，消泡剂在绞龙、搅拌杆的作用下快速在涂料内分散，提高了涂料的消泡效率及消泡质量。

优选地，所述的出料管、落料管上均设置有阀门，通过调节出料管上的阀门，能够控制消泡后涂料的排出流速，提高了工作效率，减少了涂料的浪费，通过调节落料管上的阀门，能够控制消泡剂的流速，既能减少消泡剂的浪费，又能够提高涂料的消泡质量。

有益效果：本发明在传动轴顶端设置有料槽及与料槽连接的排料管，并将料槽与落料管连接，消泡剂经过落料管落入到传动轴上的料槽内，并经过排料管排出，进入到消泡室内的涂料中，消泡剂在绞龙、搅拌杆的作用下快速在涂料内分散，提高了涂料的消泡效率及消泡质量，调节板在气缸、活塞杆、连接杆的作用下沿着立柱上升或下降，带动电机二、绞龙上升或下降，使绞龙能够对消泡室内不同深度的涂料进行翻动，使消泡室底部的涂料能够翻到消泡室顶部，并在搅拌杆的作用下，对消泡室内的涂料进行充分搅拌，提高涂料的消泡质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意落料管与传动轴的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.消泡室、2.电机一、3.固定杆、4.固定板、5.气缸、6.调节板、7.电机二、8.绞龙、9.消泡剂料盒、10.支架、11.出料管、12.立柱、13.阀门、14.传动轴、15.电源线、16.搅拌杆、17.料槽、18.排料管、19.活塞杆、20.连接杆、21.落料管、22.弹簧、23.毛刷杆、24.锥刺。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种涂料加工的消泡设备，包括消泡室1、电机一2、固定杆3、固定板4、气缸5、调节板6、电机二7、绞龙8和消泡剂料盒9，其特征在于，所述的消泡室1设置在支架10上，并在消泡室1上设置有出料管11、立柱12，所述的电机一2设置在消泡室1底部，在电机一2上设置有电源线15、传动轴14，所述的固定杆3设置在传动轴14底端，并在固定杆3上设置有搅拌杆16，所述的固定板4设置在立柱12上，所述的气缸5设置在固定板4上，并在气缸5上设置有电源线15、活塞杆19，所述的调节板6设置在立柱12上，并将调节板6通过连接杆20与活塞杆19连接，所述的电机二7设置在调节板6上，并在电机二7上设置有电源线15，所述的绞龙8一端与电机二7连接，另一端设置在消泡室1内，调节板6在气缸5、活塞杆19、连接杆20的作用下沿着立柱12上升或下降，带动电机二7、绞龙8上升或下降，使绞龙8能够对消泡室1内不同深度的涂料进行翻动，使消泡室1底部的涂料能够翻到消泡室1顶部，并在搅拌杆16的作用下，对消泡室1内的涂料进行充分搅拌，提高涂料的消泡质量，所述的消泡剂料盒9设置在调节板6上，并在消泡剂料盒9上设置有落料管21。

优选地，所述的电机一2设置为伺服电机，电机一2带动传动轴14正向或反向旋转，带动传动轴14上的固定杆3及固定杆3上的搅拌杆16正向或反向旋转，对消泡室1内的涂料充分进行搅拌，提高涂料的消泡效率及消泡质量，降低操作人员的劳动强度。

优选地，所述的搅拌杆16设置为螺旋状、直线形、波浪形、弧形、椭圆形或双螺旋形中的任意一种结构，根据不同的涂料选择合适结构的搅拌杆16，不仅提高了涂料的消泡质量，也能扩大消泡设备的适用范围。

优选地，所述的传动轴14顶端设置有料槽17及与料槽17连接的排料管18，并将料槽17与落料管21连接，消泡剂经过落料管21落入到传动轴14上的料槽17内，并经过排料管18排出，进入到消泡室1内的涂料中，消泡剂在绞龙8、搅拌杆16的作用下快速在涂料内分散，提高了涂料的消泡效率及消泡质量。

优选地，所述的出料管11、落料管21上均设置有阀门13，通过调节出料管11上的阀门13，能够控制消泡后涂料的排出流速，提高了工作效率，减少了涂料的浪费，通过调节落料管21上的阀门13，能够控制消泡剂的流速，既能减少消泡剂的浪费，又能够提高涂料的消泡质量。

实施例二：

如附图3所示，一种涂料加工的消泡设备，包括消泡室1、电机一2、固定杆3、固定板4、气缸5、调节板6、电机二7、绞龙8和消泡剂料盒9，其特征在于，所述的消泡室1设置在支架10上，并在消泡室1上设置有出料管11、立柱12，所述的电机一2设置在消泡室1底部，在电机一2上设置有电源线15、传动轴14，所述的固定杆3设置在传动轴14底端，并在固定杆3上设置有搅拌杆16，所述的固定板4设置在立柱12上，所述的气缸5设置在固定板4上，并在气缸5上设置有电源线15、活塞杆19，所述的调节板6设置在立柱12上，并将调节板6通过连接杆20与活塞杆19连接，所述的电机二7设置在调节板6上，并在电机二7上设置有电源线15，所述的绞龙8一端与电机二7连接，另一端设置在消泡室1内，调节板6在气缸5、活塞杆19、连接杆20的作用下沿着立柱12上升或下降，带动电机二7、绞龙8上升或下降，使绞龙8能够对消泡室1内不同深度的涂料进行翻动，使消泡室1底部的涂料能够翻到消泡室1顶部，并在搅拌杆16的作用下，对消泡室1内的涂料进行充分搅拌，提高涂料的消泡质量，所述的消泡剂料盒9设置在调节板6上，并在消泡剂料盒9上设置有落料管21。

优选地，所述的电机一2设置为伺服电机，电机一2带动传动轴14正向或反向旋转，带动传动轴14上的固定杆3及固定杆3上的搅拌杆16正向或反向旋转，对消泡室1内的涂料充分进行搅拌，提高涂料的消泡效率及消泡质量，降低操作人员的劳动强度。

优选地，所述的搅拌杆16设置为螺旋状、直线形、波浪形、弧形、椭圆形或双螺旋形中的任意一种结构，根据不同的涂料选择合适结构的搅拌杆16，不仅提高了涂料的消泡质量，也能扩大消泡设备的适用范围。

优选地，所述的传动轴14顶端设置有料槽17及与料槽17连接的排料管18，并将料槽17与落料管21连接，消泡剂经过落料管21落入到传动轴14上的料槽17内，并经过排料管18排出，进入到消泡室1内的涂料中，消泡剂在绞龙8、搅拌杆16的作用下快速在涂料内分散，提高了涂料的消泡效率及消泡质量。

优选地，所述的出料管11、落料管21上均设置有阀门13，通过调节出料管11上的阀门13，能够控制消泡后涂料的排出流速，提高了工作效率，减少了涂料的浪费，通过调节落料管21上的阀门13，能够控制消泡剂的流速，既能减少消泡剂的浪费，又能够提高涂料的消泡质量。

优选地，所述的调节板6与消泡室1之间的立柱12上设置有弹簧22，通过弹簧22提高了调节板6沿着立柱12上升或下降过程中的稳定性，增强绞龙8搅动消泡室1内涂料过程中的稳定性，避免涂料从消泡室1内溅出，减少了涂料的浪费。

优选地，所述的传动轴14上设置有毛刷杆23，通过毛刷杆23能够将消泡后的涂料排出消泡室1，不仅减少了涂料的浪费，也便于消泡室1的清理。

优选地，所述的搅拌杆16、绞龙8上均设置有锥刺24，通过搅拌杆16及绞龙8上的锥刺24能够在搅动消泡室1内涂料的过程中将气泡刺破，避免气泡不能破裂的情况发生，进而提高涂料的消泡质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。