本发明属于染整工艺技术领域，具体涉及一种用于织造涤棉混纺面料的纱线的染色工艺。
背景技术：
随着生活水平的提高，衣物的取材越来越广，涤棉混纺织物因势而成。涤棉面料指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，采用60%-67%涤纶和33%-40%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良。涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。
目前涤棉混纺针织物的染整加工中主要采用用二浴二步法进行染色，即在弱酸性条件下对涤纶部分进行染色后，对涤纶部分进行清洗，以保证涤纶部分的色牢度，之后在强碱
性条件下采用活性染料对棉部分进行染色，再进行皂洗，以保证棉部分的色牢度，加上织物的前处理过程，整个工艺流程往往需耗时10h以上，不仅流程复杂、工艺时间长、用水量大、耗能大、劳动量大，且生产量低，效率低。
申请号201610587978.1，名称为一种涤棉混纺针织物的染色方法，包括预处理、涤部分染色及棉部分氧漂、棉部分染色、后处理的步骤。本发明通过采用特殊的碱性涤棉染色剂进行染色，使棉部分氧漂及涤纶部分染色这两部分工艺合二为一，并可省略涤纶部分的清洗，而只在棉部分染色后进行一步洗涤。与传统工艺相比，本发明工艺流程大大简化，染色时间大大缩短，还可明显减少水、电、汽的使用，显著降低生产成本，减少对生态环境，特别是水资源的污染。
申请号201810058696.1，名称为一种涤棉混纺纤维（纱线、针织物）的染色方法，包括预处理，染色及后处理的步骤。本发明通过采用碱性浴条件下涤染色棉氧漂，然后棉染色涤清洗的一浴一步法工艺，完成涤棉混纺纤维（纱线、针织物）氧漂、染色、清洗同浴工艺，最后再进行显色后处理。与传统工艺相比，本发明工艺流程大大简化，缩短染色时间，可节约能源及生产成本，减少对生态环境，特别是水资源的污染。
申请号201611090793.6，名称为一种活性分散染料一浴涤棉混纺纱染色工艺，属于涤棉染色技术领域。其特征在于，包括：前处理、一浴染色和后处理步骤；一浴染色：涤棉混纺纱进入染液后，调整温度38℃~45℃，加入硫酸钠，运转9min~11min；再加入活性染料和分散染料运转9min~11min，再加入剩余助剂运转9min~11min，按0.95℃/min~1.1℃/min的升温速率将温度提升至63℃~67℃，运转27min~33min，按0.95℃/min~1.1℃/min的升温速率将温度升到128℃~133℃，运转37min~43min即完成染色。本发明在一浴中实现了两种纤维染色，生产效率大幅提高，能耗大幅降低，消除一浴色光偏差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于织造涤棉混纺面料的纱线的染色工艺，该染色工艺简单，染色时间短，可明显减少资源的消耗，降低成本，且对环境污染小。
一种用于织造涤棉混纺面料的纱线的染色工艺，包括以下步骤：
步骤1，将纱线置于30-40℃下超声振动5-8分钟，轧压至纱线含水率为3-5%；
步骤2，将脱水后的纱线浸入所需颜色的碱性染液中，封闭环境下，变速升温至60-70℃，开盖后，加入漂白液，封闭环境下，继续升温至100-120℃，保温20-30分钟，再急速降温至50-60℃，真空轧压至含水量为3-5%的纱线；
步骤3，将上述处理后的纱线置于水中，加入皂洗剂，在50-60℃下，保温5-10分钟，保温期间以120-150rpm的速度搅拌，再降温至15-20℃，去离子水冲洗干净后，烘干，即完成了染色工艺。
作为改进的是，步骤1中轧压的压力为120-180n。
作为改进的是，步骤2中变温升温的速率为2-5℃/min。
作为改进的是，步骤2中碱性染料包括以下按重量份数计的组分：植物染料20-30份，氨水1-4份，无水乙醇10-18份，纳米二氧化硅1-8份，聚氨酯10-18份，去离子水20-28份。
作为改进的是，步骤2中急速降温的降温速率为1-3℃/min。
作为改进的是，步骤2中真空轧压的真空度为0.15-0.18mpa。
作为改进的是，步骤3中皂洗剂的活性成分为漆酶和二氧化钛，且二氧化钛的摩尔量为漆酶的2倍。
有益效果：
本发明通过利用涤棉纱线一浴皂洗剂，使涤纶部分清洗和棉部分皂洗一步进行，可省略涤纶部分的清洗，简化了工艺，缩短了染色时间。碱性染料主要成分为植物染料，真空环境下低温处理，节约了能源的同时，可使涤纶纤维原纤化，节省氧化剂的添加，有助于改善织物手感和风格，去除棉纤维中油剂、蜡质、色素等杂质，使布面的渗透性、白度有明显的提高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种用于织造涤棉混纺面料的纱线的染色工艺，包括以下步骤：
步骤1，将纱线置于30℃下超声振动5分钟，120n下轧压至纱线含水率为3%；
步骤2，将脱水后的纱线浸入所需颜色的碱性染液中，封闭环境下，以2℃/min的速率升温至60℃，开盖后，加入漂白液，封闭环境下，继续升温至100℃，保温20分钟，再以1℃/min降温速率降温至50℃，真空度为0.15mpa下轧压至含水量为3%的纱线；所述碱性染料包括以下按重量份数计的组分：植物染料20份，氨水1份，无水乙醇10份，纳米二氧化硅1份，聚氨酯10份，去离子水20份；
步骤3，将上述处理后的纱线置于水中，加入皂洗剂，在50℃下，保温5分钟，保温期间以120rpm的速度搅拌，再降温至15-20℃，去离子水冲洗干净后，即完成了染色工艺；皂洗剂的活性成分为漆酶和二氧化钛，且二氧化钛的摩尔量为漆酶的2倍。
实施例2
一种用于织造涤棉混纺面料的纱线的染色工艺，包括以下步骤：
步骤1，将纱线置于35℃下超声振动6分钟，150n下轧压至纱线含水率为3-5%；
步骤2，将脱水后的纱线浸入所需颜色的碱性染液中，封闭环境下，以4℃/min的速率升温至60℃，开盖后，加入漂白液，封闭环境下，继续升温至110℃，保温28分钟，再急速降温至55℃，0.17mpa下真空轧压至含水量为4%的纱线；碱性染料包括以下按重量份数计的组分：植物染料28份，氨水3份，无水乙醇12份，纳米二氧化硅6份，聚氨酯12份，去离子水25份；
步骤3，将上述处理后的纱线置于水中，加入皂洗剂，在52℃下，保温8分钟，保温期间以130rpm的速度搅拌，再降温至18℃，去离子水冲洗干净后，即完成了染色工艺；皂洗剂的活性成分为漆酶和二氧化钛，且二氧化钛的摩尔量为漆酶的2倍。
实施例3
一种用于织造涤棉混纺面料的纱线的染色工艺，包括以下步骤：
步骤1，将纱线置于40℃下超声振动8分钟，180n下轧压至纱线含水率为5%；
步骤2，将脱水后的纱线浸入所需颜色的碱性染液中，封闭环境下，以5℃/min升温至70℃，开盖后，加入漂白液，封闭环境下，继续升温至120℃，保温30分钟，再以3℃/min的速率降温至60℃，0.18mpa真空轧压至含水量为5%的纱线；碱性染料包括以下按重量份数计的组分：植物染料30份，氨水4份，无水乙醇18份，纳米二氧化硅8份，聚氨酯18份，去离子水28份
步骤3，将上述处理后的纱线置于水中，加入皂洗剂，在50-60℃下，保温51-分钟，保温期间以150rpm的速度搅拌，再降温至15-20℃，去离子水冲洗干净后，即完成了染色工艺；皂洗剂的活性成分为漆酶和二氧化钛，且二氧化钛的摩尔量为漆酶的2倍。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。