本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及了一种含羊毛可机洗防护阻燃面料的混纺生产工艺。
背景技术：
高温火焰对消防人员和特殊作业人员，如冶炼人员，会造成致死致伤事故，普通居民也会因纺织品易燃造成人身伤亡和财产损失。所以赋予职业服装一定的阻燃防护功能变得尤为重要和迫切。
赋予面料阻燃功能一般会通过需要采用具有阻燃功能的原材料，但是，现在国内外已有的阻燃纤维，有的因直接采用本质阻燃的高分子材料(如聚间苯二甲酰氯间苯二胺、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚芳砜酰胺、聚芳酯、聚芳噁二唑等)制得的间位芳纶、p84、kermel、芳砜纶、vectra、宝德纶等纤维，均存在价格高、作为服装和家纺面料使用时舒适性差、不能染色或色牢度差等问题。因此，有必要开发一种成本适中、阻燃和机洗效果好的毛纺面料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种含羊毛可机洗防护阻燃面料的混纺生产工艺，具有成本适中、阻燃和机洗效果好等优点。
一种含羊毛可机洗防护阻燃面料的混纺生产工艺，步骤如下：
1）将羊毛纤维、阻燃锦纶纤维和阻燃粘胶纤维按特定的比例进行混纺，获得毛混纺阻燃纱线；其中，羊毛纤维重量占比20~50wt%，阻燃锦纶纤维重量占比5~15wt%，阻燃粘胶纤维重量占比35~50wt%；
2）织造：采用3/1斜纹组织，经密380根/10cm，纬密265根/10cm，上机门幅176cm，获得具有阻燃功能的坯布；
3）坯布按照以下常规公认的工艺进行整理：生修→烧毛→洗呢→煮呢→烘干→热定型→中检→熟修→刷剪→蒸呢→预缩→成品。
进一步地，步骤1）所述纤维所述羊毛纤维采用17.5-28微米之间的防缩羊毛，该羊毛经过了剥鳞处理，做成面料以后可以达到可机洗的效果，而且可以减少面料的刺痒感。
进一步地，所述阻燃锦纶纤维为上海凯赛生物科技生物基泰纶纤维；该泰纶纤维为一种高耐磨的阻燃生物基聚酰胺纤维，具有本质阻燃、低温上色等性能优势，且该纤维部分原材料源自天然，具有低碳环保性，在提供阻燃功能的同时，泰纶纤维为面料提供了更好的耐磨性和强度。
进一步地，所述阻燃粘胶为奥地利兰精公司的fr型阻燃粘胶，具有极其优异的阻燃效果和穿着舒适性。
进一步地，步骤1）-步骤3）生产过程中不加柔软剂、三防助剂等辅助性的助剂，避免助剂加入对阻燃效果的影响。
本发明的有益效果在于：引入了羊毛纤维、泰纶纤维和阻燃黏胶，一方面可以利用羊毛天然的优异的阻燃效果，同时羊毛纤维采用17.5-28微米之间的防缩羊毛，该羊毛经过了剥鳞处理，做成面料以后可以达到可机洗的效果，而且可以减少面料的刺痒感，穿着舒适性高；另一方面，泰纶纤维是生物基的锦纶纤维，具有环保性和柔软性，同时具有比羊毛更为优异的阻燃效果，同时还能为服装提供更为优异的耐磨性能；阻燃黏胶本身是具有阻燃功能的纤维，阻燃性能最为优异，价格也最高，适当的加入量对成本的影响小，但可以让面料达到好的阻燃效果，黏胶优异的手感和吸湿性也让穿着更为舒适；此外，本发明制造成本低，适合于工业化生产，经济效益好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
实施例1:
原料选用：羊毛纤维采用21微米防缩羊毛，重量占比40wt%；阻燃锦纶采用上海凯赛1.5d泰纶纤维，重量占比10wt%；阻燃粘胶采用兰精fr阻燃粘胶，重量占比50wt%；颜色：藏青色，组织3/1斜纹，克重545g/m，幅宽152cm。
纺纱：采用紧密纺纺纱方式，单纱捻度550t/m，捻向为z，单纱支数41s/1；倍捻捻度610t/m，捻向为s，纺成合股纱支数40s/2。
织造：采用3/1斜纹组织，经密380根/10cm，纬密265根/10cm，上机门幅176cm；
后整理：
烧毛：正反面烧毛，车速100m/min
洗呢：温度40℃，时间70min/匹，车速120m/min。洗剂xfc,冲洗温度35℃，冲洗时间30min
双煮：温度60-70℃，时间25min，ph值6～6.5
烘呢：超喂15%，车速28m/min，烘干温度120℃，
热定型：定型温度140℃，风速1400r/min，下机幅宽为154～153cm
中检：车速20m/min
刷剪：蒸刷张力中等；剪毛车速25m/min，刀距2张纸，四正二反
蒸呢：蒸汽7min，抽冷4min
预缩：15m/min,60%蒸汽量
实验完成后，对样品进行了色牢度、机洗缩率、损毁长度等测试，结果见表1。
实施例2:
原料选用：羊毛纤维采用21微米防缩羊毛，重量占比45wt%；阻燃锦纶采用上海凯赛1.5d泰纶纤维，重量占比10wt%；阻燃粘胶采用兰精fr阻燃粘胶，重量占比45wt%；颜色：藏青色，组织3/1斜纹，克重545g/m，幅宽152cm。
其它工艺同实施例1。
实验完成后，对样品进行了色牢度、机洗缩率、损毁长度等测试，结果见表1。
实施例3:
原料选用：羊毛纤维采用21微米防缩羊毛，重量占比50wt%；阻燃锦纶采用上海凯赛1.5d泰纶纤维，重量占比10wt%；阻燃粘胶采用兰精fr阻燃粘胶，重量占比40wt%；颜色：藏青色，组织3/1斜纹，克重545g/m，幅宽152cm。
其它工艺同实施例1。
实验完成后，对样品进行了色牢度、机洗缩率、损毁长度等测试，结果见表1。
表1各实施例样品与常规样品测试数据
综合3组实例的结果进行分析，可以得知本发明结合了纤维混纺和后续工艺的配合，利用其“协同”作用，实现了低成本的、具有阻燃性、耐洗性、耐磨性和舒适性的毛纺面料的开发。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。