一种织边带高温连续式染色工艺及固色箱的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体为一种织边带高温连续式染色工艺及固色箱。

背景技术：

织边带织带在制造完成后要染色，现有技术公开的织带染色设备，在染色工艺中，需要利用烘干装置对其进行固色、加热烘烤等，现有技术大多采用电加热的加热方式来固色，但是电加热的方式用电量大，且由于其发热不均匀，设备内部尺寸受限，一台设备只能同时对4条以下的织边带进行烘烤固色，造成能源浪费，也增加了生产过程中的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种织边带高温连续式染色工艺及固色箱，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种织边带高温连续式染色工艺，包括以下步骤：

s1：进带，通过进带架将切割好的织边带以紧绷的状态引进；

s2：敞开水洗；在敞开水箱进行水洗，敞开水箱中为清水；

s3：密闭水洗，进入密闭水箱进行碱洗，密闭水箱中溶液含纯碱20g/l，双氧水30g/l，温度为95℃，时间为0.5-1分钟；

s4：烫干，在温度150℃下用烘干机烘干二小时，出炉温度为80-90℃，再自然晾干；

s5：染色，在染色池中对烫干的织边带进行染色，染色温度为90℃，染色时间为30-60分钟，染料配料为元明粉、纯碱和颜料；

s6：预烘干，在预干箱内预烘干0.5-2分钟；

s7：固色，在固色箱中高温固色30-60分钟，温度150-180℃，湿度15%-20%；

s8：保色，在保色箱中保色15-30分钟，温度80-90℃；

s9：清洗，在清水中洗掉表面的残留物；

s10：收卷，将染色织边带收集成卷。

作为本发明的一种优选实施方式，s7固色过程中，固色箱为导热油加热的加热方式。

针对以上工艺，本发明还提供如下的固色箱的技术方案：一种织边带染色固色箱，用于权利要求中的导热油加热的固色箱，包括箱体，箱体内设有加热油管，加热油管与油箱形成循环系统，油箱中设有热电阻丝，油箱中设有抽油泵，抽油泵连接加热油管与油箱，油箱中设有温度计，温度计电性连接温控芯片以使得温控芯片能控制热电阻丝的温度，箱体内设有-组进带组件，进带组件包括两列交错设置的织边带转辊，织边带转辊在进入箱体的入口处设有入口夹辊，在离开箱体的出口处设有出口夹辊，入口夹辊和出口夹辊结构为上下相邻设置的两个辊筒。

作为本发明的一种优选实施方式，箱体内的加热油管为u型结构来回弯折，加热油管为薄片式的油管，其截面为片状，中间有若干小油路，两端为空心管状。

作为本发明的一种优选实施方式，箱体底部设有加湿器。

作为本发明的一种优选实施方式，箱体顶部设有抽风机。

作为本发明的一种优选实施方式，织边带转辊转动速度为1.6-2m/h。

作为本发明的一种优选实施方式，箱体内层设有保温层，保温层为岩棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用热油加热取代了传统的电加热方式，能节约能源，增强固色箱内的恒温效果，使织边带的固色效果更好，同时增加了固色箱的尺寸，能增加同时固色的手表带数量，提升了织边带染色的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种织边带染色固色箱的加热结构示意图；

图2为本发明一种织边带染色固色箱的进带结构示意图；

图3为本发明一种织边带染色固色箱的进带结构示意图；

图4为本发明一种织边带染色固色箱的加热油管结构示意图；

图中：箱体1、加热油管2、小油路21、油箱3、热电阻丝4、抽油泵5、温度计6、温控芯片7、织边带转辊8、入口夹辊9、出口夹辊10、加湿器11、抽风机12、保温层13。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种技术方案：一种织边带高温连续式染色工艺，包括以下步骤：

s1：进带，通过进带架将切割好的织边带以紧绷的状态引进；

s2：敞开水洗；在敞开水箱进行水洗，敞开水箱中为清水；

s3：密闭水洗，进入密闭水箱进行碱洗，密闭水箱中溶液含纯碱20g/l，双氧水30g/l，温度为95℃，时间为0.5-1分钟；

s4：烫干，在温度150℃下用烘干机烘干二小时，出炉温度为80-90℃，再自然晾干；

s5：染色，在染色池中对烫干的织边带进行染色，染色温度为90℃，染色时间为30-60分钟，染料配料为元明粉、纯碱和颜料；

s6：预烘干，在预干箱内预烘干0.5-2分钟；

s7：固色，在固色箱中高温固色30-60分钟，温度150-180℃，湿度15%-20%；

s8：保色，在保色箱中保色15-30分钟，温度80-90℃；

s9：清洗，在清水中洗掉表面的残留物；

s10：收卷，将染色织边带收集成卷。

其中，s7固色过程中，固色箱为导热油加热的加热方式。

针对以上工艺，本发明还提供如下的固色箱的技术方案：一种织边带染色固色箱，包括箱体1，箱体1内设有加热油管2，加热油管2与油箱3形成循环系统，油箱3中设有热电阻丝4，油箱3中设有抽油泵5，抽油泵3连接加热油管2与油箱3，油箱3中设有温度计6，温度计6电性连接温控芯片7以使得温控芯片7能控制热电阻丝4的温度，箱体1内设有8-10组进带组件，进带组件包括两列交错设置的织边带转辊8，织边带转辊8在进入箱体的入口处设有入口夹辊9，在离开箱体的出口处设有出口夹辊10，入口夹辊9和出口夹辊10结构为上下相邻设置的两个辊筒。

箱体1内的加热油管2为u型结构来回弯折，加热油管2为薄片式的油管，其截面为片状，中间有若干小油路21，两端为空心管状，能有效提高加热油管的散热效果，节约能源，保证固色箱内的温度效果。

箱体1底部设有加湿器11，有助于在固色箱箱体内高温的情况下保持适当的湿度。

箱体1顶部设有抽风机12，使内部的空气形成循环，保证内部热量均匀，防止织边带被烧焦。

织边带转辊8转动速度为1.6-2m/h，慢速前进能使织边带在固色箱中停留足够的时间，保持其固色效果。

箱体1内层设有保温层13，保温层13为岩棉，能使箱内保持恒温状态。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用热油加热取代了传统的电加热方式，能节约能源，增强固色箱内的恒温效果，使织边带的固色效果更好，同时增加了固色箱的尺寸，能增加同时固色的手表带数量，提升了织边带染色的效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。