真丝织物染色前处理方法与流程

文档序号:16212245发布日期:2018-12-08 07:53阅读:1585来源:国知局

本发明涉及一种真丝织物染色前处理方法。



背景技术:

传统的真丝织物染色前处理方法是采用皂碱法进行脱胶,但是皂碱法脱胶需要的温度较高,易引丝素泛黄、损伤,由于练液沸动,造成真丝织物擦伤,发毛,并且皂碱法脱胶使得真丝织物内外层脱胶不匀。因此,传统的真丝织物染色前处理方法,存在丝素泛黄、损伤,织物擦伤、发毛,真丝织物内外层脱胶不匀的问题。



技术实现要素:

本发明的目的,在于提供了一种真丝织物染色前处理方法。本发明具有存在丝素不泛黄、不损伤,织物不擦伤、不发毛,真丝织物内外层脱胶均匀的特点。

本发明的技术方案:真丝织物染色前处理方法,包括以下步骤,

a、以纯碱溶液预处理,得a品;

b、将a品水洗,得b品;

c、将b品以酸性蛋白酶溶液脱胶,得c品;

d、将c品以漂洗剂漂洗残胶,得d品;

e、将d品水洗。

前述的真丝织物染色前处理方法中,步骤a中,所述纯碱溶液的浓度为2-3g/l,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:(40-60),预处理温度为50-60℃,预处理时间为20-30min。

前述的真丝织物染色前处理方法中,步骤b中,所述水洗温度为50-60℃,水洗时间为10-20min;

前述的真丝织物染色前处理方法中,步骤c中,所述酸性蛋白酶的百分浓度为1%-5%,调节ph为5.5-6.5,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:(20-40),脱胶温度为50-60℃,脱胶时间为30-45min。

前述的真丝织物染色前处理方法中,步骤c中,所述酸性蛋白酶的百分浓度为3%,调节ph为6,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:30,脱胶温度为55℃,脱胶时间为40min。

前述的真丝织物染色前处理方法中,步骤d中,所述漂洗剂包括烷基磺酸钠和纯碱的混合溶液,所述烷基磺酸钠的浓度为1-2g/l,所述纯碱的浓度为0.4-0.8g/l,水洗温度50-60℃,水洗时间为30-40min。

前述的真丝织物染色前处理方法中,步骤e中,水洗温度为30-40℃,水洗时间为20-30min。

与现有技术比较,本发明先将真丝织物用纯碱溶液中预处理,再水洗,接着用酸性蛋白酶溶液脱胶,后以漂洗剂漂洗残胶,最后将真丝织物水洗。预处理步骤中,纯碱溶液预处理的温度为50-60℃,所述纯碱溶液的浓度低,对丝素无损伤,并且可使脱胶速度加快。蛋白酶溶液脱胶法使真丝织物内外层脱胶均匀,脱胶温度为50-60℃,不使织物擦伤、发毛。本发明处理过的真丝织物上染率比传统的前处理方法提高6%-8%。本发明具有存在丝素不泛黄、不损伤,织物不擦伤、不发毛,真丝织物内外层脱胶均匀的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。真丝织物染色前处理方法,包括以下步骤,

a、以纯碱溶液预处理,得a品;

b、将a品水洗,得b品;

c、将b品以酸性蛋白酶溶液脱胶,得c品;

d、将c品以漂洗剂漂洗残胶,得d品;

e、将d品水洗。

步骤a中,所述纯碱溶液的浓度为2g/l,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:40,预处理温度为50℃,预处理时间为30min。

步骤b中,所述水洗温度为50℃,水洗时间为20min;

步骤c中,所述酸性蛋白酶的百分浓度为1%,调节ph为5.5,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:20,脱胶温度为50℃,脱胶时间为45min。

步骤d中,所述漂洗剂包括烷基磺酸钠和纯碱的混合溶液,所述烷基磺酸钠的浓度为1g/l,所述纯碱的浓度为0.4g/l,水洗温度50℃,水洗时间为40min。

步骤e中,水洗温度为30℃,水洗时间为30min。

实施例2。真丝织物染色前处理方法,包括以下步骤,

a、以纯碱溶液预处理,得a品;

b、将a品水洗,得b品;

c、将b品以酸性蛋白酶溶液脱胶,得c品;

d、将c品以漂洗剂漂洗残胶,得d品;

e、将d品水洗。

步骤a中,所述纯碱溶液的浓度为3g/l,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:60,预处理温度为60℃,预处理时间为20min。

步骤b中,所述水洗温度为60℃,水洗时间为10min;

步骤c中,所述酸性蛋白酶的百分浓度为5%,调节ph为6.5,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:-40,脱胶温度为60℃,脱胶时间为30min。

步骤d中,所述漂洗剂包括烷基磺酸钠和纯碱的混合溶液,所述烷基磺酸钠的浓度为2g/l,所述纯碱的浓度为0.8g/l,水洗温度60℃,水洗时间为30min。

步骤e中,水洗温度为40℃,水洗时间为20min。

实施例3。真丝织物染色前处理方法,包括以下步骤,

a、以纯碱溶液预处理,得a品;

b、将a品水洗,得b品;

c、将b品以酸性蛋白酶溶液脱胶,得c品;

d、将c品以漂洗剂漂洗残胶,得d品;

e、将d品水洗。

步骤a中,所述纯碱溶液的浓度为2.5g/l,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:50,预处理温度为55℃,预处理时间为25min。

步骤b中,所述水洗温度为55℃,水洗时间为15min;

步骤c中,所述酸性蛋白酶的百分浓度为3%,调节ph为6,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:30,脱胶温度为55℃。脱胶时间为40min。

步骤d中,所述漂洗剂包括烷基磺酸钠和纯碱的混合溶液,所述烷基磺酸钠的浓度为1.5g/l,所述纯碱的浓度为0.6g/l,水洗温度55℃,水洗时间为35min。

步骤e中,水洗温度为35℃,水洗时间为25min。

当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种真丝织物染色前处理方法,包括以下步骤,A、以纯碱溶液预处理,得A品;B、将A品水洗,得B品;C、将B品以酸性蛋白酶溶液脱胶,得C品;D、将C品以漂洗剂漂洗残胶,得D品;E、将D品水洗。所述酸性蛋白酶的百分浓度为1%‑5%,调节pH为5.5‑6.5,真丝织物与纯碱溶液的浴比为1:(20‑40),脱胶温度为50‑60℃,脱胶时间为30‑45min。本发明具有存在丝素不泛黄、不损伤,织物不擦伤、不发毛,真丝织物内外层脱胶均匀的特点。

技术研发人员:丁霞明
受保护的技术使用者:湖州裕帛纺织有限公司
技术研发日:2018.08.24
技术公布日:2018.12.07
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