本发明属于羊毛织物印花预处理技术领域,具体涉及一种印花羊毛织物的单面预处理工艺。
背景技术:
羊毛纤维由于其表面的鳞片结构,使染料着色较为困难。表现为羊毛织物弱酸性染料印花工艺中的固色汽蒸时间长达60min。固色时间的长短与能耗大小直接相关。现有技术中采用二氯异氰脲酸(dcca)对羊毛进行氯化处理,使数码印花得色量提高了3倍以上,但氯化处理会产生对环境有害的有机卤化物;常压等离子体对羊毛织物进行表面改性,提高了织物表观得色深度,但织物手感变得粗糙;用生物酶对羊毛进行剥鳞片处理,处理后的羊毛防毡缩性能得到改善,且手感变化不大,但工艺流程较为繁琐。
因此,有必要对现有技术中染色前羊毛剥鳞预处理工艺进行优化。
技术实现要素:
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种印花羊毛织物的单面预处理工艺,通过在糊料中加入氧化剂,采用静置反应和汽蒸优化氧化剂对于羊毛鳞片层的处理效果。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种印花羊毛织物的单面预处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
s1,配置氧化剂糊料,氧化剂糊料的主要组成为氧化剂、增稠剂、酸性ph值调节剂和水;
s2:将氧化剂糊料至少一次刮涂在印花羊毛织物的表面,刮涂面朝上方静置12~24h,然后导入汽蒸设备中汽蒸5~10min,得到单面预处理的印花羊毛织物成品;
氧化剂为选自过氧化氢和/或过硼酸钠,氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为4~10%。
进一步的,氧化剂糊料中还包括双氧水稳定剂,双氧水稳定剂的重量百分比为0.01~0.2%。
进一步的,增稠剂为海藻酸钠,或为海藻酸钠与微晶纤维素组合而成,海藻酸钠与微晶纤维素的重量之比为10:(0.1~0.5)。
进一步的,酸性ph值调节剂为甲酸或者盐酸。
进一步的,静置环境温度为10~20℃,相对湿度为65~80%。
进一步的,氧化剂糊料涂布设备为mdf.213平网印花机,印花压力为2~3级。
本发明的优点和有益效果在于:
本发明印花羊毛织物的单面预处理工艺步骤简单,首先将含有氧化剂的糊料涂布在羊毛织物的表面,采用静置反应和汽蒸优化氧化剂对于羊毛鳞片层的处理效果,使预处理一面的羊毛鳞片呈翘曲状,上述过程还可以增加羊毛织物的白度,有助于提升上染率和降低固色难度。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1印花羊毛织物的单面预处理工艺包括以下步骤:
s1,配置氧化剂糊料,氧化剂糊料的主要组成为氧化剂、增稠剂、酸性ph值调节剂和水;
s2:将氧化剂糊料至少一次刮涂在印花羊毛织物的表面,刮涂面朝上方静置12h,然后导入汽蒸设备中汽蒸10min,得到单面预处理的印花羊毛织物成品;
氧化剂为过硼酸钠,氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为4%。
氧化剂糊料中还包括双氧水稳定剂,双氧水稳定剂的重量百分比为0.2%。
增稠剂为海藻酸钠。
酸性ph值调节剂为甲酸。
静置环境温度为20℃,相对湿度为65%。
氧化剂糊料涂布设备为mdf.213平网印花机,印花压力为3级。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于,
印花羊毛织物的单面预处理工艺,包括以下步骤:
s2:刮涂面朝上方静置24h,然后导入汽蒸设备中汽蒸5min;
氧化剂为过硼酸钠,氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为10%。
氧化剂糊料中还包括双氧水稳定剂,双氧水稳定剂的重量百分比为0.01~0.2%。
增稠剂为海藻酸钠与微晶纤维素组合而成,海藻酸钠与微晶纤维素的重量之比为10:0.1。
酸性ph值调节剂为稀盐酸。
静置环境温度为10℃,相对湿度为80%。
氧化剂糊料涂布设备为mdf.213平网印花机,印花压力为2级。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于,
印花羊毛织物的单面预处理工艺,包括以下步骤:
s2:刮涂面朝上方静置18h,然后导入汽蒸设备中汽蒸7min;
氧化剂为过氧化氢,氧化剂糊料中氧化剂的重量百分比为7%。
氧化剂糊料中还包括双氧水稳定剂,双氧水稳定剂的重量百分比为0.01~0.2%。
增稠剂为海藻酸钠与微晶纤维素组合而成,海藻酸钠与微晶纤维素的重量之比为10:0.5。
对比例1
对比例1的糊料中不含有双氧水和微晶纤维素;
对比例2的糊料中含有双氧水,但是不含微晶纤维素;
对比例的其他工艺参数同实施例1。
实施例和对比例数码印花工艺流程:数码印花预处理→烘干→喷印→固色→冷水洗→热水洗(50℃)→皂煮(皂粉1g/l,浴比1:30,95℃,10min)→热水洗(50℃)→冷水洗→烘干。数码印花采用活性染料,碱法固色。
实施例1-3的上染率明显优于对比例1,略优于对比例2,对比例2和实施例1-3白度相当,且在同样的固色处理条件下,碳酸氢钠固色效果相当,即固色能耗相近,而相较于对比例2,实施例1-3的织物手感更爽滑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。