本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种天丝竹纤维混纺面料染整加工方法。
背景技术
天丝是面料的一种，产品用途设计休闲装、婴儿贴身服装、内衣等，具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，具有高的干、湿强力，具有较高的溶胀性，独特的原纤化特性，良好可纺性：可纯纺，也可与棉、毛、丝、麻、化纤、羊绒等纤维混纺交织，适用纺制各类机、针织纱，竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90％以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。
目前的天丝竹纤维混纺面料染整加工方法还不成熟，染色的过程不仅费时费力，染色过程中易造成元纤化，而且染色后的混纺面料容易出现品质较差，色花，染色不深的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种天丝竹纤维混纺面料染整加工方法，具备染色能耗少，污水排放少和然后效果好的优点，解决了目前的天丝竹纤维混纺面料染整加工方法还不成熟，染色的过程不仅费时费力，染色过程中易造成元纤化，而且染色后的混纺面料容易出现品质较差，色花，染色不深的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天丝竹纤维混纺面料，所述混合面料包括主料纤维和辅料纤维，所述主料纤维是由天丝纤维和竹纤维组成，所述辅料纤维是由聚乙烯醇纤维、海藻纤维、羧甲基纤维素纤维、棉纤维、水溶性维纶、圣麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、莫代尔、粘胶纤维、合成纤维、复合纤维、精梳棉纤维、羊绒的其中一种或多种材料组成。
优选的，所述合成纤维为涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝的其中一种，所述复合纤维为皮芯型复合纤维、并列型复合纤维、海岛型复合纤维、裂片型复合纤维的其中一种。
优选的，所述主料纤维质量占面料成份的80％-90％，所述辅料纤维质量占面料成份的10％-20％。
优选的，所述天丝纤维质量占主料纤维成份的40％-50％，所述竹纤维质量占主料纤维成份的50％-60％。
此外，在本发明中还提出了一种天丝竹纤维混纺面料的染整加工方法，用于染整加工如上文所述的混纺面料，所述染整加工方法如下：
步骤s100：混纺面料预处理；
步骤s200：混纺面料染色处理；
步骤s300：混纺面料后期处理。
优选的，所述步骤s100包括步骤s110：
步骤s110：水洗工序；
步骤s120：精炼工序。
优选的，所述步骤s110包括步骤s111：
步骤s111：将混纺面料放入清洗装置中，加入净洗剂和水进行清洗，其中水温控制在50℃-80℃，净洗剂的量为每升水加入4g-6g，清洗装置工作时间为30min-60min。
优选的，所述步骤s120包括步骤s121：
步骤s121：将清洗后的混纺面料放入染色机中，加入水和氢氧化钠，其中温度控制在80℃-100℃，氢氧化钠的量为每升水中加入45.5g-55.5g。
优选的，所述步骤s200包括步骤s201：
步骤s201：向染色机中注入水，然后按1℃/min-2.5℃/min的升温速率将水升温至60℃-80℃；
步骤s202：向染色机中加入染料，染色机工作5min-10min，然后按1℃/min-2.5℃/min的降温速率将水降温至45℃-65℃；
步骤s203：向染色机中加入电解质，染色机工作8min-12min；
步骤s204：向染色机中加入氢氧化钠，染色机工作20min-30min。
优选的，所述步骤s300包括步骤s310：
步骤s310：对染色完成后的混纺面料进行清洗；
步骤s320：将染色完成后的混纺面料放入烘干装置中，其中烘干装置工作30min-45min。
优选的，所述步骤s310包括步骤s311：
步骤s311：在清洗装置中加入醋酸，清洗5min-10min；
步骤s312：升温至85℃-95℃加入皂洗液，清洗15min-30min，然后排放残液；
步骤s313：降温至40℃-55℃加水清洗，然后加入固色剂和柔软剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明简化了生产流程，不仅减少了天丝竹纤维混纺面料染色的时间，而且生产过程中的用水量较少，从而减少了污水的排放，对环境起到了保护的作用，符合绿色生态的理念，同时染色后的天丝竹纤维混纺面料表面无色花现象，提高了天丝竹纤维混纺面料的上染率。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种天丝竹纤维混纺面料，混合面料包括主料纤维和辅料纤维，主料纤维是由天丝纤维和竹纤维组成，辅料纤维是由聚乙烯醇纤维、海藻纤维、羧甲基纤维素纤维、棉纤维、水溶性维纶、圣麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、莫代尔、粘胶纤维、合成纤维、复合纤维、精梳棉纤维、羊绒的其中一种或多种材料组成。
本发明中：合成纤维为涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝的其中一种，复合纤维为皮芯型复合纤维、并列型复合纤维、海岛型复合纤维、裂片型复合纤维的其中一种。
本发明中：主料纤维质量占80％-90％，辅料纤维质量占10％-20％。
本发明中：天丝纤维质量占主料纤维成份的40％-50％，竹纤维质量占主料纤维成份的50％-60％。
实施例一：
一种天丝竹纤维混纺面料的染整加工方法，主要包括以下步骤：
步骤s100：混纺面料预处理；
步骤s200：混纺面料染色处理；
步骤s300：混纺面料后期处理。
本发明中：步骤s100包括步骤s110：
步骤s110：水洗工序；
步骤s120：精炼工序。
本发明中：步骤s110包括步骤s111：
步骤s111：将混纺面料放入清洗装置中，加入净洗剂和水进行清洗，其中水温控制在50℃，净洗剂的量为每升水加入4g，清洗装置工作时间为30min。
本发明中：步骤s120包括步骤s121：
步骤s121：将清洗后的混纺面料放入染色机中，加入水和氢氧化钠，其中温度控制在80℃，氢氧化钠的量为每升水中加入45.5g。
本发明中：步骤s200包括步骤s201：
步骤s201：向染色机中注入水，然后按1℃/min-2.5℃/min的升温速率将水升温至60℃；
步骤s202：向染色机中加入染料，染色机工作5min，然后按1℃/min-2.5℃/min的降温速率将水降温至45℃；
步骤s203：向染色机中加入电解质，染色机工作8min；
步骤s204：向染色机中加入氢氧化钠，染色机工作20min。
本发明中：步骤s300包括步骤s310：
步骤s310：对染色完成后的混纺面料进行清洗；
步骤s320：将染色完成后的混纺面料放入烘干装置中，其中烘干装置工作30min。
本发明中：步骤s310包括步骤s311：
步骤s311：在清洗装置中加入醋酸，清洗5min；
步骤s312：升温至85℃加入皂洗液，清洗15min，然后排放残液；
步骤s313：降温至40℃加水清洗，然后加入固色剂和柔软剂。
实施例二：
一种天丝竹纤维混纺面料的染整加工方法，主要包括以下步骤：
步骤s100：混纺面料预处理；
步骤s200：混纺面料染色处理；
步骤s300：混纺面料后期处理。
本发明中：步骤s100包括步骤s110：
步骤s110：水洗工序；
步骤s120：精炼工序。
本发明中：步骤s110包括步骤s111：
步骤s111：将混纺面料放入清洗装置中，加入净洗剂和水进行清洗，其中水温控制在65℃，净洗剂的量为每升水加入5g，清洗装置工作时间为45min。
本发明中：步骤s120包括步骤s121：
步骤s121：将清洗后的混纺面料放入染色机中，加入水和氢氧化钠，其中温度控制在90℃，氢氧化钠的量为每升水中加入50.5g。
本发明中：步骤s200包括步骤s201：
步骤s201：向染色机中注入水，然后按1℃/min-2.5℃/min的升温速率将水升温至70℃；
步骤s202：向染色机中加入染料，染色机工作7.5min，然后按1℃/min-2.5℃/min的降温速率将水降温至55℃；
步骤s203：向染色机中加入电解质，染色机工作10min；
步骤s204：向染色机中加入氢氧化钠，染色机工作25min。
本发明中：步骤s300包括步骤s310：
步骤s310：对染色完成后的混纺面料进行清洗；
步骤s320：将染色完成后的混纺面料放入烘干装置中，其中烘干装置工作36.5min。
本发明中：步骤s310包括步骤s311：
步骤s311：在清洗装置中加入醋酸，清洗7.5min；
步骤s312：升温至90℃加入皂洗液，清洗22.5min，然后排放残液；
步骤s313：降温至47.5℃加水清洗，然后加入固色剂和柔软剂。
实施例三：
一种天丝竹纤维混纺面料的染整加工方法，主要包括以下步骤：
步骤s100：混纺面料预处理；
步骤s200：混纺面料染色处理；
步骤s300：混纺面料后期处理。
本发明中：步骤s100包括步骤s110：
步骤s110：水洗工序；
步骤s120：精炼工序。
本发明中：步骤s110包括步骤s111：
步骤s111：将混纺面料放入清洗装置中，加入净洗剂和水进行清洗，其中水温控制在74℃，净洗剂的量为每升水加入5.6g，清洗装置工作时间为54min。
本发明中：步骤s120包括步骤s121：
步骤s121：将清洗后的混纺面料放入染色机中，加入水和氢氧化钠，其中温度控制在96℃，氢氧化钠的量为每升水中加入53.5g。
本发明中：步骤s200包括步骤s201：
步骤s201：向染色机中注入水，然后按1℃/min-2.5℃/min的升温速率将水升温至76℃；
步骤s202：向染色机中加入染料，染色机工作9min，然后按1℃/min-2.5℃/min的降温速率将水降温至61℃；
步骤s203：向染色机中加入电解质，染色机工作11.2min；
步骤s204：向染色机中加入氢氧化钠，染色机工作28min。
本发明中：步骤s300包括步骤s310：
步骤s310：对染色完成后的混纺面料进行清洗；
步骤s320：将染色完成后的混纺面料放入烘干装置中，其中烘干装置工作42min。
本发明中：步骤s310包括步骤s311：
步骤s311：在清洗装置中加入醋酸，清洗9min；
步骤s312：升温至93℃加入皂洗液，清洗27min，然后排放残液；
步骤s313：降温至52℃加水清洗，然后加入固色剂和柔软剂。
实施例四：
一种天丝竹纤维混纺面料的染整加工方法，主要包括以下步骤：
步骤s100：混纺面料预处理；
步骤s200：混纺面料染色处理；
步骤s300：混纺面料后期处理。
本发明中：步骤s100包括步骤s110：
步骤s110：水洗工序；
步骤s120：精炼工序。
本发明中：步骤s110包括步骤s111：
步骤s111：将混纺面料放入清洗装置中，加入净洗剂和水进行清洗，其中水温控制在80℃，净洗剂的量为每升水加入6g，清洗装置工作时间为60min。
本发明中：步骤s120包括步骤s121：
步骤s121：将清洗后的混纺面料放入染色机中，加入水和氢氧化钠，其中温度控制在100℃，氢氧化钠的量为每升水中加入55.5g。
本发明中：步骤s200包括步骤s201：
步骤s201：向染色机中注入水，然后按1℃/min-2.5℃/min的升温速率将水升温至80℃；
步骤s202：向染色机中加入染料，染色机工作10min，然后按1℃/min-2.5℃/min的降温速率将水降温至65℃；
步骤s203：向染色机中加入电解质，染色机工作12min；
步骤s204：向染色机中加入氢氧化钠，染色机工作30min。
本发明中：步骤s300包括步骤s310：
步骤s310：对染色完成后的混纺面料进行清洗；
步骤s320：将染色完成后的混纺面料放入烘干装置中，其中烘干装置工作45min。
本发明中：步骤s310包括步骤s311：
步骤s311：在清洗装置中加入醋酸，清洗10min；
步骤s312：升温至95℃加入皂洗液，清洗30min，然后排放残液；
步骤s313：降温至55℃加水清洗，然后加入固色剂和柔软剂。
综上所述：本发明的天丝竹纤维混纺面料染整加工方法，简化了生产流程，不仅减少了天丝竹纤维混纺面料染色的时间，而且生产过程中的用水量较少，从而减少了污水的排放，对环境起到了保护的作用，符合绿色生态的理念，同时染色后的天丝竹纤维混纺面料表面无色花现象，提高了天丝竹纤维混纺面料的上染率，解决了目前的天丝竹纤维混纺面料染整加工方法还不成熟，染色的过程不仅费时费力，染色过程中易造成元纤化，而且染色后的混纺面料容易出现品质较差，色花，染色不深的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。