一种用于钉珠机中异形珠的可调式传送通道的制作方法

本发明属于钉珠机技术领域，具体为一种用于钉珠机中异形珠的可调式传送通道。

背景技术

钉珠机是一种对布料、皮料进行钉珠装饰设备，具体地说就是将珠子钉在布料或者皮革上，然后用于制作衣服、鞋子或者皮包等。最初，工业设备不发达，人们是通过手工的方式完成钉子的固定，根据预先设好的图案，江钉子和珠子按图案走势钉在一起。这种方式效率低，耗费人工多，成型图案偏差大，随着人们对时尚的追求，对珠饰图案以及珠子形状都有新的要求。逐渐地，人们设计出可以代替人工进行钉珠工作的钉珠机设备。现有钉珠机中的珠子输送通道只适合输送规则形状的珠子，对于不规则的异形珠子，则不能完成良好的传输，现有技术方案中，提到可以用于异形珠的传输通道，这些通道的上夹板和下夹板之间通过连个螺柱连接，调整时需要同步调整两个螺柱，才能使上夹板两端平行升降，然而，在实际操作中，很难使两个螺柱同步转动，即使通过同步带连接两个螺柱，在转动过程中，同步带之间有张力，两个螺柱会向中间靠拢弯曲，导致螺柱与上夹板之间摩擦力过大，不便于调节。另外，同步带也具有一定的弹性，这会使得同步带变松，不能使两个螺柱同步转动，进而不能实现两个夹板之间通道的等距离调整。现有方案存在的问题不仅不便于调节，而且也容易使通道发生故障，影响生产。

基于现有技术方案存在的问题，需要对现有异形珠传输通道作进一步。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于钉珠机中异形珠的可调式传送通道，用以解决上述背景技术中提出的钉珠机传送通道之间的距离不能等间距调整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钉珠机中异形珠的可调式传送通道，包括下治具板、上治具板、滑道、导向轴、复位弹簧，以及下压装置，其中下治具板的上方设置上治具板，上治具板上方设置下压装置，所述下治具板的正面设置滑道，在滑道的一侧设置垂直于下治具板的导向轴，所述上治具板上设置轴孔，并通过轴孔套装在导向轴上，且在上治具板的下方，复位弹簧套在导向轴上。所述下压装置包括对称设置在上治具板顶面的斜坡以及平移件，其中平移件的下部设置与斜坡接触的接触头；所述平移件包括两个螺纹套，以及在螺纹套下部固定连接螺纹套的下部连接件，所述接触头设置在下部连接件的一侧；在下治具板上设置避让安装臂，该避让安装臂的顶端向滑道一侧弯曲，且在避让安装臂顶端设置轴套，在轴套内安装控制轴，且控制轴的两侧对称设置旋向相反的螺纹段，所述螺纹套安装在螺纹段上；在上治具板上设置横向导向块，该横向导向块中部设置导向槽，对应地，在平移件件设置横向导向轴，该横向导向轴安插在导向槽内，且横向导向轴能够在导向槽左右平移；在控制轴上设置拨轮。

在上述技术方案中，转动控制轴时，对称设置的螺纹段反向转动，由于螺纹旋向相反，因此两侧螺纹段上的螺纹套反向同步移动，即由于复位弹簧的作用，上治具板始终具有上弹的趋势，因此斜坡的顶面会始终紧挨接触头，因此，在螺纹套反向同步移动的时候，两个接触头会与两个斜坡发生同步移动，从而使上治具板相对于下治具板平移，从而保证滑道与上治具板之间的距离相同，避免异形珠堵塞或者脱轨。

优选地，所述接触头的下端设置滚动轮，该滚动轮沿着斜坡顶面滚动。该装置中上治具板的上下平移主要是通过接触头与斜坡的相对滑动来实现的，在接触头下端设置滚动轮，可以避免接触头与斜坡发生滑动摩擦，这不仅有利于保护斜坡和接触头不受磨损，同时可以使接触头与斜坡的滑动更加流畅，便于该装置的调整。

优选地，所述斜坡的顶面为平直的斜面，且其顶面宽度大于滚动轮的宽度。将斜坡的顶面设置为平直的斜面，其斜率一致，接触头移动单位距离的长度时，,上治具板的下降高度相同，这有利于精准调整控制轴的转动，进而精准控制上治具板的平行移动。

优选地，所述导向柱至少三个，且三个导向柱等间距分布。导向柱的作用在于限制上治具板的移动方向，同时也有利于提高上治具板的抗弯性能，设置三个导向柱就可以在上治具板的两端和中部分别设置，适当增加导向柱的数量，也可以相应地提高上治具板的稳定性。

优选地，所述导向柱位于同一条直线上，且所述斜坡位于横穿所有导向柱中轴线的直线上。上治具板上下部的受力来自于复位弹簧，上部受力来自于接触头，如上设置斜坡的位置，可以使上治具板上下受力位置正相对，从而避免上治具板发生倾斜，这不仅有效保证滑道与上治具板之间的空间均匀，而且也可以避免导向轴与轴孔之间发生卡顿，使该装置的使用更加流畅。

优选地，所述拨轮位于控制轴的中间部位，且在拨轮的两侧分别设置避让安装臂。拨轮用于方便人们转动控制轴，当拨轮设置在控制轴中部时，人们主要通过手指与拨轮的摩擦来推动拨轮转动，此时手部对拨轮具有向下的压力，在拨轮两侧设置安装臂，可以避免控制轴弯曲，从而避免因控制轴弯曲导致该装置不能灵活调整。

优选地，滑道包括安置槽和导轨，导轨可从安置槽中取出，在导轨的底部设置定位头，相应地在安置槽地面设置与定位头配合的定位槽。异形珠在滑道主要发生滑动摩擦，因此导轨是易损部件，设置成可拆卸安装结构，可以定期更换磨损的导轨。

优选地，所述导轨上部设置正位棱，正位棱为沿着导轨延伸设置的条状体，且正位棱呈中部低两边高的方式分布。设置正位棱一方面可以减少异形珠与导轨本体的接触面，减少摩擦，另一方面，中间低两边高的设计，可以使异形珠在导轨上自动调整位置，使异形珠整齐排列，便于后面工序对异形珠的使用；另外，通过设置正位棱，落在导轨上的颗粒物质可以落进正位棱之间的缝隙里，避免异形珠与颗粒物摩擦导致异形珠外观受损。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，通过使用两个同步移动的平移件以及设置在上治具板上的斜坡来实现对上治具板的上下平行移动，由于两个平移件由同一根控制轴控制，因此平移件保持同步移动，进而使上治具板整体同步移动；另外，上治具板上下受力对称，不会使上治具板歪斜，使上治具板的调整灵活顺畅；导轨上正位棱的设计不仅可以使异形珠在传送时整齐排列，还会避免珠体积表面磨损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的前侧透视图。

图4为本发明的拆分结构示意图。

图5为本发明中下压件与上治具板的连接结构示意图。

图6为本发明中滑道与下治具板的拆分状态的右视图。

图中，下治具板1、上治具板2、控制轴3、螺纹段4、避让安装臂5、下压件6、拨轮7、滑道8、导向轴9、复位弹簧10、斜坡11、横向导向块12、轴孔13、螺纹套61、下连接件62、接触头63、滚动轮64、横向导向轴65、安置槽81、导轨82、定位头83、正位棱84、导向槽121。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于钉珠机中异形珠的可调式传送通道，包括下治具板1、上治具板2、滑道8、导向轴9、复位弹簧10，以及下压装置，其中下治具板1的上方设置上治具板2，上治具板2上方设置下压装置，所述下治具板1的正面设置滑道8，在滑道8的一侧设置垂直于下治具板1的导向轴9，所述上治具板2上设置轴孔13，并通过轴孔13套装在导向轴9上，且在上治具板2的下方，复位弹簧10套在导向轴9上。所述下压装置包括对称设置在上治具板2顶面的斜坡11以及平移件，其中平移件的下部设置与斜坡11接触的接触头63；所述平移件包括两个螺纹套61，以及在螺纹套61下部固定连接螺纹套61的下部连接件62，所述接触头63设置在下部连接件62的一侧；在下治具板1上设置避让安装臂5，该避让安装臂5的顶端向滑道8一侧弯曲，且在避让安装臂5顶端设置轴套，在轴套内安装控制轴3，且控制轴3的两侧对称设置旋向相反的螺纹段4，所述螺纹套61安装在螺纹段4上；在上治具板2上设置横向导向块12，该横向导向块12中部设置导向槽121，对应地，在平移件件设置横向导向轴65，该横向导向轴65安插在导向槽121内，且横向导向轴65能够在导向槽121左右平移；在控制轴3上设置拨轮7。

在该实施例中，转动控制轴3时，对称设置的螺纹段4反向转动，由于螺纹旋向相反，因此两侧螺纹段4上的螺纹套61反向同步移动，即由于复位弹簧10的作用，上治具板2始终具有上弹的趋势，因此斜坡11的顶面会始终紧挨接触头63，因此，在螺纹套61反向同步移动的时候，两个接触头63会与两个斜坡11发生同步移动，从而使上治具板2相对于下治具板1平移，从而保证滑道8与上治具板2之间的距离相同，避免异形珠堵塞或者脱轨。

为了使该装置的调整更加灵活，作如下进一步优化设计：在接触头63的下端设置滚动轮64，该滚动轮64沿着斜坡11顶面滚动。该装置中上治具板2的上下平移主要是通过接触头63与斜坡11的相对滑动来实现的，在接触头63下端设置滚动轮64，可以避免接触头63与斜坡11发生滑动摩擦，这不仅有利于保护斜坡11和接触头63不受磨损，同时可以使接触头63与斜坡11的滑动更加流畅，便于该装置的调整。

关于本实施例中的斜坡11，将斜坡11的顶面为平直的斜面，且其顶面宽度大于滚动轮64的宽度。将斜坡11的顶面设置为平直的斜面，其斜率一致，接触头63移动单位距离的长度时，,上治具板2的下降高度相同，这有利于精准调整控制轴3的转动，进而精准控制上治具板2的平行移动。

另外，导向柱9至少有三个，且三个导向柱9等间距分布。导向柱9的作用在于限制上治具板2的移动方向，同时也有利于提高上治具板2的抗弯性能，设置三个导向柱9就可以在上治具板2的两端和中部分别设置，适当增加导向柱9的数量，也可以相应地提高上治具板2的稳定性。

为保证上治具板2平稳移动，所述导向柱9位于同一条直线上，且所述斜坡11位于横穿所有导向柱9中轴线的直线上。上治具板2上下部的受力来自于复位弹簧10，上部受力来自于接触头63，如上设置斜坡11的位置，可以使上治具板2上下受力位置正相对，从而避免上治具板2发生倾斜，这不仅有效保证滑道8与上治具板2之间的空间均匀，而且也可以避免导向轴9与轴孔13之间发生卡顿，使该装置的使用更加流畅。

所述拨轮7位于控制轴3的中间部位，且在拨轮7的两侧分别设置避让安装臂5。拨轮7用于方便人们转动控制轴3，当拨轮7设置在控制轴3中部时，人们主要通过手指与拨轮7的摩擦来推动拨轮7转动，此时手部对拨轮7具有向下的压力，在拨轮7两侧设置安装臂5，可以避免控制轴3弯曲，从而避免因控制轴3弯曲导致该装置不能灵活调整。

该实施例中，滑道8包括安置槽81和导轨82，导轨82可从安置槽81中取出，在导轨82的底部设置定位头83，相应地在安置槽81地面设置与定位头83配合的定位槽。异形珠在滑道8主要发生滑动摩擦，因此导轨82是易损部件，设置成可拆卸安装结构，可以定期更换磨损的导轨。

另外，所述导轨82上部设置正位棱84，正位棱84为沿着导轨82延伸设置的条状体，且正位棱84呈中部低两边高的方式分布。设置正位棱84一方面可以减少异形珠与导轨本体的接触面，减少摩擦，另一方面，中间低两边高的设计，可以使异形珠在导轨82上自动调整位置，使异形珠整齐排列，便于后面工序对异形珠的使用；另外，通过设置正位棱84，落在导轨82上的颗粒物质可以落进正位棱84之间的缝隙里，避免异形珠与颗粒物摩擦导致异形珠外观受损。

工作原理：根据异形珠的大小，调整上治具板2的高度：用手拨动拨轮7，此时，随着控制轴3的转动，螺纹套61开始移动，由于与平移件固定设置的横向导向轴65受到横向导向块12的约束，只能发生横向移动，所以螺纹套61不会随螺纹段4转动，而是相对于螺纹段4横向移动，从而使平移件发生横向移动；由于控制轴3上的螺纹段4的螺纹旋向相反，因此在转动控制轴3的时候，平移件会同步靠近或远离，在这个过程中，接触头63与斜坡11的相对位置发生改变，当接触头63向坡顶移动时，上治具板2向下移动，当接触头63向坡地移动时，上治具板2向上移动，从而对上治具板2进行上下平移。

本发明设计新颖，结构合理，通过使用两个同步移动的平移件以及设置在上治具板2上的斜坡来实现对上治具板2的上下平行移动，由于两个平移件由同一根控制轴3控制，因此平移件保持同步移动，进而使上治具板2整体同步移动；另外，上治具板2上下受力对称，不会使上治具板2歪斜，使上治具板2的调整灵活顺畅；导轨82上正位棱84的设计不仅可以使异形珠在传送时整齐排列，还会避免珠体积表面磨损。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。