具有孔的金属片元件、金属片组件和部件组装件以及制造方法
【专利摘要】完成的部件组装件包括金属片组件、金属片元件和铆钉元件。该铆钉元件设置有较大直径的头组件和较小直径的中空圆柱铆钉部分，该头组件充当螺纹载体和形成金属片接触表面。铆钉部分在金属片接触表面一侧处从头组件突出以及延伸通过金属片组件的通孔和套圈以及通过金属片元件的孔以及成形为远离金属片组件的金属片元件一侧处的至少L形的铆钉珠，优选是U形的，其中金属片接触表面接触远离金属片元件的金属片组件一侧。本发明还涉及金属片元件、包括金属片组件和金属片元件的第一部件组装件以及制造方法。
【专利说明】
具有孔的金属片元件、金属片组件和部件组装件以及制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及具有孔的金属片元件、金属片组件和部件组装件以及制造方法;本发明特别地关于用于具有金属片组件和铆钉元件的部件组装件的具有孔的金属片元件。
【背景技术】
[0002]在汽车的制造中做出努力以固定于安全性有关的部件，诸如座位固定，以使具有例如(而没有任何限制H.0至1.5mm厚度和任意期望强度(例如大约500MPa)以及确实在一定布置中的金属片组件相对变薄，在所述布置中固定元件的头组件布置在相对薄的金属片底板之上以及铆钉珠布置在金属片底板之下。这意味着拧力以垂直方式向上作用以及试图牵引铆钉珠通过金属片组件。因为金属片组件是相对薄的以及由于该原因没有任何显著的局部刚性，所以难以发现一方面可以集成到金属片底板的制造过程中以及另一方面在发生事故的情况下具有足够刚性以便避免撕裂座位锚的结构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供该情况中的补救。
[0004]根据本发明实现该目的，其中提供金属片元件(特别是平面金属片元件)用于金属片组件的局部加强，其中所述金属片元件的孔边缘设置有至少一个径向向内定向的凸起，所述凸起形成底切(undercut)。
[0005]金属片元件由此可以在第一制造过程中采用形状锁定的方式附接到金属片组件，其中使金属片组件的金属片材料到金属片元件的孔中以及与底切啮合，使得金属片元件捕获地保持在金属片组件处。
[0006]原则上，如果仅一个径向向内定向的圆周凸起(即圆周底切)设置在金属片元件的孔边缘，这将是足够的。然而，优选的一定布置是其中相对于孔的半高度处垂直于孔的中心纵轴对称形成的平面在孔边缘中的该平面的两侧处设置金属片元件和至少一个底切。
[0007]因为使用这样的对称金属片元件，不重要的是，通过哪个取向，金属片元件附接到金属片组件，即通过两个端面中的那个，金属片元件接触金属片组件。这表示制造过程的基本简化，因为金属片元件可以从这样的金属片元件的散装去除而不必确保特定的取向。
[0008]特别优选的是，如果形成底切的多个局部形成的、径向向内定向的凸起被设置，以及例如设置在所述平面的两侧。
[0009]形成底切的这样的凸起可以通过相应楔形的凹陷形成，所述凹陷特别地径向延伸到所述金属片元件的端面中或两个端面中的孔的所述中心纵轴，其中最大深度存在于所述孔边缘处。整形成径向向内定向的凸起的这样的楔形的凹陷或形成底切的鼻可以WEP-B-759510看到。然而，在EP文件中，它们形成在固定元件的端面凹陷的侧壁中而不是在金属片元件的孔壁中。
[0010]形成底切的这样的凸起或鼻也可以通过至少一个压痕形成，所述至少一个压痕关于所述中心纵轴以波形延伸以及设置在邻近于所述孔边缘的所述金属片元件的端面中，优选地通过设置在所述金属片元件的两个端面中的相应波状压痕来形成。导致形成底切的径向向内定向的凸起的形成的这样的波状压痕从EP-B-957273已知。
[0011]特别优选的是，如果金属片元件具有圆形金属垫圈的形状。这样的金属垫圈可以由金属片材料廉价地制造以及形成底切的径向向内定向的凸起的形成可以采用成本有效的方式集成在制造金属垫圈的过程中。
[0012]本发明还关于一种金属片组件，用于具有如上述根据本发明的金属片元件的第一部件组装件，以及具有以下特别的特性:所述金属片组件设置有通孔，所述通孔的边沿成形为从所述金属片组件的平面突出的套圈(collar)，所述套圈形成在所述金属片元件的所述孔中以及与至少一个底切啮合，由此所述金属片元件可捕获地附接到所述金属片组件。
[0013]形成底切的这样的局部形成的、径向向内定向的凸起或鼻也是特别有利的，因为它们与套圈的材料嗤合以及因为金属片组件和金属片元件不仅仅防止金属片元件和金属片组件的轴分离(其中术语轴在这里要相对于金属片元件的孔的或套圈的中心纵轴来理解)，而且同时也在金属片元件和金属片组件之间形成针对旋转的安全性。
[0014]本发明还关于一种完成的部件组装件，其包括具有如上所述的附连的金属片元件的金属片组件和铆钉元件，该完成的部件组装件的特征在于，所述铆钉元件设置有具有较大直径的头组件以及具有较小直径的中空圆柱铆钉部分，所述头组件充当螺纹载体以及形成金属片接触表面，所述中空圆柱铆钉部分在所述金属片接触表面一侧处从所述头组件突出，所述中空圆柱铆钉部分延伸通过所述通孔和所述金属片组件的所述套圈以及通过所述金属片元件的所述孔并且成形为远离所述金属片组件的所述金属片元件一侧处的至少L形的铆钉珠，优选地U形的，其中，所述金属片接触表面接触远离所述金属片元件的所述金属片组件一侧。
[0015]采用该方式配置的部件组装件能够接受在正常操作过程中汽车座位的示例中发生的正常负载，例如当车辆加速时发生的力或在转弯过程中发生的离心力或当车辆制动(特别地，当驾驶者压在制动踏板上时)时存在的力，而没有铆钉元件脱扣或撕下金属片底板。根据本发明的部件组装件还能够经得起在事故情况中发生的力，使得座位不会将锚撕下。这通过金属片元件实现的地板的局部加强来防止，因为具有加宽的金属片组件的孔的金属片组件的锥形变形不会发生到以下程度:铆钉珠能够通过加宽的孔，由此座位不再锚定在车辆中。
[0016]另外的优点是:铆钉元件到金属片组件的附接以与金属片元件到金属片组件的附接分离的方法步骤进行。因此，部件组装件的制造可以例如在传递线路的前进工具中或不同工具中或甚至在不同的车间中以两个连续的步骤进行。
[0017]特别有利的是，如果按圆柱铆钉部分的至少径向厚度，从孔边缘测量，铆钉珠在远离金属片组件的金属片元件的端面处与金属片元件径向重叠。由此确保的是，铆钉部分的圆柱组件的最大强度是可用的以及在事故的情况下存在的力不足以采用以下这样的方式来对铆钉珠进行整形:铆钉元件被牵引出通过金属片元件和金属片组件。
[0018]铆钉元件优选地在金属片接触表面的区域中和/或在铆钉部分的区域中设置有提供针对旋转的安全性的特征，提供针对旋转的安全性的所述特征表现在金属片组件中或在它的套圈中以及以针对旋转的安全方式来确保铆钉元件到金属片组件的附接。采用针对旋转的安全方式的铆钉元件到金属片组件的附接由此被确保。还有的优点是，金属片元件总之以针对旋转的安全方式附接到金属片组件。然而，这不是绝对必要的，因为金属片元件的孔采用以下这样的方式使金属片组件的套圈加强:在铆钉元件处的提供针对旋转的安全性的特征总之足以确保相对于金属片组件的针对旋转的所要求的安全性。这也是关于以下的解释:为什么在金属片组件的孔边缘处的圆周径向凸起(其形成对于套圈材料的圆周底切)是足够的以便使金属片元件采用可捕获的方式附接到金属片组件而不会在这些组件之间发生针对旋转的特定安全性。
[0019]部件组装件中使用的铆钉元件可以是螺母元件，所述螺母元件的内螺纹设置在所述头组件中或由所述头组件支承。对此备选的是，部件组装件中使用的铆钉元件可以是螺栓元件，所述螺栓元件的具有外螺纹的轴组件在远离所述铆钉部分一侧处远离所述头组件而突出或由所述头组件支持。
[0020]本发明还关于一种制造第一部件组装件的方法，所述第一部件组装件包括根据实施例的金属片组件和金属片元件，其中，对所述金属片组件进行冲压、整形以形成所述套圈、以及使得所述金属片组件径向朝向所述孔边缘以及与所述底切或多个所述底切或所述底切中的至少一些啮合。
[0021]另外，本发明还关于根据上述实施例的方法，其中，对于完成的部件组装件的制造，将所述铆钉元件的所述圆柱铆钉部分从远离所述金属片元件的所述金属片组件一侧引导通过所述金属片组件的通孔和套圈以及通过所述金属片元件的所述孔直到所述金属片接触表面与所述金属片组件接触以及提供针对旋转的安全性的特征移动成与所述金属片组件和/或所述套圈的内侧面啮合，以及使所述铆钉部分的区域成形为远离所述金属片组件的所述金属片元件一侧处的至少L形的铆钉珠，优选地U形的，其中，按照所述圆柱铆钉部分的至少径向厚度，在从所述孔边缘测量时，所述铆钉珠与远离所述金属片组件的所述金属片元件的端面重叠。
[0022]用于形成第一部件组装件的使金属片组件附接到金属片元件的过程和用于形成完成的部件组装件的使铆钉元件附接到第一部件组装件的过程可以在前进工具的不同的阶段(特别是连续的阶段)中发生，由此可以廉价地制造完成的部件组装件。对此备选的是，第一部件组装件和随后完成的部件组装件可以在传递系统中生产。第一部件组装件和完成的部件组装件的制造在不同的车间或机房中也是可能的，因为金属片元件在金属片组件处可捕获地保持。
【附图说明】
[0023]下面将结合实施例和附图更详细地描述本发明，其中示出:
[0024]图1示出预冲压金属片组件的部分截面部分；
[0025]图2示出根据本发明的金属片元件的部分截面的侧视图；
[0026]图3示出包括图1的金属片组件和图2的金属片元件的第一部件组装件的部分截面的侧视图；
[0027]图4A示出铆钉元件到图3的部件组装件的附接的第一阶段的部分截面的图示；
[0028]图4B示出用于制造可以在图4B中看到的完整的另一部件组装件的图4B的铆钉元件到图3的部件组装件的附接的第二阶段的部分截面的图示；
[0029]图5A示出与图2中相同的金属片元件；
[0030]图5B示出图5A的金属片元件的立体图示；
[0031 ]图5C示出图5A的金属片元件的半平面视图；
[0032]图5D示出对应于图的图示中的根据图5A的金属片元件的修改形式；
[0033]图6A示出具有形成在金属片元件的孔边缘处的底切的圆周向内定向的凸起的图2的金属片元件的备选形式的图示；
[0034]图6B示出具有形成在金属片元件的孔边缘处的相应底切的两个圆周向内定向的凸起的图2的金属片元件的另一备选形式的图示；
[0035]图7示出配置用于形成根据图3的金属片组件的套圈的冲头的部分截面视图；以及
[0036]图8示出配置用于形成根据图4B的铆钉元件的铆钉珠的冲模的截面图示。
[0037]在所有图中，字母L指示相应示出的部分或多个相应示出的部分的中心纵轴。
[0038]标号列表
[0039]10金属片元件
[0040]12 孔
[0041 ] 14第一部件组装件
[0042]16金属片组件
[0043]18铆钉元件
[0044]20孔边缘
[0045]22 底切
[0046]24 凸起
[0047]28 凹陷
[0048]30 端面
[0049]32压痕，以波形延伸的凹陷
[0050]44 通孔[0051 ] 46 边沿
[0052]48 套圈
[0053]50成形冲头
[0054]52圆锥形会聚的部分
[0055]54 半径
[0056]56环表面
[0057]60内螺纹
[0058]62头组件
[0059]64金属片接触表面
[0060]66铆钉部分[0061 ] 68铆钉珠
[0062]69提供针对旋转的安全性的特征
[0063]70铆接模钮
[0064]72滚动表面
[0065]74完成的部件组装件
[0066]L纵轴、孔的、通孔的和铆钉元件的中心纵轴
[0067]E 平面
【具体实施方式】
[0068]本发明的重要方面是具有孔12的金属片元件10，以用于根据图4B的第一部件组装件14和根据图1的金属片组件16。第一部件组装件14与铆钉元件18连接以在附接金属片组件16(其本身可以从图4A看到)之前形成完成的部件组装件74。根据图2的金属片元件10以及根据图5A到5C、5D、6A和6B的金属片元件所有具有以下特别的特性:金属片元件10的孔边缘20设置有至少一个径向向内定向的凸起24，其形成底切(undercut) 22。
[0069]注意提及的根据图2或图5A到5C、5D、6A和6B的具有孔的金属片元件，可以看到的是，上述元件相对于平面E对称，该平面E垂直于孔的半高度处的中心纵轴L而形成以及设置有在平面E的两侧的形成底切22的孔边缘20的至少一个凸起24。
[0070]特别有利的是，如果如在图2、5A到5C、5D和6B中示出的形成底切22的多个径向向内定向的凸起24被设置以及例如设置在所述平面E的两侧。甚至在图6A中(其中存在设置在孔边缘20的仅一个径向向内定向的圆周凸起24，其也可以被称为环鼻(ring nose)，形成存在于平面E之上和之下的每个情况中的两个底切22。在该方面，当金属片组件接触金属片元件的上端面30时下底切是有效的。当金属片元件被翻转使得在该情况中下端面30达到位于顶部处时，上底切22然后变得有效。
[0071]特别优选的金属片元件10(8卩，根据图2或图5A到5C的金属片元件)特征在于底切22通过相应的楔形凹陷28形成，上述楔形凹陷28特别地径向延伸到金属片元件10的端面30中或多个端面30中的孔的中心纵轴，其中最大深度存在于孔边缘20。由于通过在端面30中制造楔形凹陷28而形成的径向向内定向的凸起24来产生底切22。
[0072]根据图的金属片组件10的实施例同样具有凸起或鼻24之下的底切22，上述底切22对应于根据图2或图5A到5C的实施例的那些;然而，在该情况中，由于通过波状凹陷32而形成的凸起24来产生底切，上述波状凹陷32关于中心纵轴L来延伸以及被压到金属片组件10的端面30中。在图f5D中，波状凹陷可以仅在一个端面30中看到；另一波状凹陷典型地被压到第二下端面30中，除非相对于平面E对称的金属片组件被故意省却或可能在对称的平面中形成离散的凸起24，使得对称金属片元件10最后存在。相对于平面E对称的金属片元件具有优点，因为使用传送和分类装置，以便将金属片元件传递到压机，不必采取的关注是，关于相应的金属片元件所位于的哪个端面从散装被运送到传送路径。
[0073]尽管不同示出的实施例中的凸起24示出具有形成有相当尖锐的边缘的尖端，但是它们可以容易地(而没有任何缺点)具有稍微圆的尖端或整体上横截面中(即，径向平面中)的圆形形式。
[0074]金属片元件通常由传统圆形金属垫圈制成或根据本发明的金属片元件的特定形状可以与制造金属垫圈同时生产。然而，对于金属片元件10是圆形的，这不是绝对必要的；它可以具有任意期望的外部形状，如果这是有用的，例如在平面视图中外部形状可以是多边形的或椭圆形的。
[0075]图3现在示出金属片组件16，其仅一部分在图1中示出(S卩，图1仅示出典型地基本较大的金属片组件的一部分，该金属片组件然而常常三维成形，其中，然而固定元件附接在其中的区域一般来说位于平面中)。在图3中，金属片组件10形成到具有根据图2或图5A到5D的金属片元件10的第一部件组装件14中。对于该目的，金属片组件10设置有通孔44，该通孔44的边沿46成形为套圈48，该套圈48从金属片组件的平面突出。该套圈48形成到金属片元件10的孔12中以及使得在中心平面E的一侧处与至少一个底切22啮合，即具有形成底切22的凸起24。凸起然后表现在套圈48的外表面中，即它们在那里以形状锁定的方式啮合，由此，金属片元件可捕获地附接到金属片组件。
[0076]金属片组件40到金属片元件10的附接可以在压机中发生，其中金属片组件被运送在压机的下刀上或压机的中间板上，而成形冲头由压机的中间板或由压机的上刀来运送。成形冲头50的可能形状可以从图7看到。在那里，可以看到的是，成形冲头具有成圆锥形会聚的部分52，该部分52设置用于将金属片材料(其存在于通孔44的周围)牵引到套圈48以及被同时设置使得套圈的材料径向加宽以及使得与凸起24啮合或带到底切中。在该方面，金属片元件被保持和/或支承在对应工具的平坦表面处或在冲模(未示出)的端面凹陷中。
[0077]成形冲头50的半径54确保金属片组件40的金属片材料围绕孔边缘的圆周边界轻微弯曲而不切入。有用的是，如果所述边界设计为圆形的以及这自然也应用于金属片组件的另一侧处的对应边界。成形冲头50的圆周环表面56确保金属片组件接触金属片元件10的另一端面。
[0078]取代压机的描述的配置，为了将金属片组件和金属片元件彼此连接，可以使用相反布置，其中成形冲头向上突起以及由压机的下刀或由压机的中间板支持，同时金属片元件10然而由压机的中间板或上刀支持。机器人或力操作的夹具也可用于将金属片组件40和金属片元件10连接，其中成形冲头和金属片元件10的支承以及金属片组件16的夹持器也可在该情况中使用。
[0079]在这点也应该表达的是，成形冲头50不必仅能用于预冲压的金属片组件40的变形以及金属片组件40和金属片元件10的形状锁定的连接;它也可配置为孔冲头以及可同时用于对金属片组件40进行冲压。这然后将典型地与冲模(未示出)协同发生，所述冲模支承金属片元件以及具有用于冲压棒移动的中心通道。冲模的中心通道然后将设置有比孔冲头的前端的直径大的直径，这有助于套圈的形成和冲压棒的移动。
[0080]包括金属片组件16和金属片元件10的第一部件组装件14随后与根据图4A和4B的铆钉元件18连接。对于该目的，铆钉元件18设置有具有较大直径的头组件62以及具有较小直径的中空圆柱铆钉部分66，该头组件62充当螺纹载体以及形成金属片接触表面64，该中空圆柱铆钉部分66在金属片接触表面64处从头组件62突出。在与第一部件组装件14连接时，铆钉部分66延伸通过通孔44以及金属片组件的套圈48以及通过金属片元件10的孔12和成形为远离金属片组件16的金属片元件10的一侧处的至少L形的铆钉珠68，优选是U形的，其中金属片接触表面64接触远离金属片元件的金属片组件的一侧。用于形成完整的部件组装件的铆钉元件60到第一部件组装件上的该附接使用铆钉元件18的设置头和用于形成铆钉珠68的铆接模钮以本身已知的方式来发生。铆接模钮70的可能形式在图8中示出，其中圆周的滚动表面72负责初始圆柱铆钉部分66的下端上的珠状形成。
[0081 ]类似于金属片组件40到金属片元件10的附接，铆钉元件60到第一部件组装件72的附接在压机中或通过机器人或力操作的夹具的帮助来发生。
[0082]关于完整的部件组装件，有利的是，如果按照圆柱铆钉部分66的至少径向厚度，从孔边缘20测量，铆钉珠68与远离所述金属片组件40的所述金属片元件10的端面处的金属片元件10重叠。
[0083]铆钉元件18优选地在金属片接触表面64的区域中和/或在铆钉部分66的区域中设置有提供针对旋转的安全性的特征69，提供针对旋转的安全性的所述特征表现在金属片组件16中或在它的套圈48中以及以针对旋转的安全方式来确保铆钉元件60到金属片组件16的附接。
[0084]如所示的，铆钉元件18可以是螺母元件，所述螺母元件的内螺纹设置在所述头组件中或由所述头组件支承。
[0085]对此备选的是，铆钉元件可以是螺栓元件(未示出)，所述螺栓元件的具有外螺纹的轴组件在远离所述铆钉部分一侧处远离所述头组件而突出或由所述头组件支持。
[0086]制造第一部件组装件的根据本发明的方法特征在于，对金属片组件16进行冲压、整形以形成套圈48、以及使得金属片组件16径向朝向孔边缘20以及与底切22或底切22中的至少一些啮合。
[0087]根据实施例的制造完成的部件组装件的根据本发明的方法采用以下这样的方式进行，将铆钉元件60的圆柱铆钉部分66从远离金属片元件10的金属片组件40的一侧引导通过金属片组件40的通孔44和套圈48以及通过金属片元件10的孔12直到金属片接触表面64与金属片组件16接触以及提供针对旋转的安全性的特征69移动成与金属片组件16和/或套圈48的内侧面啮合，以及使铆钉部分的区域成形为远离金属片组件16的金属片元件10—侧处的至少L形的铆钉珠68，优选地U形的，其中，按照圆柱铆钉部分66的至少径向厚度，在从孔边缘20测量时，铆钉珠68与远离金属片组件16的金属片元件10的径向重叠。
【主权项】
1.一种具有孔(12)的金属片元件(10)，用于具有金属片组件(16)和铆钉元件(18)的部件组装件(74)，其特征在于，所述金属片元件(10)的孔边缘(20)设置有至少一个径向向内定向的凸起(24)，所述凸起(24)形成底切(22)。2.根据权利要求1所述的金属片元件(10)，其特征在于，至少一个底切(22)设置在所述孔边缘中平面(E)的两侧处，并相对于在所述孔(12)的半高度处的平面(E)对称，所述平面(E)垂直于所述孔(12)的中心纵轴(L)。3.根据权利要求1或2所述的金属片元件(10)，其特征在于，形成底切(22)的多个径向向内定向的凸起(24)被设置以及例如设置在所述平面(E)的两侧。4.根据前述权利要求中任一项所述的金属片元件(10)，其特征在于，所述底切(22)通过相应楔形的凹陷(28)形成，所述凹陷(28)特别地径向延伸到所述金属片元件(10)的端面(30)中的或多个端面(30)中的所述孔(12)的所述中心纵轴(L)，所述凹陷(28)的最大深度存在于所述孔边缘(20)处。5.根据前述权利要求1至3中任一项所述的金属片元件(10)，其特征在于，所述底切(22)由至少一个压痕(32)形成，所述至少一个压痕(32)关于所述中心纵轴(L)以波形延伸以及设置在邻近于所述孔边缘(20)的所述金属片元件的端面(30)中，优选地所述底切(22)由设置在所述金属片元件(10)的两个端面(30)中以及以波形延伸的相应压痕或凹陷(32)形成。6.根据前述权利要求中任一项所述的金属片元件(10)，其特征在于，它具有圆形金属垫圈的形状。7.—种金属片组件(16)，用于具有根据前述权利要求中任一项所述的金属片元件(10)的部件组装件(14)，其特征在于，所述金属片组件(16)设置有通孔(44)，所述通孔(44)的边沿(45)成形为从所述金属片组件(16)的平面突出的套圈(48)，所述套圈(48)形成在所述金属片元件(10)的所述孔(12)中以及与至少一个底切(22)啮合，由此所述金属片元件(10)可捕获地附接到所述金属片组件(16)。8.—种部件组装件(74)，包括根据权利要求7所述的金属片组件(16)和铆钉元件(18)，其特征在于，所述铆钉元件(18)设置有具有较大直径的头组件(62)以及具有较小直径的中空圆柱铆钉部分(66)，所述头组件(62)充当螺纹载体以及形成金属片接触表面(64)，所述中空圆柱铆钉部分(66)在所述金属片接触表面(64)—侧处从所述头组件(62)突出，所述中空圆柱铆钉部分(66)延伸通过所述通孔(44)和所述金属片组件(16)的所述套圈(48)以及通过所述金属片元件的所述孔(12)并且成形为远离所述金属片组件的所述金属片元件(10)—侧处的至少L形，优选地U形的，的铆钉珠(68)，其中，所述金属片接触表面(64)接触远离所述金属片元件(10)的所述金属片组件(16)—侧。9.根据权利要求8所述的部件组装件(74)，其特征在于，从所述孔边缘(20)测量，按照所述圆柱铆钉部分(66)的至少径向厚度，所述铆钉珠(68)与所述金属片元件(10)在远离所述金属片组件(16)的所述金属片元件(10)的端面(30)处重叠。10.根据权利要求8或9所述的部件组装件(74)，其特征在于，所述铆钉元件(18)在所述金属片接触表面(64)的区域中和/或所述铆钉部分(66)的区域中设置有提供针对旋转的安全性的特征(69)，提供针对旋转的安全性的所述特征表现在所述金属片组件(16)中或在它的套圈(48)中以及以针对旋转的安全方式来确保所述铆钉元件(18)到所述金属片组件(16)的附接。11.根据权利要求8、9或10所述的部件组装件(74)，其特征在于，所述铆钉元件(16)是螺母元件，所述螺母元件的内螺纹(60)设置在所述头组件(62)中或由所述头组件支承。12.根据权利要求8、9或10所述的部件组装件(74)，其特征在于，所述铆钉元件是螺栓元件，所述螺栓元件的具有外螺纹的轴组件在远离所述铆钉部分一侧处远离所述头组件而突出或所述轴组件由所述头组件支持。13.—种制造第一部件组装件(14)的方法，所述第一部件组装件(14)包括根据权利要求7所述的金属片组件(16)和金属片元件(10)，其特征在于，对所述金属片组件(16)进行冲压、整形以在环绕所述通孔(44)的区域中形成所述套圈(48)、以及使得所述金属片组件(16)径向朝向所述孔边缘(20)以及与所述底切(22)或多个所述底切(22)或多个所述底切(22)中的至少一些啮合。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，对于根据权利要求8至12中任一项所述完成的部件组装件(74)的制造，将所述铆钉元件(18)的所述圆柱铆钉部分(66)从远离所述金属片元件(10)的所述金属片组件(16)—侧引导通过所述金属片组件(16)的通孔(44)和套圈(48)以及通过所述金属片元件(10)的所述孔(12)直到所述金属片接触表面(64)与所述金属片组件(16)接触以及提供针对旋转的安全性的特征(69)移动成与所述金属片组件(16)和/或所述套圈(48)的内侧面啮合，以及使所述铆钉部分(66)的区域成形为远离所述金属片组件(16)的所述金属片元件(10)—侧处的至少L形的铆钉珠(68)，优选地U形的，其中，按照所述圆柱铆钉部分(66)的至少径向厚度，在从所述孔边缘(20)测量时，所述铆钉珠(68)与远离所述金属片组件的所述金属片元件(10)的端面(30)重叠。
【文档编号】F16B37/06GK105927651SQ201610107210
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】杰瑞·巴贝吉, 奥利弗·迪尔, 理查德·汉弗伯特
【申请人】形状连接技术有限公司及两合公司