用于流体流动控制设备的阀内件组件的热补偿阀内件部件和流体流动控制设备的制造方法
【专利摘要】提供了一种用于流体流动控制设备的阀内件组件的热补偿阀内件部件和一种流体流动控制设备。该阀内件部件包括基部以及耦合到该基部的套筒。基部由具有第一热膨胀系数的第一材料构成，而套筒由具有与第一热膨胀系数不同的第二热膨胀系数的第二材料构成。阀内件部件还包括热补偿装置，该热补偿装置被布置在基部与套筒之间所限定的压盖内。热补偿装置由具有与第一热膨胀系数和第二热膨胀系数都不同的第三热膨胀系数的第三材料构成，以使得热补偿装置使阀内件部件的产生的热膨胀差异最小化。
【专利说明】
用于流体流动控制设备的阀内件组件的热补偿阀内件部件和 流体流动控制设备
技术领域
[0001] 概括地说，本公开内容涉及流体流动控制设备，更具体地说，本公开内容涉及用于 流体流动控制设备的热补偿阀内件部件。
【背景技术】
[0002] 过程控制系统通常包括用于对各种过程参数进行控制的各个部件。例如，流体过 程控制系统可以包括用于对流经系统的流体的流动速率、温度、和/或压力进行控制的多个 控制阀。最终产品取决于对这些参数的控制精度，而控制精度转而取决于控制阀的几何形 状和特性。例如，控制阀是专门被设计和选择为提供特定的流量和压力变化。当这些特性被 损害时，最终产品的质量可能受到影响。
[0003] 控制阀通常包括部件，例如阀体、阀内件组件(例如，流动控制构件、阀杆、阀座）、 以及被配置为操作地将流动控制构件放置在阀体内的致动器。在某些情况下，可能期望(例 如，出于成本原因）由两种或更多种不同的材料来制造这些部件中的某些部件，例如阀内件 组件的阀内件部件。然而，由于阀内件部件是由不同的材料（其转而具有不同的热膨胀系 数)制成的，因此将具有含有不同热膨胀系数的不同部分，由此在不同的温度(特别是在升 高的温度）使用控制阀时，在阀内件部件的不同部分之间产生差异膨胀（differential expansion)。这种差异热膨胀可能不令人期望地损害控制阀的特性，由此影响最终产品的 质量。然而更遭的是，差异热膨胀可能最终导致阀内件部件发生故障。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所解决的技术问题是:在不同的温度使用控制阀时，在阀内件部件的 不同部分之间产生差异膨胀。根据第一示例性方面，提供了一种用于流体流动控制设备的 阀内件组件的热补偿阀内件部件。所述阀内件部件包括基部和耦合到所述基部的套筒。所 述基部由具有第一热膨胀系数的第一材料构成，而所述套筒由具有与所述第一热膨胀系数 不同的第二热膨胀系数的第二材料构成。所述阀内件部件还包括热补偿装置，所述热补偿 装置被布置在压盖内，所述压盖被限定在所述基部与所述套筒之间。所述热补偿装置由具 有与所述第一热膨胀系数和所述第二热膨胀系数都不同的第三热膨胀系数的第三材料构 成，以使得所述热补偿装置使所述阀内件部件的产生的热膨胀差异最小化。
[0005] 根据第二示例性的方面，提供了一种流体流动控制设备。所述流体流动控制设备 包括阀体和设置在所述阀体内的阀内件组件。所述阀体限定入口、出口、以及在所述入口与 所述出口之间延伸的流体流动路径。所述阀内件组件被设置在所述阀体内，并且包括阀座、 阀笼、以及流动控制构件。所述阀座设置在所述阀体内并且限定孔口，所述流体流动路径通 过所述孔口。所述阀笼耦合到所述阀体内的所述阀座并且限定内孔。配置所述流动控制构 件的尺寸以便插入到所述阀笼的所述内孔中，并且所述流动控制构件可沿着轴在所述流动 控制构件接合所述阀座环的闭合位置与所述流动控制构件和所述阀座环间隔开的打开位 置之间移动。所述流动控制构件包括基部、耦合到本体的套筒、以及热补偿装置，所述热补 偿装置被布置在压盖内，所述压盖被限定在所述基部与所述套筒之间。所述基部由具有第 一热膨胀系数的第一材料构成，而所述套筒由具有与所述第一热膨胀系数不同的第二热膨 胀系数的第二材料构成。所述热补偿装置由具有与所述第一热膨胀系数和所述第二热膨胀 系数都不同的第三热膨胀系数的第三材料构成，以使得所述热补偿装置使所述流动控制构 件的产生的热膨胀差异最小化。
[0006] 根据第三示例性的方面，提供了一种用于流体流动控制设备的阀内件组件的热补 偿阀内件部件。所述阀内件部件包括基部和耦合到所述基部的套筒。所述基部包括本体和 从所述本体向外延伸的螺柱。所述基部由具有第一热膨胀系数的第一材料构成。所述套筒 包括本体以及从所述本体向上延伸的圆周壁。所述套筒由具有与所述第一热膨胀系数不同 的第二热膨胀系数的第二材料构成。所述阀内件部件还包括热补偿装置，所述热补偿装置 被布置在压盖内，所述压盖被限定在所述基部的所述螺柱与所述套筒的所述圆周壁之间。 所述热补偿装置由具有与所述第一热膨胀系数和所述第二热膨胀系数都不同的第三热膨 胀系数的第三材料构成，以使得所述热补偿装置使所述阀内件部件的产生的热膨胀差异最 小化。
[0007] 进一步根据前述第一、第二、或第三示例性的方面中的任意一个或多个方面，热补 偿阀内件部件和/或流体流动控制设备可以包括以下更优选的形式中的任意一个或多个优 选形式。
[0008] 在一个优选形式中，紧固件固定到所述基部的一部分，以将所述套筒耦合到所述 基部。
[0009] 在另一个优选形式中，所述基部包括向外延伸的螺柱。所述螺柱可以被设置在形 成于所述套筒中的内孔中。
[0010] 在另一个优选形式中，所述热补偿装置包围所述向外延伸的螺柱的一部分。
[0011] 在另一个优选形式中，所述螺柱具有螺纹部，所述螺纹部被配置为以螺纹方式接 合所述紧固件的配合螺纹部。
[0012] 在另一个优选形式中，所述套筒由碳化物构成。
[0013] 在另一个优选形式中，所述基部由超合金材料构成。
[0014] 在另一个优选形式中，所述紧固件由合金6构成。
[0015] 在另一个优选形式中，所述第一热膨胀系数大于所述第二热膨胀系数，并且所述 第三热膨胀系数大于所述第二热膨胀系数。
[0016] 在另一个优选形式中，所述第三热膨胀系数大于所述第一热膨胀系数。
[0017] 因此，本实用新型所达到的技术效果是能够使阀内件部件的产生的热膨胀差异最 小化。
【附图说明】
[0018] 图1是具有根据本公开内容的教导而构造的热补偿阀内件部件的控制阀的剖面 图。
[0019] 图2是图1中所示出的热补偿阀内件部件的放大的剖面图。
[0020] 图3是根据本公开内容的教导而构造的热补偿阀内件部件的另一个示例的放大的 剖面图。
【具体实施方式】
[0021]图1描绘了根据本公开内容的原理而构造的控制阀100。控制阀100被示出为是滑 动阀杆类型的控制阀，其包括球形阀体104、阀盖108、以及阀内件组件112。阀体104限定入 口端口 116、出口端口 120、以及在入口端口 116与出口端口 120之间延伸的流体流动路径 124。阀盖108经由多个紧固件可移除地耦合到阀体104。阀盖108转而将阀体104耦合到致动 器(未示出）。阀内件组件112被设置在入口 116与出口 120之间的流体流动路径124中。仍然 参照图1，阀内件组件112包括阀座132、单件或一体式阀笼136、以及控制元件140，该控制元 件140可移动地(例如，可滑动地)设置在阀体104中，以便对流体通过流体流动路径124的流 动进行控制。流体可以是气体(例如，空气、天然气)或者液体(例如，水，液化天然气）。
[0022] 如图1中所示出的，阀座132是设置在阀体104内的环形阀座环。阀座132限定孔口 144，流体流动路径124通过该孔口 144。阀笼136是通常的圆柱形结构，其限定内孔148。如本 领域中公知的，阀笼136可以提供流体的某些流动特性(例如，减少由流体通过阀100的流动 所生成的噪声和/或气蚀）。为此，阀笼136可以例如包括一个或多个通道、孔、或窗口。阀笼 136通常耦合到阀体104内的阀座132。阀座132和阀笼136可以螺栓连接或固定在一起(例 如，经由一个或多个螺钉）、销接在一起、焊接在一起、彼此摩擦地耦合、彼此螺纹连接、或者 它们的组合。
[0023 ]仍然参照图1，控制元件140包括流动控制构件，例如连接到阀杆156的阀塞152。如 下面将更详细描述的，阀塞152包括由不同材料制成的不同部分或者由该不同部分构成，但 是被专门设计为以保持阀塞152的结构完整性的方式来适应当使用不同材料时通常出现的 差异热膨胀。配置阀杆152的尺寸以便插入到内孔148中，并且阀杆152可沿着纵向轴A在闭 合位置（图1)与打开位置(未示出）之间移动，在闭合位置中，阀塞152被放置为邻近(例如， 接合)阀座132以防止流体流经流体流动路径124,在打开位置中，阀塞152与阀座132间隔开 或远离阀座132放置或移开，以允许流体流经流体流动路径124。阀杆156通过阀盖108延伸 出阀体104,并且可以耦合到致动器(未示出），以使得致动器能够调节控制元件140的位置， 更具体地说，调节阀塞152相对于流动路径124的位置，以便调节流体通过控制阀100的流 动。
[0024] 在其它示例中，控制阀100可以是不同类型的控制阀，举例来说，例如，角度式控制 阀、旋转控制阀（例如，Fisher€)Vee-Bal 1?V150阀、Fisher?Vee-Bal 1?V300阀等）、节流 阀、隔离阀、或其它控制阀。此外，控制阀1 〇〇的部件(例如，阀体104、阀座132、阀笼136等)可 以与本文中明确描绘的部件不同。例如，入口 116、出口 120、以及在二者之间延伸的流体流 动路径124在形状和/或尺寸上可以不同，但仍然执行预期功能。作为另一个示例，如下面将 说明的，阀座132和阀笼136的形状、尺寸、和/或配置可以不同。例如，阀笼136可以是包括上 阀笼部分和下阀笼部分的两件式阀笼。
[0025] 图2更详细地示出了多材料的阀塞152。如图2中所示出的，阀塞152包括基部200以 及耦合到基部200的套筒204。在该示例中，由成形为基本上圆柱形的本体208以及从本体 208向外（当从图2中观看时，向下)延伸的圆柱形螺柱212来限定基部200。在本体208的外表 面中形成两个环形开口 216,并且由本体208来限定环形肩部220。配置环形开口 216中的每 个环形开口的尺寸以接收密封元件(未示出）。如下面将更详细描述的，环形肩部220被构造 并布置为接合套筒204的对应部分。本体208中还限定了内孔224,以便接收阀杆156(参见图 1)的端部。基部200还包括耦合到螺柱212(例如，在螺柱212上整体形成）的引导件226,以及 在螺柱212的端部232上或者临近螺柱212的端部232形成或限定的多个螺纹228。将意识到， 螺柱212和内孔224至少在该示例中彼此同轴，即，它们均沿着控制阀100的纵向轴A定向。 [0026] 在该示例中，由圆柱形本体236和圆柱形壁240来限定套筒204,圆柱形壁240从本 体236向外（当在图2中观看时，向上)延伸并在端部242处终止。端部242通常被构造并布置 为接合基部200的肩部220。在套筒204中限定内孔244。如下面将描述的，内孔244被构造并 布置为接收螺栓212的一部分。
[0027]如上面讨论的，可能期望由两种或更多种不同的材料来制造阀内件部件，例如，阀 塞152。如本文中所描述的，基部200和套筒204由不同的材料构成。换句话说，基部200由第 一材料制成或构成，而套筒204由与第一材料不同的第二材料制成或构成。例如，基部200可 以由高强度材料(举例来说，例如，钛、不锈钢、超合金或高性能合金（如INC0NEL?(例如， Inconel 718)或者HASTELL0Y?)、另一种类型的高镍合金、某种其它合金、或者另一种适当 的高强度材料)制成或构成。例如，套筒204可以由不那么昂贵但是适当强度的材料(举例来 说，例如，碳化物、陶瓷材料、或者某种其它适当的材料)制成或构成。
[0028]在任何情况下，由于不同材料具有不同的热膨胀系数，因此基部200和套筒204具 有不同的热膨胀系数，以使得基部200和套筒204响应于热变化(例如，温度上升或下降）而 相对于彼此膨胀或收缩。在该示例中，基部200具有比套筒204要高的热膨胀系数，以使得基 部200将响应于热变化而相对于套筒204膨胀或收缩。但是在其它示例中，不一定是这种情 况(例如，相反，基部200可以具有比套筒204要低的热膨胀系数）。虽然基部200与套筒204之 间的差异热膨胀或收缩当然将取决于用于制造基部200和套筒204的确切材料而变化，但是 将意识到，这种差异可以是非常大的，特别是当在升高的温度使用阀内件组件112时。然而， 如上面讨论的，任何这种差异移动可能损害控制阀100的特性，并且在某些情况下可能导致 多材料的阀塞152发生故障。
[0029]本公开内容的阀塞152因此包括热补偿装置250,该热补偿装置250被布置在基部 200与套筒204之间，以补偿那些部件之间的热膨胀差异，并且减少基部200与套筒204之间 的差异移动（其通常将影响阀塞152的结构完整性）。当基部200由具有比构成套筒204的材 料要高的热膨胀系数的材料制成时，装置250可以由具有比用于制造套筒204的材料要高的 热膨胀系数的材料制成(热膨胀系数还可以（但不需要)高于基部200的系数），以使得装置 250补偿(或者有助于抵消)套筒204的较低的热膨胀系数。反之，当套筒204由具有比构成基 部200的材料的系数要高的热膨胀系数的材料制成时，装置250可以由具有比用于制造套筒 204的材料要低的热膨胀系数的材料制成(热膨胀系数还可以（但不需要)低于基部200的系 数），以使得装置250补偿(或者抵消)套筒204的较高的热膨胀系数。在任一种情况下，套筒 204和装置250具有组合的热膨胀系数，与套筒204自身(在没有装置250的情况下）的热膨胀 系数相比，该组合的热膨胀系数会更接近于基部200的热膨胀系数并且与基部200的热膨胀 系数更兼容。换句话说，与套筒204(在没有装置250的情况下）与基部200的热膨胀系数之间 的差别相比，套筒204和装置250的组合的热膨胀系数与基部200的热膨胀系数之间的差别 更小。在某些情况下，装置250可以由如下材料制成，该材料使得套筒204和装置250的组合 的热膨胀系数基本上等于基部200的热膨胀系数或者与基部200的热膨胀系数基本上匹配。 在任何情况下，装置250使遍及阀塞152的产生的热膨胀差异最小化，由此减少了差异移动 (否则响应于控制阀100中的热变化将在基部200与套筒204之间出现这种差异移动）。
[0030]在该示例中，热补偿装置250采取环形插入件或间隔件254的形式，该环形插入件 或间隔件254被布置在由基部200和套筒204限定并且位于基部200与套筒204之间的压盖 258内。压盖258是由基部200与套筒204的表面之间的连结处或接口限定的负空间或中空空 间，举例来说，例如，凹□、凹陷部、或者局部腔。如图2中所示出的，在该示例中，压盖258被 限定在基部200的本体208的表面262、套筒204的壁240的内部266、套筒204的本体236的表 面270、以及基部200的螺柱212之间的连结处或接口之间。
[0031]由于在该示例中基部200具有比套筒204要高的热膨胀系数，因此热补偿插入件 254由具有比套筒204要高(并且可能比基部200要高，这取决于基部200的材料)的热膨胀系 数的材料(例如，不锈钢(例如，300系列不锈钢)或者另一种高膨胀率的材料)制成，以使得 装置250补偿套筒204的较低的热膨胀系数。如上面讨论的，插入件254因此有助于使响应于 热变化而在基部200与套筒204之间的差异移动最小化。
[0032] 如图2中所示出的，阀塞152还包括紧固元件300,其用于将套筒204耦合到基部200 并且将热补偿装置250保持在压盖258内。在该示例中，紧固元件300是阀塞末梢部302,该阀 塞末梢部302由合金6制成或构成，但是替代地可以由不同的材料(举例来说，例如不锈钢、 铸铁、各种合金、某种其它适当的材料、或者它们的组合)制成。紧固元件300包括本体部304 和头部308,该头部308从本体部304向外并且向下延伸。本体304的外表面312被设置尺寸并 被布置为接合套筒204的本体236的对应外表面316。在紧固元件300的本体304中限定内孔 320,该内孔320在形状和尺寸上与孔244相同。内孔320包括多个螺纹324。内孔320被设置尺 寸并被布置为利用本体304中形成的开口 328和螺纹324来接收螺柱212的一部分，特别是螺 柱212的端部232,开口 328被配置为接收螺柱212上形成的引导件226,并且螺纹324被配置 为以螺纹方式接合螺柱212的螺纹228。这种连接将螺柱212固定地保持在位置中，但还向阀 塞152提供了额外的稳定性。最后，头部308限定了密封表面332,密封表面332被配置为：当 阀塞152处于图1中所示出的闭合位置中时，接合阀座132的座表面(seating surface)。
[0033]要意识到，阀塞152可以不同并且仍然起到如本文中所描述的功能。图3示出了根 据本公开内容的一个或多个方面而构造的多材料的阀塞352的一个替代的示例。阀塞352与 结合图1和图2所描述的阀塞152类似，其中使用类似的附图标记来示出类似的部件，但是采 取稍微不同的形式。具体而言，在阀塞352中，紧固元件300焊接或者以其它方式粘合到螺柱 212(其具有与图1和图2中的螺柱212稍微不同的形式），而不是螺纹连接到螺柱212(对于阀 塞152来说是这种情况）。因此，阀塞352不包括螺纹228或者螺纹324。阀塞352也不需要像阀 塞152-样包括引导件226。还可以想到多材料的内件部件的其它示例。在其它示例中，基部 200、套筒204、热补偿装置250、以及紧固元件300可以在形状、尺寸、和/或构造上不同。例 如，套筒204不需要包括引导件328。作为另一个示例，热补偿装置250可以被布置在具有与 压盖258不同的尺寸和/或形状的压盖中。在某些示例中，热补偿装置250可以采取一个或多 个弹簧元件或偏置元件而不是插入件254的形式。弹簧元件可以是或者可以包括缠绕式垫 片、金属〇形环、贝式垫圈、螺栓帽、其它弹簧元件、或者它们的组合。此外，在其中套筒204具 有比基部200高的热膨胀系数的示例中，装置250可以由具有比套筒204低(并且可能比基部 200低，这取决于基部200的材料)的热膨胀系数的材料制成。此外，基部200、套筒204、和/或 热补偿装置250可以用与本文中所描述的不同的方式来耦合在一起。套筒204可以用不需要 紧固元件300的方式来耦合到基部200(例如，基部200和套筒204可以焊接或者以其它方式 粘合在一起）。
[0034] 最后，虽然本公开内容中的图1和图2描述了在阀塞152中使用热补偿装置，并且本 公开内容中的图3描述了在阀塞352中使用热补偿装置，但是将意识到，本公开内容的原理 可以应用于不同的阀内件部件(例如，阀座)或者类似地暴露于热变化的任何其它多材料的 部件。
[0035] 基于前述的描述，应当意识到，本文中所描述的阀内件部件包括一种对当阀内件 部件的不同部分由不同材料制成时所出现的热膨胀差异进行补偿的装置。该装置以调节不 同部件之间的差异热膨胀的方式来进行补偿，由此允许在相同部件中使用具有不同的热膨 胀系数的材料，而同时使这种热膨胀会对阀内件部件的完整性具有的影响最小化。
[0036] 本文中描述了本实用新型的优选实施例，包括发明人已知的用于实现本实用新型 的一个或多个最佳模式。虽然本文中示出并描述了多个示例，但是本领域技术人员将容易 理解，各个实施例的细节不需要是相互排斥的。相反，一旦阅读了本文中的教导，本领域技 术人员应当能够将一个实施例的一个或多个特征与剩余实施例的一个或多个特征进行组 合。此外，还应当理解，所示出的实施例仅是示例性的，并且不应当被视为限制本实用新型 的范围。除非本文中另外指示或者另外与上下文明显矛盾，否则可以以任何适当的顺序来 执行本文中描述的所有方法。使用本文中所提供的任何或所有示例、或示例性语言（例如， "例如"）仅旨在更好地阐明本实用新型的一个或多个示例性实施例的方面，而并非对本实 用新型的范围造成限制。本说明书中没有语言应当被解释为指示任何未要求保护的元件对 于本实用新型的实施来说是必不可少的。
【主权项】
1. 一种用于流体流动控制设备的阀内件组件的热补偿阀内件部件，其特征在于，所述 阀内件部件包括： 基部，所述基部由具有第一热膨胀系数的第一材料构成； 套筒，所述套筒耦合到所述基部，并且由具有与所述第一热膨胀系数不同的第二热膨 胀系数的第二材料构成；以及 热补偿装置，所述热补偿装置被布置在压盖内，所述压盖被限定在所述基部与所述套 筒之间，所述热补偿装置由具有与所述第一热膨胀系数和所述第二热膨胀系数都不同的第 三热膨胀系数的第三材料构成，以使得所述热补偿装置使所述阀内件部件的产生的热膨胀 差异最小化。2. 根据权利要求1所述的阀内件部件，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件固定到 所述基部的一部分，以将所述套筒耦合到所述基部。3. 根据权利要求2所述的阀内件部件，其特征在于，所述基部包括向外延伸的螺柱，所 述螺柱被设置在形成于所述套筒中的内孔中。4. 根据权利要求3所述的阀内件部件，其特征在于，所述热补偿装置包围所述向外延伸 的螺柱的一部分。5. 根据权利要求3所述的阀内件部件，其特征在于，所述螺柱具有螺纹部，所述螺纹部 被配置为以螺纹方式接合所述紧固件的配合螺纹部。6. 根据权利要求1所述的阀内件部件，其特征在于，所述套筒由碳化物构成。7. 根据权利要求1所述的阀内件部件，其特征在于，所述基部由超合金材料构成。8. 根据权利要求2所述的阀内件部件，其特征在于，所述紧固件由合金(6)构成。9. 根据权利要求1所述的阀内件部件，其特征在于，所述第一热膨胀系数大于所述第二 热膨胀系数，并且其中，所述第三热膨胀系数大于所述第二热膨胀系数。10. 根据权利要求9所述的阀内件部件，其特征在于，所述第三热膨胀系数大于所述第 一热膨胀系数。11. 一种流体流动控制设备，包括： 阀体，所述阀体限定入口、出口、以及在所述入口与所述出口之间延伸的流体流动路 径；以及 阀内件组件，所述阀内件组件设置在所述阀体内，并且所述阀内件组件包括： 阀座，所述阀座设置在所述阀体内并且限定孔口，所述流体流动路径通过所述孔口； 阀笼，所述阀笼耦合到所述阀体内的所述阀座并且限定内孔；以及 流动控制构件，配置所述流动控制构件的尺寸以便插入到所述阀笼的所述内孔中，并 且所述流动控制构件能够沿着轴在所述流动控制构件接合所述阀座环的闭合位置与所述 流动控制构件和所述阀座环间隔开的打开位置之间移动，其特征在于，所述流动控制构件 包括： 基部，所述基部由具有第一热膨胀系数的第一材料构成； 套筒，所述套筒耦合到本体，并且由具有与所述第一热膨胀系数不同的第二热膨胀系 数的第二材料构成；以及 热补偿装置，所述热补偿装置被布置在压盖内，所述压盖被限定在所述基部与所述套 筒之间，所述热补偿装置由具有与所述第一热膨胀系数和所述第二热膨胀系数都不同的第 三热膨胀系数的第三材料构成，以使得所述热补偿装置使所述流动控制构件的产生的热 膨胀差异最小化。12. 根据权利要求11所述的流体流动控制设备，其特征在于，所述流动控制构件还包括 紧固件，所述紧固件固定到所述基部的一部分，以将所述套筒耦合到所述基部。13. 根据权利要求12所述的流体流动控制设备，其特征在于，所述基部包括向外延伸的 螺柱，所述螺柱设置在形成于所述套筒中的内孔中。14. 根据权利要求13所述的流体流动控制设备，其特征在于，所述热补偿装置包围所述 向外延伸的螺柱的一部分。15. 根据权利要求13所述的流体流动控制设备，其特征在于，所述螺柱具有螺纹部，所 述螺纹部被配置为以螺纹方式接合所述紧固件的配合螺纹部。16. 根据权利要求11所述的流体流动控制设备，其特征在于，所述套筒由碳化物构成。17. 根据权利要求11所述的流体流动控制设备，其特征在于，所述基部由超合金材料构 成。18. 根据权利要求12所述的流体流动控制设备，其特征在于，所述紧固件由合金(6)构 成。19. 根据权利要求11所述的流体流动控制设备，其特征在于，所述第一热膨胀系数大于 所述第二热膨胀系数，并且其中，所述第三热膨胀系数大于所述第二热膨胀系数。20. -种用于流体流动控制设备的阀内件组件的热补偿阀内件部件，其特征在于，所 述阀内件部件包括： 基部，所述基部包括本体以及从所述本体向外延伸的螺柱，所述基部由具有第一热膨 胀系数的第一材料构成； 套筒，所述套筒耦合到所述基部，并且所述套筒包括本体以及从所述本体向上延伸的 圆周壁，所述套筒由具有与所述第一热膨胀系数不同的第二热膨胀系数的第二材料构成； 以及 热补偿装置，所述热补偿装置被布置在压盖内，所述压盖被限定在所述基部的所述螺 柱与所述套筒的所述圆周壁之间，所述热补偿装置由具有与所述第一热膨胀系数和所述第 二热膨胀系数都不同的第三热膨胀系数的第三材料构成，以使得所述热补偿装置使所述阀 内件部件的产生的热膨胀差异最小化。
【文档编号】F16K31/64GK205504018SQ201620105559
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】J·W·理查森, T·R·帕里
【申请人】费希尔控制产品国际有限公司