本发明涉及废旧布料回收设备技术领域，尤其涉及一种废布边角料褪色处理装置。
背景技术：
我国是世界上的纺织品生产和使用大国，服装加工业会产生出大量的布角边料。作为再生纤维生产原料，这些布角边料不仅价格低廉，来源也十分丰富。将这些布角边料进行无害化处理后循环再利用，不仅可达到保护环境的目的，经济上也会获得显著的成效。据介绍，废弃布角料全身都是宝，除了生产再生纤维用于气流纺纱原料，即使是再生纤维生产中的副产品――粉尘，也是造纸业的好原料。如果这些废弃的布角料被造纸厂收购，也会极大地促进再生纤维纺织产业的发展，具有明显的循环经济特性。废布边角料在回收时需要进行退社处理，去除废布边角料上的染料，方便继续进行下一步的处理。现有的褪色处理手段一般还是以家庭为单位，人工的方式来进行分散处理，处理效率低，而且对褪色液的使用率低，产生大量的废液排放。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废布边角料褪色处理装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种废布边角料褪色处理装置，包括喂料机，所述喂料机右侧设有三个连续连接在一起的褪色槽，所述褪色槽上方设有自动控温装置，所述喂料机包括输送帘，所述输送帘右侧设有角钉斜帘，所述角钉斜帘上方设有均料帘，所述角钉斜帘右侧设有剥料帘，所述褪色槽包括褪色槽本体，所述褪色槽本体中间位置设有过滤网，所述褪色槽本体前侧连接有若干进液管，所述进液管所处的位置高于过滤网所处的位置，所述褪色槽本体左侧设有喂料帘，所述褪色槽本体上部设有顶板，所述顶板左侧设有若干浸润器，所述浸润器包括第一电机架、第一电机、若干支撑座和导向座，所述支撑座和导向座的数量相同，所述支撑座内部设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮右侧连接有第一转动杆，所述第一转动杆右侧连接有转动盘，所述转动盘右侧转动设置有连杆，所述连杆下部铰接有滑块，所述滑块设置在导向座内部，所述滑块下部连接有固定杆，所述固定杆下部连接有压块，所述压块为半球型，所述支撑座内部上侧位置设有第二转动杆，所述第二转动杆上设有若干第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述第一电机设置在第一电机架上部，所述第一电机右侧连接有第一电机轴，所述第一电机轴和第二转动杆之间设有联轴器，所述第一电机轴右端和第二转动杆左端插入联轴器内设置，所述顶板中间位置设有送料耙架，所述送料耙架包括两个第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸内部分别设有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆下部分别固定设置有第一固定板和第二固定板，两个所述第一固定板之间转动设置有第一转动辊和第二转动辊，两个所述第二固定板之间转动设置有第三转动辊和第四转动辊，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊之间设有第一输送带，所述第一输送带外侧固定设置有若干耙齿，所述第一液压缸和第二液压缸之间设有第二电机，所述第二电机右侧设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆上端设有张紧轮，所述第二电机的输出端、张紧轮和第三转动辊之间连接有传动带，所述褪色槽本体右侧设有出料耙，所述出料耙上设有驱动出料耙移动的驱动机构，所述出料耙右侧设有轧水机构，所述轧水机构包括轧水机体，所述轧水机体内部上下侧分别转动设置有第一轧水辊和第二轧水辊，所述轧水机体左右两侧均设有两个第一固定架，所述第一固定架上转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴上螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块内侧连接有第一轴承座，所述第一轧水辊中间位置设有第一中心轴，所述第一中心轴的左右两端分别伸入左右两侧的第一轴承座内设置，所述第一转动轴上部连接有从动锥齿轮，所述轧水机体上部设置有若干第二固定架，所述第二固定架上转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴左右两端均连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，所述第二转动轴上设置有第二从动齿轮，所述轧水机体上部右侧设置有第三电机，所述第三电机右侧连接有第二电机轴，所述第二电机轴右侧连接有第二主动齿轮，所述第二从动齿轮和第二主动齿轮相啮合，所述轧水机体右侧连接有第二电机架，所述第二电机架上部设有第四电机，所述第二轧水辊中间位置设有第二中心轴，所述第四电机的输出轴与第二中心轴相连接，所述轧水机体下部连接有连接管，所述连接管下部连接有回液管，所述轧水机体前后侧分别开设有出布口和进布口，最左侧的所述褪色槽下方设有泄泥腔，所述泄泥腔上部设有自动排泥机构，所述自动排泥机构包括第五电机和若干支撑块，相邻的所述支撑块之间设置有进泥缺口，最左侧的所述支撑块和最右侧的所述支撑块内均转动设置有衬套，中间位置的所述支撑块内转动设置有连接套，所述衬套和连接套之间连接有空心管，所述第五电机左侧连接有第三电机轴，所述第三电机轴左端与右侧的衬套相连接，所述左侧的衬套连接有蒸汽供应管，所述空心管上开设有若干通孔，所述通孔的位置与进泥缺口的位置相对应。
作为优选，所述驱动机构包括第六电机，所述第六电机前侧设有第四电机轴，所述第四电机轴前侧连接有主动飞轮，所述主动飞轮左侧设有从动飞轮，所述从动飞轮和主动飞轮之间设有第二输送带，所述第二输送带下部固定设置有固定件，所述固定件前端上下部均连接有插入块，所述固定件前侧设有固定座，所述插入块插入固定座内设置，所述固定座和插入块之间设有固定螺栓，所述固定座内转动设置有支撑杆，所述支撑杆前侧连接有固定块，所述固定块下端与出料耙上部相连接。
作为优选，所述驱动机构包括基座，所述基座前侧设有导轨，所述导轨上滑动设置有移动块，所述移动块上固定设置有两个第四液压缸，所述第四液压缸内部设有第四液压杆，所述第四液压杆下端与出料耙上部相连接，所述移动块上部连接有第二连接块，所述基座上部左侧固定设置有第七电机，所述基座上部右侧设有第二轴承座，所述第七电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆穿过第二连接块设置，所述丝杆右端转动设置在第二轴承座内部。
作为优选，所述自动控温装置包括有安装在褪色槽的电气箱中的自动温控表和插入在褪色槽内的褪色液中的铂镍电阻片。当褪色液温度不同时，铂镍电阻片膨胀程度则不同，电阻值就会发生变化，引起电流变化，自动控温表上的指针就会移动。当温度低于规定值时，电路接通，蒸汽电磁阀打开，向水中通蒸汽，当温度高于规定值时，电磁阀关闭，停止送蒸汽。如此，温度便可始终保持在一定范围内。
作为优选，相邻的所述褪色槽之间连接有回流管，所述回流管上设置有回流泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对废布边角料连续进行三次褪色和轧水处理，有效地去除布料的颜色，方便对布料进行回收再利用。其采用连续生产的方式，工艺步骤简单，下机质量稳定，节约能源，节约水及其它资源、加工效率高，且成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中褪色槽的结构示意图一；
图3为本发明中褪色槽的结构示意图二；
图4为本发明中浸润器的正视图；
图5为本发明中浸润器的侧视图；
图6为本发明中送料耙架的结构示意图；
图7为本发明中驱动机构的结构示意图一；
图8为本发明中驱动机构的侧视图；
图9为图8中A处的放大示意图；
图10为本发明中驱动机构的结构示意图二；
图11为本发明中轧水机构的结构示意图；
图12为图11中A-A剖视图。
附图标记：1、喂料机；2、褪色槽；3、自动控温装置；4、输送帘；5、角钉斜帘；6、均料帘；7、剥料帘；8、褪色槽本体；9、顶板；10、喂料帘；11、过滤网；12、进液管；13、浸润器；14、送料耙架；15、驱动机构；16、出料耙；17、轧水机构；18、导向座；19、滑块；20、固定杆；21、压块；22、连杆；23、转动盘；24、支撑座；25、第一转动杆；26、第一从动齿轮；27、第二转动杆；28、第一主动齿轮；29、联轴器；30、第一电机架；31、第一电机；32、第一电机轴；33、第一液压缸；34、第二液压缸；35、第一液压杆；36、第二液压杆；37、第一固定板；38、第二固定板；39、第一转动辊；40、第二转动辊；41、第三转动辊；42、第四转动辊；43、第一输送带；44、耙齿；45、第二电机；46、第三液压缸；47、张紧轮；48、传动带；49、从动飞轮；50、主动飞轮；51、第二输送带；52、固定块；53、第六电机；54、第四电机轴；55、固定件；56、插入块；57、固定螺栓；58、支撑杆；59、固定座；60、基座；61、导轨；62、移动块；63、第七电机；64、第二轴承座；65、丝杆；66、第二连接块；67、第四液压缸；68、第四液压杆；69、支撑块；70、衬套；71、连接套；72、空心管；73、进泥缺口；74、通孔；75、第五电机；76、第三电机轴；77、蒸汽供应管；78、泄泥腔；79、轧水机体；80、第一轧水辊；81、第二轧水辊；82、第一中心轴；83、第一轴承座；84、第一连接块；85、第一固定架；86、第一转动轴；87、从动锥齿轮；88、第二固定架；89、第二转动轴；90、主动锥齿轮；91、第二从动齿轮；92、第三电机；93、第二电机轴；94、第二主动齿轮；95、第二电机架；96、第四电机；97、第二中心轴；98、回流管；99、连接管；100、进布口；101、出布口
具体实施方式
下面结合附图1-12所示对本发明一种废布边角料褪色处理装置作进一步描述。
一种废布边角料褪色处理装置，包括喂料机1，喂料机1右侧设有三个连续连接在一起的褪色槽2，褪色槽2上方设有自动控温装置3，喂料机1包括输送帘4，输送帘4右侧设有角钉斜帘5，角钉斜帘5上方设有均料帘6，角钉斜帘5右侧设有剥料帘7，褪色槽2包括褪色槽本体8，褪色槽本体8中间位置设有过滤网11，褪色槽本体8前侧连接有若干进液管12，进液管12所处的位置高于过滤网11所处的位置，褪色槽本体8左侧设有喂料帘10，褪色槽本体8上部设有顶板9，顶板9左侧设有若干浸润器13，浸润器13包括第一电机架30、第一电机31、若干支撑座24和导向座18，支撑座24和导向座18的数量相同，支撑座24内部设有第一从动齿轮26，第一从动齿轮26右侧连接有第一转动杆25，第一转动杆25右侧连接有转动盘23，转动盘23右侧转动设置有连杆22，连杆22下部铰接有滑块19，滑块19设置在导向座18内部，滑块19下部连接有固定杆20，固定杆20下部连接有压块21，压块21为半球型，支撑座24内部上侧位置设有第二转动杆27，第二转动杆27上设有若干第一主动齿轮28，第一主动齿轮28与第一从动齿轮26相啮合，第一电机31设置在第一电机架30上部，第一电机31右侧连接有第一电机轴32，第一电机轴32和第二转动杆27之间设有联轴器29，第一电机轴32右端和第二转动杆27左端插入联轴器29内设置，顶板9中间位置设有送料耙架14，送料耙架14包括两个第一液压缸33和第二液压缸34，第一液压缸33和第二液压缸34内部分别设有第一液压杆35和第二液压杆36，第一液压杆35和第二液压杆36下部分别固定设置有第一固定板37和第二固定板38，两个第一固定板37之间转动设置有第一转动辊39和第二转动辊40，两个第二固定板38之间转动设置有第三转动辊41和第四转动辊42，第一转动辊39、第二转动辊40、第三转动辊41和第四转动辊42之间设有第一输送带43，第一输送带43外侧固定设置有若干耙齿44，第一液压缸33和第二液压缸34之间设有第二电机45，第二电机45右侧设有第三液压缸46，第三液压缸46的活塞杆上端设有张紧轮47，第二电机45的输出端、张紧轮47和第三转动辊41之间连接有传动带48，褪色槽本体8右侧设有出料耙16，出料耙16上设有驱动出料耙16移动的驱动机构15；褪色槽本体8右侧设有轧水机构17，轧水机构17包括轧水机体79，轧水机体79内部上下侧分别转动设置有第一轧水辊80和第二轧水辊81，轧水机体79左右两侧均设有两个第一固定架85，第一固定架85上转动设置有第一转动轴86，第一转动轴86上螺纹连接有第一连接块84，第一连接块84内侧连接有第一轴承座83，第一轧水辊80中间位置设有第一中心轴82，第一中心轴82的左右两端分别伸入左右两侧的第一轴承座83内设置，第一转动轴86上部连接有从动锥齿轮87，轧水机体79上部设置有若干第二固定架88，第二固定架88上转动设置有第二转动轴89，第二转动轴89左右两端均连接有主动锥齿轮90，主动锥齿轮90和从动锥齿轮87相啮合，第二转动轴89上设置有第二从动齿轮91，轧水机体79上部右侧设置有第三电机92，第三电机92右侧连接有第二电机轴93，第二电机轴93右侧连接有第二主动齿轮94，第二从动齿轮91和第二主动齿轮94相啮合，轧水机体79右侧连接有第二电机架95，第二电机架95上部设有第四电机96，第二轧水辊81中间位置设有第二中心轴97，第四电机96的输出轴与第二中心轴97相连接，轧水机体79下部连接有连接管99，连接管99下部连接有回液管98，轧水机体79前后侧分别开设有出布口101和进布口100，最左侧的褪色槽2下方设有泄泥腔78，泄泥腔78上部设有自动排泥机构，自动排泥机构包括第五电机75和若干支撑块69，相邻的支撑块69之间设置有进泥缺口73，最左侧的支撑块69和最右侧的支撑块69内均转动设置有衬套70，中间位置的支撑块69内转动设置有连接套71，衬套70和连接套71之间连接有空心管72，第五电机75左侧连接有第三电机轴76，第三电机轴76左端与右侧的衬套70相连接，左侧的衬套70连接有蒸汽供应管77，空心管72上开设有若干通孔74，通孔74的位置与进泥缺口73的位置相对应。
作为优选，驱动机构15包括第六电机53，第六电机53前侧设有第四电机轴54，第四电机轴54前侧连接有主动飞轮50，主动飞轮50左侧设有从动飞轮49，从动飞轮49和主动飞轮50之间设有第二输送带51，第二输送带51下部固定设置有固定件55，固定件55前端上下部均连接有插入块56，固定件55前侧设有固定座59，插入块56插入固定座59内设置，固定座59和插入块56之间设有固定螺栓57，固定座59内转动设置有支撑杆58，支撑杆58前侧连接有固定块52，固定块52下端与出料耙16上部相连接。
作为优选，驱动机构15包括基座60，基座60前侧设有导轨61，导轨61上滑动设置有移动块62，移动块62上固定设置有两个第四液压缸67，第四液压缸67内部设有第四液压杆68，第四液压杆68下端与出料耙16上部相连接，移动块62上部连接有第二连接块66，基座60上部左侧固定设置有第七电机63，基座60上部右侧设有第二轴承座64，第七电机63的输出端连接有丝杆65，丝杆65穿过第二连接块66设置，丝杆65右端转动设置在第二轴承座64内部。
作为优选，自动控温装置3包括有安装在褪色槽2的电气箱中的自动温控表和插入在褪色槽2内的褪色液中的铂镍电阻片。
作为优选，相邻的褪色槽2之间连接有回流管，回流管上设置有回流泵。
本发明具体实施时，输送帘4对废布边角料输送到角钉斜帘5上，由角钉斜帘5继续对废布边角料进行输送，最后由剥料帘7将角钉斜帘5上的废布边角料剥下，使废布边角料进入到褪色槽2内。褪色槽2中，第一电机31的第一电机轴32利用联轴器29带动第二转动杆27转动，第二转动杆27再利用第一主动齿轮28和第一从动齿轮26的配合带动第一转动杆25上的转动盘23转动，转动盘23再利用连杆22带动滑块19在导向座18内做上下往复运动，从而利用固定杆20带动压块21升降。压块21将由喂料帘10输送来的废布边角料向下压，使进入褪色槽的废布边角料较快地沉入褪色液中进行浸润。褪色槽本体8内设置过滤网11，可以托住废布边角料不让其下沉，泥砂等较重的杂质通过网眼落入槽底。启动第二电机45，利用传动带48带动第三转动辊41转动，第三转动辊41带动第一输送带43转动，从而带动耙齿44移动。耙齿44将废布边角料压入褪色液中，并带动废布边角料向右移动。第一液压缸33和第二液压缸34控制第一液压杆35和第二液压杆36伸缩，从而带动第一固定板37和第二固定板38升降，用于调节最下端的耙齿44和过滤网11之间的距离，可以防止废布边角料积存于过滤网11上。废布边角料到达褪色槽本体8的右侧后，由驱动机构15驱动出料耙16移动，出料耙16将废布边角料送入到轧水机构17内。第四电机96驱动第二轧水辊81转动，第一轧水辊80和第二轧水辊81对废布边角料进行轧水，轧去废布边角料中的大部分褪色液。褪色液从连接管99进入回液管98，再重新进入回液管98内进行使用。启动第三电机92，第三电机92利用第二电机轴93带动第二主动齿轮94转动，第二主动齿轮94利用第二从动齿轮91带动第二转动轴89转动，第二转动轴89再利用主动锥齿轮90和从动锥齿轮87的配合带动第一转动轴86转动，从而改变第一轴承座83的高度，以调节第一轧水辊80和第二轧水辊81之间的距离，适应不同厚度的废布边角料。经轧水处理后的废布边角料进入第二个褪色槽2内进行褪色，再进入到第三个褪色槽2内进行褪色，从而彻底去除废布边角料上的染料。第一个褪色槽2中设有自动排泥机构，经过滤网11过滤出的污泥落入进泥缺口73中，再从通孔74进入到空心管72内。第五电机75启动时，第三电机轴76利用衬套70带动空心管72转动，使得通孔74朝下，空心管72中的污泥从通孔74中排出进入到泄泥腔78内。蒸汽从蒸汽供应管77进入空心管72内，对空心管72内进行清洁，使空心管72内的污泥彻底排空。相邻的褪色槽2之间连接有回流管，回流管上设置有回流泵，第三个褪色槽2内的褪色液回流到第二个褪色槽2内使用，第二个褪色槽2内的褪色液回流到第一个喂料机1内使用，减少褪色液的排放量。
固定块52固定在出料耙16上部，固定块52左侧连接的支撑杆58转动设置在固定座59内，固定件55右侧的插入块56插入固定座59内，并用固定螺栓57进行固定。第六电机53利用第四电机轴54驱动主动飞轮50转动，从而带动第二输送带51转动，第二输送带51带动固定件55移动，从而带动出料耙16沿第二输送带51的轨迹移动，持续将废布边角料带入到轧水机构17内。
第四液压杆68下端与出料耙16上部相连，第七电机63控制丝杆65转动，使第二连接块66左右移动，从而带动出料耙16左右移动，同时第四液压缸67控制第四液压杆68伸缩，带动出料耙16上下移动，第二轴承座64和第四液压缸67相互配合，使出料耙16以矩形的轨迹持续移动，将废布边角料从褪色槽本体8带入到轧水机构17内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。