一种天丝纤维用柔顺剂及其制备方法与流程

本发明涉及纺织
技术领域：
，尤其涉及一种天丝纤维用柔顺剂及其制备方法，及天丝纤维混纺纱线的制备方法。
背景技术：
：针织物直接接触人的皮肤，因此手感是一个重要的衡量指标，在精纺面料里关注布片的爽滑度，原料的选择直接影响产品的质量和风格，而恰当的原料组合搭配和大大提高产品的价值，而织物的化学性能，几乎取决于采用的纤维材料的性质。天丝纤维以天然木浆为原料，与以往粘胶纤维的制取方法完全不同，采用“溶剂纺丝”法生产，不仅生产过程中溶剂无污染且回收率高，且天丝纤维废弃后又能被大自然回收，是一种环保型再生纤维素纤维，对生态无害，符合绿色环保纤维的要求，又被称为21世纪粘胶纤维天丝纤维，目前我国积极发展天丝纤维，其是集天然纤维和人造纤维的优点，当有温度时，天丝织物会膨胀，它好象壁垒一样，可以在防雨水和雪的侵入同时，仍保持它具有的透气性，其具有棉的舒适性、涤纶的强度、毛织的华美感及真丝的独特触感等，具有广阔的市场前景。目前上海纺织控股集团公司、上海科技投资公司、上海化学纤维集团有限公司等是我国天丝纤维的重要研发和生产公司，制品的天丝产品有有机织、针织织、纯纺和混纺交织等，目前生产的精纺天丝面料由于其极好的上染率、固色率、吸水度、湿态膨胀度等，风格别具一格，具有极好的研究前景。但目前精纺天丝面料的生产过程中采用的天丝g100具有很高的吸湿膨胀性，膨润率高达40-70％，当被润湿时，纤维轴向分子间的氢键等结合力被拆开，受到机械作用时，纤维易沿轴向裂开形成原纤，纤维外层会发生断裂，形成长度约1-4微米的毛茸，严重时还会缠结成棉粒，纺纱后表面易出现毛羽现象，不仅光洁度差，且强伸性能差，易出现断裂的现象，将其制成精纺面料时面料表面易气球、布面粗糙且弹力差。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种天丝纤维用柔顺剂及其制备方法，及天丝纤维混纺纱线的制备方法，可降低界面张力，使液体迅速扩散到天丝g100的全部表面，天丝g100经过预处理不易形成原纤，而混纺后的纱线无毛羽现象，强伸性能好；采用本发明所得纱线纺织得到的面料不易起毛起球，拉伸断裂强力高。本发明提出的一种天丝纤维用柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将异辛醇、氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温，保温，然后滴加环氧乙烷，静置，接着滴加环氧丙烷，静置，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空状态下，将中间物置于冰水浴中持续搅拌，搅拌过程中加入发烟硫酸，然后静置，调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，除盐得到天丝纤维用柔顺剂。优选地，s1中，密封后升温至80-90℃，保温10-20min，保温过程中持续搅拌。优选地，s1中，滴加环氧乙烷后静置1-2h。优选地，s1中，滴加环氧丙烷后静置20-40min。优选地，s1中，采用饱和食盐水进行洗涤。优选地，s1中，异辛醇、氢氧化钾、环氧乙烷、环氧丙烷的重量比为20-40：1-2：2-5：1-3。优选地，s2中，真空度为0.5-1.2kpa。优选地，s2中，静置时间为10-30min。优选地，s2中，采用浓度0.6-1mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8。优选地，s2中，采用无水乙醇进行除盐。优选地，s2中，中间物、发烟硫酸的重量比为20-40：1-3。本发明还提出的一种天丝纤维用柔顺剂，采用上述天丝纤维用柔顺剂的制备方法。本发明采用异辛醇，在氢氧化钾的催化下，与环氧乙烷反应，环氧乙烷的环氧键打开与异辛醇进行脱水结合，进一步加入环氧丙烷进行烷氧基化反应得到中间物，中间物与发烟硫酸经过硫酸酯化反应，由于为可逆反应，通过不添加任何溶剂，不仅绿色环保，而且相互间结合充分，然后中和形成钠盐结构，通过在真空条件下反应，搅拌容易进行，同时硫酸酯化过程充分，硫酸酯化率高，所得产物一端为长链脂肪链段，疏水效果好，另一端端部为强亲水的磺酸基，另外靠近亲水基的烷基链含有大量的-ch3支链结构，可增强亲水端极性，低温水溶解性好，亲水性能极好。本发明还提出的一种天丝纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：i、将上述天丝纤维用柔顺剂和水混合均匀，加入天丝g100，静置，过滤，干燥得到预处理天丝纤维；ii、将预处理天丝纤维、羊毛进行混纺得到混纺原料；iii、将混纺原料依次经混条、针疏、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、染色得到天丝纤维混纺纱线。优选地，步骤i中，保持温度为10-15℃。优选地，步骤i中，静置时间为2-4h。优选地，步骤i中，天丝g100长度为38mm，其回潮率为13％，断裂强度为3.05cn/dtex。优选地，步骤ii中，羊毛长度为5.5-9cm，其回潮率为15-17％，卷曲数为6-9个/cm，干态断裂伸长率为25-28％。优选地，步骤ii中，混纺比为55-65：35-45，支数为1：24nm。优选地，步骤iii中，将混纺原料依次经gn6型混条机混条、gn6型针疏机四道针疏、fmv36型粗纱机粗纱、319lsl型细纱机细纱、ac5型络筒机络筒、ard.l型并线机并线、vt5-08倍捻机倍捻、绞染染色，得到天丝纤维混纺纱线。优选地，步骤iii的细纱过程中，牵伸倍数为1.26，捻度为250t/m，z捻，细纱定重为25.51g/250m本发明步骤i中，将天丝g100在上述柔顺剂水溶液中低温浸泡，不仅可有效降低天丝g100的纤维结构在溶液中的布朗运动程度，由于亲水端极性极强，可使柔顺剂快速扩散至天丝g100的全部表面，不易形成初始原纤，使所得预处理天丝纤维的柔顺性能极好，而且具有极好的润滑效果，可有效降低后续工艺对天丝g100表面的损害；步骤iii中，经四道针疏羊毛伸长较大、吸湿性强，而强度低，与预处理天丝纤维混纺可避免羊毛纤维损伤，gn6型针疏机的牵伸分前区、后区和主牵伸，后区牵伸毛条进入梳箱时，可均匀铺开，以防抽取困难，又使纤维不过于松弛，主牵伸为主要牵伸处理，不仅毛粒少，而且不损坏纤维，可顺利圈条，便于粗纱和细纱工序的进行，其中细纱工序容易产生毛羽，本发明可减少纱线毛羽的增多，而细纱纺纱段的均匀，有利于减少断头，获得优良的条干，成品不仅纱线毛羽少，强伸性能好。本发明还提出的一种天丝纤维精纺面料制备方法，将上述天丝纤维混纺纱线的制备方法所得天丝纤维混纺纱线织成平纹针织料，然后经后处理得到天丝纤维精纺面料。优选地，后处理具体操作如下：将枧油、膨松剂、bps软油、水混合均匀，加入平纹针织料静置，接着搅拌，洗涤，干燥。优选地，后处理具体操作如下：将枧油、膨松剂、bps软油、水混合均匀，保持温度为38-42℃，加入平纹针织料静置20-25min，接着搅拌2-5min，搅拌速度为50-100r/min，洗涤，干燥。本发明所得天丝纤维精纺面料手感滑爽，柔软，布面光洁，布面纹路清晰，而且拉伸断裂强力高，不易起毛起球。附图说明图1为实施例5所得天丝纤维用柔顺剂的界面张力与氯化钠水溶液的浓度的关系曲线图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种天丝纤维用柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将20kg异辛醇、2kg氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温至80℃，保温20min，保温过程中持续搅拌，然后滴加2kg环氧乙烷，静置2h，接着滴加1kg环氧丙烷，静置40min，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，饱和食盐水洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空度为0.5kpa的真空状态下，将40kg中间物置于冰水浴中持续搅拌，搅拌过程中加入1kg发烟硫酸，然后静置30min，用浓度0.6mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，用无水乙醇除盐得到天丝纤维用柔顺剂。一种天丝纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：i、将上述天丝纤维用柔顺剂和水混合均匀，保持温度为15℃，加入天丝g100，静置2h，过滤，干燥得到预处理天丝纤维；天丝g100长度为38mm，其回潮率为13％，断裂强度为3.05cn/dtex；ii、将预处理天丝纤维、羊毛进行混纺得到混纺原料，混纺比为65：35，支数为1：24nm；羊毛长度为5.5cm，其回潮率为15％，卷曲数为6个/cm，干态断裂伸长率为28％；iii、将混纺原料依次经gn6型混条机混条、gn6型针疏机四道针疏、fmv36型粗纱机粗纱、319lsl型细纱机细纱、ac5型络筒机络筒、ard.l型并线机并线、vt5-08倍捻机倍捻、绞染染色，得到天丝纤维混纺纱线。实施例2一种天丝纤维用柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将40kg异辛醇、1kg氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温至90℃，保温10min，保温过程中持续搅拌，然后滴加5kg环氧乙烷，静置1h，接着滴加3kg环氧丙烷，静置20min，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，饱和食盐水洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空度为1.2kpa的真空状态下，将20kg中间物置于冰水浴中持续搅拌，搅拌过程中加入3kg发烟硫酸，然后静置10min，用浓度1mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，用无水乙醇除盐得到天丝纤维用柔顺剂。一种天丝纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：i、将上述天丝纤维用柔顺剂和水混合均匀，保持温度为10℃，加入天丝g100，静置4h，过滤，干燥得到预处理天丝纤维；天丝g100长度为38mm，其回潮率为13％，断裂强度为3.05cn/dtex；ii、将预处理天丝纤维、羊毛进行混纺得到混纺原料，混纺比为55：45，支数为1：24nm；羊毛长度为9cm，其回潮率为17％，卷曲数为9个/cm，干态断裂伸长率为28％；iii、将混纺原料依次经gn6型混条机混条、gn6型针疏机四道针疏、fmv36型粗纱机粗纱、319lsl型细纱机细纱、ac5型络筒机络筒、ard.l型并线机并线、vt5-08倍捻机倍捻、绞染染色，得到天丝纤维混纺纱线。实施例3一种天丝纤维用柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将25kg异辛醇、1.8kg氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温至82℃，保温17min，保温过程中持续搅拌，然后滴加3kg环氧乙烷，静置1.7h，接着滴加1.5kg环氧丙烷，静置35min，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，饱和食盐水洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空度为0.6kpa的真空状态下，将35kg中间物置于冰水浴中持续搅拌，搅拌过程中加入1kg发烟硫酸，然后静置25min，用浓度0.7mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，用无水乙醇除盐得到天丝纤维用柔顺剂。一种天丝纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：i、将上述天丝纤维用柔顺剂和水混合均匀，保持温度为14℃，加入天丝g100，静置2.5h，过滤，干燥得到预处理天丝纤维；天丝g100长度为38mm，其回潮率为13％，断裂强度为3.05cn/dtex；ii、将预处理天丝纤维、羊毛进行混纺得到混纺原料，混纺比为62：38，支数为1：24nm；羊毛长度为5.5cm，其回潮率为17％，卷曲数为6个/cm，干态断裂伸长率为28％；iii、将混纺原料依次经gn6型混条机混条、gn6型针疏机四道针疏、fmv36型粗纱机粗纱、319lsl型细纱机细纱、ac5型络筒机络筒、ard.l型并线机并线、vt5-08倍捻机倍捻、绞染染色，得到天丝纤维混纺纱线；细纱过程中，牵伸倍数为1.26，捻度为250t/m，z捻，细纱定重为25.51g/250m。一种天丝纤维精纺面料制备方法，将上述天丝纤维混纺纱线的制备方法所得天丝纤维混纺纱线织成平纹针织料，然后将枧油、膨松剂、bps软油、水混合均匀，保持温度为38℃，再加入平纹针织料静置25min，接着搅拌2min，搅拌速度为100r/min，洗涤，干燥得到天丝纤维精纺面料。实施例4一种天丝纤维用柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将35kg异辛醇、1.2kg氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温至88℃，保温13min，保温过程中持续搅拌，然后滴加4kg环氧乙烷，静置1.3h，接着滴加2.5kg环氧丙烷，静置25min，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，饱和食盐水洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空度为1kpa的真空状态下，将25kg中间物置于冰水浴中持续搅拌，搅拌过程中加入3kg发烟硫酸，然后静置15min，用浓度0.9mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，用无水乙醇除盐得到天丝纤维用柔顺剂。一种天丝纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：i、将上述天丝纤维用柔顺剂和水混合均匀，保持温度为12℃，加入天丝g100，静置3.5h，过滤，干燥得到预处理天丝纤维；天丝g100长度为38mm，其回潮率为13％，断裂强度为3.05cn/dtex；ii、将预处理天丝纤维、羊毛进行混纺得到混纺原料，混纺比为58：42，支数为1：24nm；羊毛长度为9cm，其回潮率为15％，卷曲数为9个/cm，干态断裂伸长率为25％；iii、将混纺原料依次经gn6型混条机混条、gn6型针疏机四道针疏、fmv36型粗纱机粗纱、319lsl型细纱机细纱、ac5型络筒机络筒、ard.l型并线机并线、vt5-08倍捻机倍捻、绞染染色，得到天丝纤维混纺纱线；细纱过程中，牵伸倍数为1.26，捻度为250t/m，z捻，细纱定重为25.51g/250m。一种天丝纤维精纺面料制备方法，将上述天丝纤维混纺纱线的制备方法所得天丝纤维混纺纱线织成平纹针织料，然后将枧油、膨松剂、bps软油、水混合均匀，保持温度为42℃，再加入平纹针织料静置20min，接着搅拌5min，搅拌速度为50r/min，洗涤，干燥得到天丝纤维精纺面料。实施例5一种天丝纤维用柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将30kg异辛醇、1.5kg氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温至85℃，保温15min，保温过程中持续搅拌，然后滴加3.5kg环氧乙烷，静置1.5h，接着滴加2kg环氧丙烷，静置30min，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，饱和食盐水洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空度为0.8kpa的真空状态下，将30kg中间物置于冰水浴中持续搅拌，搅拌过程中加入2kg发烟硫酸，然后静置20min，用浓度0.8mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，用无水乙醇除盐得到天丝纤维用柔顺剂。一种天丝纤维混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：i、将上述天丝纤维用柔顺剂和水混合均匀，保持温度为13℃，加入天丝g100，静置3h，过滤，干燥得到预处理天丝纤维；天丝g100长度为38mm，其回潮率为13％，断裂强度为3.05cn/dtex；ii、将预处理天丝纤维、羊毛进行混纺得到混纺原料，混纺比为60：40，支数为1：24nm；羊毛长度为7cm，其回潮率为16％，卷曲数为8个/cm，干态断裂伸长率为27％；iii、将混纺原料依次经gn6型混条机混条、gn6型针疏机四道针疏、fmv36型粗纱机粗纱、319lsl型细纱机细纱、ac5型络筒机络筒、ard.l型并线机并线、vt5-08倍捻机倍捻、绞染染色得到天丝纤维混纺纱线；细纱过程中，牵伸倍数为1.26，捻度为250t/m，z捻，细纱定重为25.51g/250m。一种天丝纤维精纺面料制备方法，将上述天丝纤维混纺纱线的制备方法所得天丝纤维混纺纱线织成平纹针织料，然后将枧油、膨松剂、bps软油、水混合均匀，保持温度为40℃，再加入平纹针织料静置22min，接着搅拌4min，搅拌速度为80r/min，洗涤，干燥得到天丝纤维精纺面料。对比例1一种柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将30kg异辛醇、1.5kg氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温至85℃，保温15min，保温过程中持续搅拌，然后滴加3.5kg环氧丙烷，静置1.5h，接着滴加2kg环氧丙烷，静置30min，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，饱和食盐水洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空度为0.8kpa的真空状态下，将30kg中间物置于冰水浴中持续搅拌，搅拌过程中加入2kg发烟硫酸，然后静置20min，用浓度0.8mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，用无水乙醇除盐得到柔顺剂。对比例2一种柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将30kg异辛醇、1.5kg氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温至85℃，保温15min，保温过程中持续搅拌，然后滴加3.5kg环氧乙烷，静置1.5h，接着滴加2kg环氧丙烷，静置30min，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，饱和食盐水洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空度为0.8kpa的真空状态下，将30kg中间物加入有机溶剂中，冰水浴持续搅拌，搅拌过程中加入2kg发烟硫酸，然后静置20min，用浓度0.8mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，用无水乙醇除盐得到柔顺剂。对比例3一种柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将30kg异辛醇、1.5kg氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温至85℃，保温15min，保温过程中持续搅拌，然后滴加3.5kg环氧乙烷，静置1.5h，接着滴加2kg环氧丙烷，静置30min，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，饱和食盐水洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空度为0.8kpa的真空状态下，将30kg中间物置于冰水浴中持续搅拌，搅拌过程中加入2kg氯磺酸，然后静置20min，用浓度0.8mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，用无水乙醇除盐得到柔顺剂。对比例4一种柔顺剂的制备方法，包括如下步骤：s1、将30kg异辛醇、1.5kg氢氧化钾加入热压反应釜，密封后升温至85℃，保温15min，保温过程中持续搅拌，然后滴加3.5kg环氧乙烷，静置1.5h，接着滴加2kg环氧丙烷，静置30min，调节体系呈中性，再用乙酸乙酯溶解，饱和食盐水洗涤，蒸干溶剂，真空干燥得到中间物；s2、真空度为0.8kpa的真空状态下，将30kg中间物加入有机溶剂中，冰水浴持续搅拌，搅拌过程中加入2kg氯磺酸，然后静置20min，用浓度0.8mol/l氢氧化钠溶液调节体系ph值至7-7.8，旋蒸除去体系中水，用无水乙醇除盐得到柔顺剂。将实施例5所得天丝纤维用柔顺剂和对比例1-4所得柔顺剂进行性能测试：1、乳化力测试将0.1g上述柔顺剂用水溶解至质量分数为0.1％的水溶液，称取40ml上述水溶液，在20℃的条件下加入40ml液体石蜡摇匀，记录出现10ml水相的时间，其结果如下所示：测试项目实施例5对比例1对比例2对比例3对比例4时间，s420280255342310当出现10ml水相的时间越长，表明乳化力越强；上述结果说明：本发明所得天丝纤维用柔顺剂的乳化力极好。2、界面张力测试2.1实施例5所得天丝纤维用柔顺剂的界面张力与氯化钠水溶液的浓度的关系将0.3g实施例5所得天丝纤维用柔顺剂用氯化钠水溶液溶解至质量分数为0.3％的溶液，其中体系中氯化钠水溶液的浓度为1-15wt％。称取25ml上述溶液，以己烷为模拟油，测试条件为：温度45℃，转速4000r/min。若界面张力越低，则表明降低油水界面张力的能力越强。其结果如图1所示，图1为实施例5所得天丝纤维用柔顺剂的界面张力与氯化钠水溶液的浓度的关系曲线图。从图1可以看出，随着氯化钠水溶液浓度的升高，实施例5所得天丝纤维用柔顺剂的界面张力先呈降低趋势，随着氯化钠水溶液浓度继续升高，实施例5所得天丝纤维用柔顺剂的界面张力呈升高趋势，而当氯化钠水溶液浓度降至8％时，界面张力达到最低值0.013mn/m。2.2实施例5所得天丝纤维用柔顺剂和和对比例1-4所得柔顺剂的界面张力将0.3g上述柔顺剂用氯化钠水溶液溶解至质量分数为0.3％的溶液，其中体系中氯化钠水溶液的浓度为8wt％。称取25ml上述溶液，以己烷为模拟油，测试条件为：温度45℃，转速4000r/min。若界面张力越低，则表明降低油水界面张力的能力越强。其结果如下表所示：测试项目实施例5对比例1对比例2对比例3对比例4界面张力，mn/m420280255342310对比例5一种混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：i、将天丝g100、羊毛进行混纺得到混纺原料，混纺比为60：40，支数为1：24nm；天丝g100长度为38mm，其回潮率为13％，断裂强度为3.05cn/dtex；羊毛长度为7cm，其回潮率为16％，卷曲数为8个/cm，干态断裂伸长率为27％；ii、将混纺原料依次经gn6型混条机混条、gn6型针疏机四道针疏、fmv36型粗纱机粗纱、319lsl型细纱机细纱、ac5型络筒机络筒、ard.l型并线机并线、vt5-08倍捻机倍捻、绞染染色得到混纺纱线；细纱过程中，牵伸倍数为1.26，捻度为250t/m，z捻，细纱定重为25.51g/250m。对比例6一种混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：i、将市售普通柔顺剂和水混合均匀，保持温度为13℃，加入天丝g100，静置3h，过滤，干燥得到预处理纤维；天丝g100长度为38mm，其回潮率为13％，断裂强度为3.05cn/dtex；ii、将预处理纤维、羊毛进行混纺得到混纺原料，混纺比为60：40，支数为1：24nm；羊毛长度为7cm，其回潮率为16％，卷曲数为8个/cm，干态断裂伸长率为27％；iii、将混纺原料依次经gn6型混条机混条、gn6型针疏机四道针疏、fmv36型粗纱机粗纱、319lsl型细纱机细纱、ac5型络筒机络筒、ard.l型并线机并线、vt5-08倍捻机倍捻、绞染染色得到混纺纱线；细纱过程中，牵伸倍数为1.26，捻度为250t/m，z捻，细纱定重为25.51g/250m。将实施例5所得天丝纤维混纺纱线和对比例5-6所得混纺纱线进行性能测试：3、毛羽测试纱线毛羽是指伸出纱线主体的纤维短或圈，纱线毛羽越短越少，表明纱线高光洁、抗起毛起球效果好。截取长度为10m的实施例5所得天丝纤维混纺纱线和对比例5-6所得混纺纱线参照《纺织材料试验技术》进行纱线毛羽测试，测试条件为温度20℃，相对湿度为65％，测试速度30m/min。其结果如下所示：4、强伸性测试纱线强伸性能是纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力，是表示拉伸力的绝对值的一种指标，纱线具有一定的强伸性是上机织造的必要条件。本发明采用yg061-1500电子纱线强力测试仪测试单根纱线拉伸断裂性能，测试条件：温度20℃，相对湿度65％，预加张力为1cn/tex，隔距500mm，拉伸速度为500mm/min。其结果如下所示：测试项目实施例5对比例1对比例2断裂强度，cn/tex13.42.86.2上述结果表明：本发明所得预处理天丝纤维和羊毛混纺纱线，可有效减少毛羽的产生，在一定条件下，纤维的整齐度高，纱线的断裂强度高，可有效提升织物的抗起毛球性能和断裂强力。对比例7一种精纺面料制备方法，将对比例5所得混纺纱线织成平纹针织料，然后将枧油、膨松剂、bps软油、水混合均匀，保持温度为40℃，再加入平纹针织料静置22min，接着搅拌4min，搅拌速度为80r/min，洗涤，干燥得到精纺面料。对比例8一种精纺面料制备方法，将对比例6所得混纺纱线织成平纹针织料，然后将枧油、膨松剂、bps软油、水混合均匀，保持温度为40℃，再加入平纹针织料静置22min，接着搅拌4min，搅拌速度为80r/min，洗涤，干燥得到精纺面料。将实施例5所得天丝纤维精纺面料和对比例7-8所得精纺面料进行性能测试：5、拉伸断裂性能测试拉伸断裂是采用等速伸长方式对一定尺寸的面料进行拉伸直至断裂，得出面料的断裂强力和断裂伸长。试验采用yg(b)026电子织物强力机测试，参照《纺织材料实验技术》织物拉伸断裂性能测试方法，其中试验尺寸：150×50mm，测试条件为：夹持长度100mm，拉伸速度100mm/min，温度20℃，相对湿度65％，其测试结果如下所示：测试项目实施例5对比例7对比例8纵向断裂强力，n391231314横向断裂强力，n345166188纵向断裂伸长，％267144195横向断裂伸长，％1557794上述测试结果表明：本发明所得天丝纤维精纺面料的断裂强力高，均在150n以上，满足服用针织物对面料断裂强力的要求。6、抗起毛起球性能测试测试方法按照国家标准gb/t4802.3-2008《织物起毛起球性能的测定第3部分起球箱法》，在标准的视觉条件下，对起毛起球后的产物进行视觉描述评定，起毛起球级数越高，表明具有更好的抗起毛气球性能，结果如下所示：以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12