一种棉制品的环保脱脂漂白方法与流程

本发明涉及脱脂漂白领域，具体是一种棉制品的环保脱脂漂白方法。

背景技术：

现有脱脂棉生产企业使用的仍是比较传统的棉花脱脂漂白方法，需要经过梳棉、脱脂、氯漂、氧漂和洗水的工序，对于1.1吨棉花，需要加水8吨，加脱脂剂65公斤，液碱（质量分数为30%）30公斤，90-95摄氏度循环水浸泡8小时；排水后加常温水8吨，加次氯360公斤-400公斤，常温循环水漂白浸泡6小时后把水排出；再加90-95摄氏度的水8方，加双氧水200公斤，循环水漂白浸泡4小时，即完成传统棉的煮漂工序。上述工序在煮炼和漂白工序中大量使用碱、次氯、双氧水等对皮肤有刺激性有害物质的化学助剂，导致脱脂漂白棉产品会含有害化学助剂残留，且脱脂漂白要分步完成，生产时间长，耗能高，对水污染严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棉制品的环保脱脂漂白方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棉制品的环保脱脂漂白方法，具体步骤如下：

步骤一，对棉制品进行煮漂工序的前处理，如棉花梳棉处理，棉纱络筒（翻纱）处理等；

步骤二，将棉制品中加入水，然后向其中加入吸水剂306和漂白剂308，搅拌均匀并且升温保持30-60分钟；

步骤三，对步骤二的产物采用热水水洗即可。

作为本发明进一步的方案：棉制品包括但不限于棉花、棉纱、棉布和纯棉衣物。

作为本发明进一步的方案：步骤二中棉制品和水的质量之比为1:10。

作为本发明进一步的方案：吸水剂306的用量为棉制品质量的1-2%，漂白剂308的用量为棉制品质量的3-8%。

作为本发明进一步的方案：步骤二中升温的温度为95-98摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法工艺步骤简单，只需一步即可实现对棉制品的脱脂和漂白，缩短了工序；只需在95-98摄氏度进行30-60分钟，大大缩短了时间，减少了水资源、电能和气的用量，达到节能减排的效果，无需使用碱、次氯、双氧水等对人体有害的化学助剂，符合环保要求，得到的产品在手感、强力、白度、吸水性都强于传统工艺生产的产品，应用前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种棉花的环保脱脂漂白方法，具体步骤如下：

步骤一，对棉花进行梳棉处理；

步骤二，将棉花中加入其重量10倍的水，然后向其中加入吸水剂306和漂白剂308，吸水剂306的用量为棉花质量的2%，漂白剂308的用量为棉花质量的6%，搅拌均匀并且升温至95摄氏度并保持30分钟；

步骤三，对步骤二的产物采用热水水洗即可。

实施例2

一种棉纱的环保脱脂漂白方法，具体步骤如下：

步骤一，对棉纱进行络筒（翻纱）处理；

步骤二，将棉纱中加入其重量10倍的水，然后向其中加入吸水剂306和漂白剂308，吸水剂306的用量为棉纱质量的1%，漂白剂308的用量为棉纱质量的3%，搅拌均匀并且升温至98摄氏度保持50分钟；

步骤三，对步骤二的产物采用热水水洗即可。

实施例3

一种针织棉布的环保脱脂漂白方法，具体步骤如下：

步骤一，将需要脱脂漂白的针织棉布准备好；

步骤二，将针织棉布中加入其重量8倍的水，然后向其中加入吸水剂306和漂白剂308，吸水剂306的用量为针织棉布质量的1.2%，漂白剂308的用量为针织棉布质量的4.6%，搅拌均匀，升温至96摄氏度并且保持50分钟；

步骤三，对步骤二的产物采用热水水洗即可。

实施例4

一种纯棉衣物的环保脱脂漂白方法，具体步骤如下：

步骤一，将纯棉衣物伸开,剪掉长线头；

步骤二，将纯棉衣物中加入其重量9倍的水，然后向其中加入吸水剂306和漂白剂308，吸水剂306的用量为纯棉衣物质量的1.6%，漂白剂308的用量为纯棉衣物质量的6.9%，搅拌均匀，升温至98摄氏度并且保持45分钟；

步骤三，对步骤二的产物采用热水水洗即可

本发明的工作原理是：吸水剂306为碱性果胶酶、木聚糖酶和多酚氧化酶的多酶制剂，是生物酶技术与化学品相结合的高科技绿色环保产品，主要应用于纤维素纤维及其混纺及交织机织和针织布的亲水整理。吸水剂306使得棉制品吸湿性好，毛效明显增加；不损伤纤维，不影响纤维强力，棉制品失重降低；匀染性好，得色量提高，染色次品率大幅下降，可节省染料；环保并且不含apeo、游离甲醛以及聚合甲醛，呈酸性。

漂白剂308是以自然矿物为原料的产品，符合环保要求；优选过氧碳酸钠，不需使用大量碱、双氧水和其他化学药剂，即可使棉制品达到传统工艺前处理所需的白度和毛效；对污染棉的杂质分散力好，防止产生染色皱痕，赋予染色织物手感柔软；失重比常规工艺降低8%，强度大于常规工艺10%；节省水、电和气的资源，减少大量化学药剂废水的排放；漂白剂308易溶解，可与任何比例的水溶解，适用于任何加料系统，污水cod指标降低30%以上。

采用本发明的方法，具有如下优点：

第一，产品更环保：棉制品新脱脂漂白方法使用吸水剂306和漂白剂308进行脱脂漂白，屏弃了传统脱脂漂白方法中使用的碱、次氯、双氧水等对人体有害的化学助剂；

第二，工序更短：本发明的方法只需一个步骤就可以脱脂漂白一起完成，而传统脱脂漂白方法中，因次氯漂白过程中最好温度要小于35摄氏度才不会对棉纤维造成损伤，而脱脂确需要高温，所以要分三步才能完成脱脂漂白工序，先是用碱高温煮炼脱脂，然后用次氯进行常温漂白，最后再用双氧水进行脱氯漂白，三次才能完成传统的脱脂漂白工序；

第三，生产时间更短，生产效率提高：本发明的方法一步完成，只需30-60分钟，而医疗用脱脂棉脱脂漂白传统方法分三步完成，脱脂漂白需要十多个小时；

第四，节能、减排：本发明的方法生产需95-98摄氏度，30-60分钟，传统工艺碱脱脂和双氧水脱氯漂白工序中需要90-95摄氏度，共10小时以上；本发明的方法一步完成脱脂漂白，比传统节约了2/3的步骤，在不考虑回用的情况下，新方法用水及排水比传统都省了2/3；

第五，不损伤棉纤维：传统方法脱脂漂白的后的产品手感，强力等都有明显下降；本发明的方法对棉纤维没有损伤，脱脂漂白后的产品在手感、强力、白度、吸水性都强于传统工艺生产的产品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。