一种全自动智能洗晾机及其晾洗方法与流程

本发明涉及一种洗衣机，具体涉及一种可以在衣物洗涤之后自动对其烘干晾晒的洗晾机。

背景技术：

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，相比传统的人工洗涤不仅节省人力而且节约时间具有长足的进步，所以洗衣机的普及速度很快，而对洗衣机的功能研发也越来越多。

市场上的洗衣机其主要由箱体、洗涤桶及控制系统组成，其主要功能仅局限于对衣物的洗涤，无法解决对衣物的烘干、晾晒问题。

现有市场上也有一些对洗涤完成的衣物进行烘干的洗衣机，其大都采用热烘干或者是通风方式，其对衣物的烘干效果一般，且之后仍需要人工晾晒，使整体工序繁多，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种可以在衣物洗涤之后自动对其烘干晾晒，且烘干晾晒效果显著的洗晾机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动智能洗晾机包括，洗衣装置以及自动晾衣装置，所述洗衣装置包括机盖、机壳、位于机壳内的内桶及控制面板，所述洗衣装置还包括位于机壳内的外桶，所述内桶位于外桶内部；所述外桶底部包括向上的送风装置，其朝向桶内方向为螺旋状栅格面板；所述外桶底部还固定连接有转盘，所述转盘外沿设齿与电机的输出齿轮配合；所述内桶和外桶底部均为可控制式自动开启；所述自动晾衣装置包括传送履带、晾衣绳、每隔一定距离与晾衣绳连接的晾衣夹及收纳盒；所述传送履带位于外桶下方，可将衣物传送至收纳盒；所述晾衣夹位于收纳盒上方，可控制自动升降；所述晾衣绳可循环移动，以使每个晾衣夹经过收纳盒上方；所述晾衣夹与收纳盒上分别设有激光发射器和激光感应器；所述输出电机、送风装置、内桶底部、外桶底部、传送履带及自动晾衣装置均通过智能控制中心控制。

优选的：所述晾衣夹包括主夹持部及至少一个分夹持部，所述分夹持部与主夹持部通过可控制式伸缩杆固定连接，所述分夹持部夹持方向正对主夹持部，所述分夹持部可控制式上下移动，且分夹持部上设有超声波传感器，通过智能控制中心控制。

优选的：相邻晾衣夹之间的距离为120cm～300cm。

优选的：所述内桶外侧还设有电辅加热装置。

优选的：所述外桶内侧设有至少一条螺旋状扰流肋。

本发明还提供了一种全自动智能洗晾机的晾洗方法，包括以下步骤：

(1)打开机盖，将衣物放进内桶后关闭机盖，启动控制面板对衣物进行洗涤；

(2)在衣物洗涤完成后，通过智能控制中心开启内桶底部，使衣物落入外桶与内桶形成的腔体中，再关闭内桶底部；

(3)通过智能控制中心控制开启送风装置及外桶底部的输出电机，在外桶输出电机的作用下使外桶通过底部转盘旋转，并在送风装置的作用下使衣物快速风干，以达到良好的初步晾衣效果；

(4)打开外桶底部，并同时启动传送履带，使衣物落上传送履带，并传送至收纳盒内；

(5)开启晾衣绳的传动装置，使晾衣绳开始循环移动，当晾衣夹位于收纳盒上方时，通过激光发射器及激光感应器判定并将晾衣夹落下夹持衣物后升起，启动超声波传感器并生成分夹持部与衣物间的距离，同时使分夹持部下降，当将至衣物最低点时分夹持部与衣物间距离会发生突变，此时启动分夹持部使其向衣物向移动，并夹持衣物最下方，然后回归原始位置，使衣物均匀展开；移动晾衣绳使下一个晾衣夹移动至收纳盒上方，重复上述过程夹持衣物；如此反复至所有衣物均被夹起晾晒后即完成晾洗。

本发明与现有技术相比有如下优点：

1.在衣物洗涤后使其进入外桶与内桶形成的腔体内，通过底部的送风装置及底盘旋转使衣物在腔体内能够充分展开并风干剩余水分；为了使效果显著在外桶内侧设置的螺旋状扰流肋及底部的螺旋状栅格面板可以使送风装置产生的风达到扰流效果，多角度对衣物风干，再配合内桶外侧的电辅加热装置烘干，可使衣物达到理想的干燥效果；相比现有技术中通风或是烘干具有显著的进步。

2.在衣物烘干以后，使其通过外桶底部落入传送履带传送至收纳盒，再通过自动晾衣装置晾晒；本发明的自动晾衣装置，通过激光定位使晾衣夹与收纳盒定位准确；在主夹持部夹持衣物之后通过衣物的重力原理及超声波原理使分夹持部夹持衣物最低处后回归至与主夹持部相同高度，且分夹持部与主夹持部距离同衣物长度距离值；如此可以在初步烘干后，进一步采用自动晾衣装置使晾衣效果大大提高，使衣物充分展开晾晒不会出现褶皱；与现有技术相比其晾晒效果有明显进步且自动化程度高、定位准确、省时省力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的洗衣装置结构示意图；

图3为外桶底部栅格面板形状图；

图4为外桶侧壁扰流肋形状示意图；

图5为本发明的工作流程示意图；

图6为晾衣夹结构示意图。

图中：1、洗衣装置；11、机盖；12、机壳；13、内桶；14、控制面板；15、外桶；151、扰流肋；16、送风装置；17、转盘；18、电机；2、自动晾衣装置；21、传送履带；22、晾衣绳；23、晾衣夹；231、主夹持部；232、分夹持部；233、伸缩杆；234、超声波传感器；24、收纳盒；3、智能控制中心。

具体实施方式

现结合附图对本发明的原理及构思进行具体阐述，本发明中所述的“内”、“外”、“上”、“下”、“主”、“分”等表示位置关系的用词仅是以附图为基础对本发明进行的描述，以使本领域技术人员能够充分理解和实施，并非对本发明的技术方案做出的任何限制。

实施例1

如图1至图5所示：一种全自动智能洗晾机包括，洗衣装置1以及自动晾衣装置2，所述洗衣装置1包括机盖11、机壳12、位于机壳内的内桶13及控制面板14，所述内桶13与常规的洗衣机桶相似，用以对衣物进行洗涤，控制面板14用以选择不同的程序启动洗衣机；所述洗衣装置1还包括位于机壳内的外桶15，所述内桶13位于外桶15内部，内桶13与外桶15之间形成了可以容纳衣物的腔体，其作用是在衣物洗涤完成以后，通过内桶13底部进入腔体(当洗涤完成后内桶13底部即自动开启)，在腔体内对衣物进行初步风干；为了达到优良的风干效果，内桶13外侧壁上设有电辅加热装置，外桶15底部设有向上的送风装置16，且外桶15底部朝向桶内方向为螺旋状栅格面板，外桶15内侧壁上设有至少一条螺旋状扰流肋151，另外外桶15底部还固定连接有转盘17(可通过在外桶底部设有若干轴再在转盘上设有相对应的轴孔固定、也可将其焊接一体)，所述转盘17外沿设齿与电机18的输出齿轮配合，如此设置在衣物进入外桶15后通过送风装置向腔体内送风，在螺旋状栅格面板和螺旋状扰流肋151的作用下使腔体内的风达到扰流效果，再配合内桶13外侧壁的电辅加热烘托可以快速使衣物干燥，在一个优选的实施例中扰流风力和电辅配合仅需5分钟即可使衣物达到干燥的效果，相比现有技术效果明显，具有显著的进步。

所述自动晾衣装置2包括传送履带21、晾衣绳22、每隔一定距离与晾衣绳固定连接的晾衣夹23及收纳盒24；所述传送履带21位于外桶15下方，当衣物在外桶15中风干之后，通过自动开启外桶15底部并同时启动传送履带21(为了避免外桶13底部打开对电机18的影响，可将电机18固定安装在机壳12底部上，机壳12底部设有供外桶15底部打开的通道，机壳12底部与机壳12侧壁通过液压升降控制连接，在开启外桶15时先将机壳12底部连同电机18下降一定高度，再将外桶15及与其固定连接的转盘17打开一定角度即可，打开角度通常在45゜至70゜之间；本发明的内桶13底部和外桶15底部一侧通过铰接方式与桶壁固定连接，另一侧通过常用的液压气缸控制液压杆方式打开，且两个桶体底部与桶壁接触的周边上设有密封防水橡胶圈以达到理想的密封效果，上述液压方式打开桶底及升降机壳底部的装置在机械、建筑以及汽车领域为常用的技术手段可轻易实现)，将落在传送履带21上的衣物传送至收纳盒24；所述晾衣绳22可循环移动，以使每个晾衣夹23经过收纳盒24上方，所述晾衣夹23可控制自动升降；所述晾衣夹23与收纳盒24上分别设有激光发射器和激光感应器，通过激光发射感应确定晾衣夹是否位于收纳盒上方，当位于收纳盒上方时启动晾衣夹使其下降至衣物处并夹取衣物上升至原有高度，移动晾衣绳22使下一个晾衣夹重复上述夹取动作直至衣物全部晾晒完成；所述收纳盒24上还设有重量感应器用以控制是否开启激光发射器或激光感应器，当收纳盒24中有衣物时其重量发生变化即启动激光发射器或激光感应器并开始夹取晾晒，当衣物全部晾晒完后重量回归初始值即刻关闭激光发射器或激光感应器；上述电机18、送风装置16、内桶13底部、外桶15底部、传送履带21及自动晾衣装置2均通过智能控制中心控制3。本发明的实施例全程均不需要人工操作，自动化程度高，省时省力，且所有部件均为常规简单部件，造价成本相比普通的洗衣机并没有太多提高，不仅适用于洗衣店、洗衣房等洗衣场所，而且普通家庭也可使用。

实施例2

如图6所示：本实施例与在实施例1的基础上进行了改进，具体体现在：所述晾衣夹23包括主夹持部231及至少一个分夹持部232，所述分夹持部232与主夹持部231通过可控制式伸缩杆233固定连接，所述分夹持部232夹持方向正对主夹持部231，所述分夹持部232可控制式上下移动，且分夹持部232向主夹持部方向设有超声波传感器234，通过智能控制中心控制3。

本实施例与实施例1的区别工作过程是在晾衣夹23夹取后的工作，具体的是：当通过上述激光发射器或激光感应器启动晾衣夹23后，晾衣夹的主夹持部231下降至衣物所在处夹取衣物并提升至原有高度，同时启动分夹持部232上的超声波传感器234并使其下降，超声波传感器234反馈出分夹持部232与衣物间的距离值，当下降至衣物水平位置最低点时超声波传感器234反馈值发生突变，此时停止分夹持部232下降，并记录分夹持部232下降的距离值h，再通过伸缩杆233使其向主夹持部231移动至衣物处，进而夹取衣物最低点，夹取后分夹持部232返回与主夹持部231同一高度，并通过伸缩杆233使其与主夹持部231间距离值保持在前述下降的高度值h，如此衣物即可通过两点夹持均匀展开晾晒(为了实现分夹持部232向主夹持部231的移动，可以将伸缩杆233设置成粗杆内套细杆，并在粗杆上设置供分夹持部所在绳体来回滑动的凹槽；为保证相邻晾衣夹所夹持衣物间不受影响，相邻晾衣夹之间的距离应保持在120cm～300cm为宜)。

本实施例的工作原理是利用衣物夹取后的重力及超声波反馈值确定衣物的另一个夹取点，进而使衣物能够完全展开晾晒，本实施例的分夹持部可在一个以上，可根据具体衣物大小及应用场景选择多个，其工作过程与上述一致。另外本实施例的所有控制过程均可通过常规的智能手段实现，技术原理及工作过程简单易懂，适合广泛使用。

另外本实施例还提供了一种全自动智能洗晾机的晾洗方法，包括以下步骤：

(1)打开机盖11，将衣物放进内桶13后关闭机盖11，启动控制面板14对衣物进行洗涤；

(2)在衣物洗涤完成后，通过智能控制中心3开启内桶13底部，使衣物落入外桶15与内桶13形成的腔体中，再关闭内桶13底部；

(3)通过智能控制中心3开启送风装置16及外桶15底部的电机18，在电机18的作用下使外桶15通过转盘17旋转，并在送风装置16的作用下使衣物快速风干，以达到良好的初步晾衣效果；

(4)打开外桶15底部，并同时启动传送履带21，使衣物落上传送履带21，并传送至收纳盒24内；

(5)开启晾衣绳22传动装置，使晾衣绳22开始循环移动，当晾衣夹23位于收纳盒24上方时，通过激光发射器及激光感应器判定并将晾衣夹23落下，通过主夹持部夹231持衣物后升起，启动超声波传感器234并生成分夹持部232与衣物间的距离，同时使分夹持部232下降，当将至衣物最低点时分夹持部232与衣物间距离会发生突变，此时停止下降并启动分夹持部232使其向衣物向移动，并夹持衣物最下方，然后回归原始高度，并使其与主夹持部231距离值和下降高度值一致，如此使衣物均匀展开；移动晾衣绳22使下一个晾衣夹23移动至收纳盒24上方，重复上述过程夹持衣物；如此反复至所有衣物均被夹起晾晒后即完成晾洗。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明做出任何限制，在本发明的基础上对本发明的技术方案做出的任何与本发明的原理和构思相一致的修改或改进均应在本发明的保护范围之内。