本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种超粗支纱生产方法。
背景技术：
在纱支的分类中，商业习惯以18英支以下的均称为粗支纱，现有生产中常用的机器有环锭细纱机、转杯纺纱机两种。
由于环锭细纱机受到专件条件的限制，特别是钢领和钢丝圈条件的限制，环锭细纱机一般在6英支以下的粗支纱就很难生产，3英支以下的超粗支纱根本生产不了；而转杯纺纱机也同样受到其专件条件的限制，转杯纺纱机一般在4英支以下的粗支纱就很难生产，3英支以下的超低粗支纱根本生产不了。
但当前市场上有一种特殊需要的纱支——2英支(甚至更粗的)超粗支纱，该类产品及其股线产品主要用于科研和医疗上的酒精灯(炉)的灯捻等，该类产品的织物主要用于轿车内装饰和医疗用腹带等产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超粗支纱生产方法，它可以实现超粗支纱的生产，大大拓宽了纺纱支数的范围。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种超粗支纱生产方法，其包括如下步骤：
步骤1、浸泡：将原料纤维置于浓度为0.15～0.3％的增柔剂溶液中浸泡5～10min；
步骤2、制棉条：将步骤1处理后的原料纤维喂入棉条机中制成棉条，所述棉条粗细设置为50克\5米；
步骤3、制粗纱半成品：将步骤2制得的棉条喂入第一道粗纱机中，并对第一道粗纱机进行调整，保证后工序中，第二道粗纱机能够顺利牵拉，同时调整第一道粗纱机的粗纱粗细为55～60克\10米，制得粗纱半成品；
步骤4、汽蒸：将步骤3制得的粗纱半成品喂入汽蒸机中，进行汽蒸；
步骤5、制粗纱成品：将步骤4处理后的粗纱半成品喂入第二道粗纱机中并对粗纱半成品追加捻度，制得粗纱成品；
步骤6、卷装：将步骤5制得的粗纱成品进行卷装。
进一步地，所述步骤1中的原料纤维为纯纺或混纺。
进一步地，所述增柔剂包括如下以重量份数计的原料：柠檬烯3-9份、双十八烷基二甲基氯化铵4-11份、橄榄油2-6份、gemini阳离子柔软剂1-3份、乳化剂2-6份、抗静电剂0.2-0.45份、水15-19份。
进一步地，所述乳化剂为辛苯昔醇。
进一步地，所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。
进一步地，所述步骤3中对第一道粗纱机的调整内容为：依据原料纤维种类、粗纱线密度来设置第一道粗纱的捻系数，保证第二道粗纱机能顺利牵拉。
进一步地，所述步骤4中调整汽蒸机的温度为180～200℃、湿度为5～12％rh。
进一步地，所述步骤5中通过将第二道粗纱机的后上罗拉和中上罗拉两档拆除，仅保留前上罗拉一档，前上罗拉起握持作用，来追加捻度。
进一步地，所述步骤6卷装形式为粗纱卷装形式或宝塔筒子卷装形式。
本发明有益效果：避开了环锭细纱机和转杯纺纱机受到专件条件限制的局限，不使用这两种纺纱形式，直接采用两道粗纱机来生产超粗支纱，大大简化和缩短了生产流程；实现了超粗支纱的生产，大大拓宽了纺纱支数的范围；通过步骤1的浸泡使原料纤维具有良好的柔韧性，便于后面工序中的牵拉，同时提高了制得的粗纱的柔韧度；通过汽蒸使粗纱线松弛、定捻收缩定型和加湿，便于下一步第二道粗纱机的牵拉，同时提高制得的粗纱的色泽度且减少粗纱线的损伤；增柔剂的原料中添加抗静电剂，能有效降低粗纱制品的静电，防止产生粘连，造成粗纱制品粗细产生偏差，通过对棉条的粗细及第一道粗纱机的粗纱粗细进行设置，保证了最终的粗纱成品的纱支精确度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超粗支纱生产方法，其包括如下步骤：
步骤1、浸泡：将原料纤维置于浓度为0.15％的增柔剂溶液中浸泡7min；
步骤2、制棉条：将步骤1处理后的原料纤维喂入棉条机中制成棉条，所述棉条粗细设置为50克\5米；
步骤3、制粗纱半成品：将步骤2制得的棉条喂入第一道粗纱机中，并对第一道粗纱机进行调整，保证后工序中，第二道粗纱机能够顺利牵拉，同时调整第一道粗纱机的粗纱粗细为60克\10米，制得粗纱半成品；
步骤4、汽蒸：将步骤3制得的粗纱半成品喂入汽蒸机中，进行汽蒸；
步骤5、制粗纱成品：将步骤4处理后的粗纱半成品喂入第二道粗纱机中并对粗纱半成品追加捻度，制得粗纱成品；
步骤6、卷装：将步骤5制得的粗纱成品进行卷装。
所述步骤1中的原料纤维为纯纺或混纺。
所述增柔剂包括如下以重量份数计的原料：柠檬烯3份、双十八烷基二甲基氯化铵8份、橄榄油6份、gemini阳离子柔软剂1份、乳化剂3.5份、抗静电剂0.45份、水15份。
所述乳化剂为辛苯昔醇。
所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。
所述步骤3中对第一道粗纱机的调整内容为：依据原料纤维种类、粗纱线密度来设置第一道粗纱的捻系数，保证第二道粗纱机能顺利牵拉。
所述步骤4中调整汽蒸机的温度为190℃、湿度为12％rh。
所述步骤5中通过将第二道粗纱机的后上罗拉和中上罗拉两档拆除，仅保留前上罗拉一档，前上罗拉起握持作用，来追加捻度。
所述步骤6卷装形式为粗纱卷装形式或宝塔筒子卷装形式。
实施例2
一种超粗支纱生产方法，其包括如下步骤：
步骤1、浸泡：将原料纤维置于浓度为0.3％的增柔剂溶液中浸泡5min；
步骤2、制棉条：将步骤1处理后的原料纤维喂入棉条机中制成棉条，所述棉条粗细设置为50克\5米；
步骤3、制粗纱半成品：将步骤2制得的棉条喂入第一道粗纱机中，并对第一道粗纱机进行调整，保证后工序中，第二道粗纱机能够顺利牵拉，同时调整第一道粗纱机的粗纱粗细为57克\10米，制得粗纱半成品；
步骤4、汽蒸：将步骤3制得的粗纱半成品喂入汽蒸机中，进行汽蒸；
步骤5、制粗纱成品：将步骤4处理后的粗纱半成品喂入第二道粗纱机中并对粗纱半成品追加捻度，制得粗纱成品；
步骤6、卷装：将步骤5制得的粗纱成品进行卷装。
所述步骤1中的原料纤维为纯纺或混纺。
所述增柔剂包括如下以重量份数计的原料：柠檬烯9份、双十八烷基二甲基氯化铵4份、橄榄油4份、gemini阳离子柔软剂3份、乳化剂2份、抗静电剂0.3份、水19份。
所述乳化剂为辛苯昔醇。
所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。
所述步骤3中对第一道粗纱机的调整内容为：依据原料纤维种类、粗纱线密度来设置第一道粗纱的捻系数，保证第二道粗纱机能顺利牵拉。
所述步骤4中调整汽蒸机的温度为180℃、湿度为8％rh。
所述步骤5中通过将第二道粗纱机的后上罗拉和中上罗拉两档拆除，仅保留前上罗拉一档，前上罗拉起握持作用，来追加捻度。
所述步骤6卷装形式为粗纱卷装形式或宝塔筒子卷装形式。
实施例3
一种超粗支纱生产方法，其包括如下步骤：
步骤1、浸泡：将原料纤维置于浓度为0.2％的增柔剂溶液中浸泡10min；
步骤2、制棉条：将步骤1处理后的原料纤维喂入棉条机中制成棉条，所述棉条粗细设置为50克\5米；
步骤3、制粗纱半成品：将步骤2制得的棉条喂入第一道粗纱机中，并对第一道粗纱机进行调整，保证后工序中，第二道粗纱机能够顺利牵拉，同时调整第一道粗纱机的粗纱粗细为55克\10米，制得粗纱半成品；
步骤4、汽蒸：将步骤3制得的粗纱半成品表面涂抹重钙粉并喂入汽蒸机中，进行汽蒸，重钙粉在汽蒸机的作用下，对粗纱半成品的纱线之间具有胶粘作用，从而提高粗纱半成品纱线的密度，进而提高粗纱的线密度；
步骤5、制粗纱成品：将步骤4处理后的粗纱半成品喂入第二道粗纱机中并对粗纱半成品追加捻度，制得粗纱成品；
步骤6、卷装：将步骤5制得的粗纱成品进行卷装。
所述步骤1中的原料纤维为纯纺或混纺。
所述增柔剂包括如下以重量份数计的原料：柠檬烯6份、双十八烷基二甲基氯化铵11份、橄榄油2份、gemini阳离子柔软剂2份、乳化剂6份、抗静电剂0.2份、水17份。
所述乳化剂为辛苯昔醇。
所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。
所述步骤3中对第一道粗纱机的调整内容为：依据原料纤维种类、粗纱线密度来设置第一道粗纱的捻系数，保证第二道粗纱机能顺利牵拉。
所述步骤4中调整汽蒸机的温度为200℃、湿度为5％rh。
所述步骤5中通过将第二道粗纱机的后上罗拉和中上罗拉两档拆除，仅保留前上罗拉一档，前上罗拉起握持作用，来追加捻度。
所述步骤6卷装形式为粗纱卷装形式或宝塔筒子卷装形式。
为了更直观地说明本发明生产方法的技术效果，现对实施例1-3生产的超粗支纱成品与现有技术生产的超粗支纱产品进行对比，效果如下：
由上表看出由本发明制作方法生产的超粗支纱各项指标均优于现有技术制作方法生产的超粗支纱。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。