一种超声波臭氧服装工艺机的制作方法

本发明属于服装工艺技术领域，具体涉及一种超声波臭氧服装工艺机。

背景技术

服装洗水是使牛仔等服装的染料被部分剥离，颜色部分褪去，产生仿旧风格的处理方法。现有的服装洗水设备大多采用水浴处理，包括专利zl201220540397.x，处理时用水量与污染废水排放量较大，会对环境造成负担，且效率低下，耗时长。现有采用了臭氧的洗水方式包括专利zl200710002527.8，zl200420020230.6所涉及的技术方法是将臭氧通入水中，用“臭氧水”水洗服装，其实仍属于水浴洗水，耗水耗时问题仍然存在。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种超声波臭氧服装工艺机。该工艺机可实现直接通过臭氧气体对服装进行处理。

本发明所提供的技术方案如下：

一种超声波臭氧服装工艺机，包括：

滚筒装置，用于容纳臭氧以对服装直接进行处理；

连通所述滚筒装置的臭氧发生装置，用于向所述滚筒装置提供臭氧；

连通所述滚筒装置的高温排气装置，用于排出所述滚筒装置内的残留臭氧；

设置在所述滚筒装置内的超声波发生装置，用于增强所述滚筒装置内的臭氧的渗透和分布。

具体的，所述滚筒装置包括伺服电机、皮带轮组、传动皮带、从动轴、外筒和内滚筒，所述外筒为密封体，所述内滚筒设置在所述外筒内，所述内滚筒和所述外筒共同设置有操作门，所述伺服电机与所述皮带轮组的驱动轮轴连，所述皮带轮组的驱动轮与所述皮带轮组的从动轮通过传动皮带连接，所述皮带轮组的从动轮设置有所述从动轴，所述从动轴穿过所述外筒与所述内滚筒固定连接且与所述内滚筒同轴。

进一步的，所述内滚筒为圆柱状，所述内滚筒的曲壁上均匀的设置有孔洞，沿所述内滚筒的内壁的周向均匀的设置有凸起。

进一步的，所述外筒的曲壁上设置有所述超声波发生装置，所述超声波发生装置包括6～9个超声波发生器。超声波发生器均匀设置在外筒曲面底部区域。

具体的，所述臭氧发生装置包括无油空压机、储气罐、干燥器、流量计、气流阀、高压放电臭氧发生单元、变压器和冷凝水箱，其中：

所述无油空压机连接所述储气罐，用于向所述储气罐压入空气；

所述储气罐连接所述干燥器，用于向所述干燥器提供空气；

所述干燥器连接所述流量计，用于向所述流量计提供干燥的空气；

所述流量计连接所述气流阀，用于控制进入所述气流阀的干燥的空气的流量；

所述气流阀连接所述高压放电臭氧发生单元，用于控制进入所述高压放电臭氧发生单元的干燥的空气的流速；

所述变压器连接所述高压放电臭氧发生单元，用于激发所述高压放电臭氧发生单元产生高压电场；

所述冷凝水箱连接所述高压放电臭氧发生单元，用于对所述高压放电臭氧发生单元进行冷却降温；

所述高压放电臭氧发生单元连接所述内滚筒，用于向所述内滚筒内提供臭氧。

上述技术方案中，无油空压机与储气罐连接，将空气压入储气罐备用，所述储气罐后接通干燥器并连接流量计与气流阀，以控制干燥空气进入高压放电臭氧发生装置的流量与速度从而控制臭氧产量。所述高压放电臭氧发生单元通过变压器调频以产生高压电场，引入定量的干燥空气，发生臭氧。所述冷凝水箱管线主要分布于高压放电臭氧发生单元上，避免臭氧高温衰减。

具体的，所述高温排气装置包括红外加热器，所述红外加热器设置有温度传感器，所述高温排气装置连通至所述内滚筒内。

进一步的，所述内滚筒设置有进气口和出气口，所述臭氧发生装置连接所述进气口，所述高温排气装置连接所述出气口。高温排气装置设置于外筒出气口后方。

进一步的，所述进气口靠近所述内滚筒的轴，所述出气口靠近所述内滚筒的曲壁。

通过本发明所提供的超声波臭氧服装工艺机可实现直接通过臭氧气体对服装进行处理，提供了一种新的服装臭氧处理工艺。其区别于传统的水浴洗水，避免了耗水耗时的问题，节能减排，效率高。

附图说明

图1是本发明所提供的超声波臭氧服装工艺机的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、无油空压机，2、储气罐，3、干燥器，4、冷凝水箱，5、变压器，6、红外加热器，7、温度传感器，8、操作门，9、超声波发生器，10、外筒，11、内滚筒，12、从动轴，13、传动皮带，14、皮带轮组，15、伺服电机，16、高压放电臭氧发生单元，17、气流阀，18、流量计。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在一个具体的实施方式中，如图1所示，一种超声波臭氧服装工艺机，包括：滚筒装置、臭氧发生装置、高温排气装置和设置在滚筒装置内的超声波发生装置。

滚筒装置包括伺服电机15、皮带轮组14、传动皮带13、从动轴12、外筒10和内滚筒11。外筒10为密封体，皮带轮组14的传动比为1:2。内滚筒11设置在外筒10内，内滚筒11和外筒10共同设置有圆形的操作门8。伺服电机15与皮带轮组14的驱动轮轴连，皮带轮组14的驱动轮与皮带轮组14的从动轮通过传动皮带13连接，皮带轮组14的从动轮设置有从动轴12，从动轴12穿过外筒10与内滚筒11固定连接且与内滚筒11同轴。

内滚筒11为圆柱状，内滚筒11的曲壁上均匀的设置有孔洞，沿内滚筒11的内壁的周向均匀的设置有凸起。优选的，凸起沿内滚筒11的内壁的周向间隔45°均匀分布。内滚筒11设置有进气口和出气口，臭氧发生装置连接进气口，高温排气装置连接出气口。

超声波发生装置包括6～9个超声波发生器9，均匀的设置在外筒的曲壁底部区域。

臭氧发生装置包括无油空压机1、储气罐2、干燥器3、流量计18、气流阀17、高压放电臭氧发生单元16、变压器5和冷凝水箱4，其中：

无油空压机1连接储气罐2，用于向储气罐2压入空气；

储气罐2连接干燥器3，用于向干燥器3提供空气；

干燥器3连接流量计18，用于向流量计18提供干燥的空气；

流量计18连接气流阀17，用于控制进入气流阀17的干燥的空气的流量；

气流阀17连接高压放电臭氧发生单元16，用于控制进入高压放电臭氧发生单元16的干燥的空气的流速；

变压器5连接高压放电臭氧发生单元16，用于激发高压放电臭氧发生单元16产生高压电场；

冷凝水箱4连接高压放电臭氧发生单元16，用于对高压放电臭氧发生单元16进行冷却降温；

高压放电臭氧发生单元16连接内滚筒11，用于向内滚筒11内提供臭氧。

具体而言，臭氧发生装置可产生浓度为50mg/l-80mg/l的臭氧，无油空压机1与储气罐2连接，将空气压入储气罐备用，储气罐后接通干燥器3并连接流量计18与气流阀17，以控制干燥空气进入高压放电臭氧发生单元16的空气流量与速度从而控制臭氧产量。高压放电臭氧发生单元16通过变压器5调频以产生高压电场，引入定量的干燥空气，发生臭氧。冷凝水箱4管线主要分布于高压放电臭氧发生单元上，避免臭氧高温衰减。

高温排气装置包括红外加热器6，红外加热器6设置有温度传感器7，高温排气装置连通至内滚筒11内。高温排气装置设置于外筒出气口后方，外筒出气口连通内滚筒出气口，通过高温降解臭氧，然后排入大气。

本发明所提供的超声波臭氧服装工艺机应用广泛，以下通过实施例进一步说明。

实施例1

以牛仔服装的仿旧洗水为例，由于臭氧发生装置产生的臭氧浓度高，可无需水浴，直接将打湿后含水量大约为250％的牛仔服装投入内筒，密封操作口后发生臭氧并通入内筒，运转滚筒。待臭氧浓度达到10％后开启超声波发生装置，通过超声波促进臭氧进入服装纤维内，并与服装表面的水发生反应产生羟基自由基，同时依靠超声波的振动强化臭氧的均匀分布，更多的与服装染料反应，使染料的发色基团降解，达到服装风格仿旧的目的。采用本发明处理牛仔服装仿旧洗水，加工每件牛仔服装可节省约15l工业用水，且无污水排放，超声波提高臭氧处理效率后可将处理用时缩短至15分钟，并提高生产效率约50％。

实施例2

服装漂白：利用臭氧破坏发色基团的原理，将准备好的润湿的服装投入滚筒内，用超声波协同促进臭氧的漂白作用，在密封滚筒内漂白服装。滚筒的转速可调范围为18-35r/min，漂白的时间可自主调节，臭氧的流量可调范围为0-2m3/h,超声波的功率可调范围为0-1000w，频率为20khz-25khz，可根据实际的漂白工艺需求调节工艺参数。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。