一种高强度多层复合面料生产设备的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种高强度多层复合面料生产设备。

背景技术：

目前，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展，复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。

现有的面料生产设备，功能单一且维修不便，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高强度多层复合面料生产设备，它的结构简单，解决了纺织面料设备功能单一，且只有单独的印染功能，在设备顶端设置有维修口，方便设备维修，大大降低了面料的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含机体1、维修口2、印染辊3、电机4、加工台5、烘干装置6、底座7；所述的维修口2设置于机体1的顶部，印染辊3、加工台5与烘干装置6均设置于机体1的内部，电机4设置于机体1的右侧并与印染辊3固定相连，印染辊3位于加工台5的上方，底座7设置于机体1的下方两侧，所述的加工台5包含第一电机51、固定架52、滑轮53、传送带54、移动支架55、齿轮56、齿板57；所述的固定架52的两端设置有滑轮53，多个滑轮53的表面通过传送带54传动连接，第一电机51、移动支架55、齿轮56与齿板57设置于固定架52的下方，齿板57固定设置于移动支架55的内侧，所述第一电机51的输出轴固定连接有与齿板57啮合的齿轮56，所述的机体1的两侧设置有开槽11。

所述的维修口2包含第一盖板21、第二盖板22、推手23、连接轴24；所述的第一盖板21与第二盖板22通过连接轴24相连接，第一盖板21设置于第二盖板22的上方，推手23设置于第一盖板21的外壁。

所述的移动支架55的一侧设置有限位板，移动支架55的底部设置有减震垫，减震垫的底部与机体1的内腔底部固定连接。

所述的开槽11的周边设置有耐高温橡胶。

所述的机体1的前表面设置有防护板。

本发明的工作原理：通过在机体1的顶部设置有维修口2，方便维修人员进行设备维修，防护板将设备内部高温隔绝，工作台5为升降型，通过固定架52的两端设置有滑轮53，多个滑轮53的表面通过传送带54传动连接，齿板57固定设置于移动支架55的内侧，第一电机51的输出轴固定连接有与齿板57啮合的齿轮56，面料经过开槽11进入机体1的内部，传送带将面料运行至印染辊3的正下方，届时工作台上升，使面料与印染辊3完全接触，印染完毕后烘干装置6烘干，工作台5下降，面料经开槽11取出机体1。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构简单，解决了纺织面料设备功能单一，且只有单独的印染功能，在设备顶端设置有维修口，方便设备维修，大大降低了面料的生产效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明中维修口2的结构示意图；

图4是图2中a的放大图。

附图标记说明：机体1、维修口2、印染辊3、电机4、加工台5、烘干装置6、底座7、开槽11、第一盖板21、第二盖板22、推手23、连接轴24、第一电机51、固定架52、滑轮53、传送带54、移动支架55、齿轮56、齿板57。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机体1、维修口2、印染辊3、电机4、加工台5、烘干装置6、底座7；所述的维修口2设置于机体1的顶部，方便维修人员进行设备维修，印染辊3、加工台5与烘干装置6均设置于机体1的内部，电机4设置于机体1的右侧并与印染辊3固定相连，印染辊3位于加工台5的上方，底座7设置于机体1的下方两侧，所述的加工台5包含第一电机51、固定架52、滑轮53、传送带54、移动支架55、齿轮56、齿板57；所述的固定架52的两端设置有滑轮53，多个滑轮53的表面通过传送带54传动连接，第一电机51、移动支架55、齿轮56与齿板57设置于固定架52的下方，齿板57固定设置于移动支架55的内侧，所述第一电机51的输出轴固定连接有与齿板57啮合的齿轮56，所述的机体1的两侧设置有开槽11；面料经过开槽11进入机体1的内部，传送带将面料运行至印染辊3的正下方，届时工作台上升，使面料与印染辊3完全接触，印染完毕后烘干装置6烘干，工作台5下降，面料经开槽11取出机体1；所述的维修口2包含第一盖板21、第二盖板22、推手23、连接轴24；所述的第一盖板21与第二盖板22通过连接轴24相连接，第一盖板21设置于第二盖板22的上方，推手23设置于第一盖板21的外壁；手动握住推手水平移动，第一盖体21通过连接轴24沿圆周移动，届时维修口2打开；所述的移动支架55的一侧设置有限位板，移动支架55的底部设置有减震垫，减震垫的底部与机体1的内腔底部固定连接；限位板对移动支架55进行限制行程的作用；

所述的开槽11的周边设置有耐高温橡胶；耐高温橡胶可以减少开槽11对面料划伤或损伤；所述的机体1的前表面设置有防护板；防护板将设备内部高温隔绝，大大保护了操作人的人身安全。

本发明的工作原理：通过在机体1的顶部设置有维修口2，方便维修人员进行设备维修，防护板将设备内部高温隔绝，工作台5为升降型，通过固定架52的两端设置有滑轮53，多个滑轮53的表面通过传送带54传动连接，齿板57固定设置于移动支架55的内侧，第一电机51的输出轴固定连接有与齿板57啮合的齿轮56，面料经过开槽11进入机体1的内部，传送带将面料运行至印染辊3的正下方，届时工作台上升，使面料与印染辊3完全接触，印染完毕后烘干装置6烘干，工作台5下降，面料经开槽11取出机体1。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构简单，解决了纺织面料设备功能单一，且只有单独的印染功能，在设备顶端设置有维修口，方便设备维修，大大降低了面料的生产效率的问题。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
一种高强度多层复合面料生产设备，它涉及纺织设备技术领域。它包含机体、维修口、印染辊、电机、加工台、烘干装置、底座；维修口设置于机体的顶部，印染辊、加工台与烘干装置均设置于机体的内部，加工台包含第一电机、固定架、滑轮、传送带、移动支架、齿轮、齿板；固定架的两端设置有滑轮，多个滑轮的表面通过传送带传动连接，第一电机、移动支架、齿轮与齿板设置于固定架的下方，齿板固定设置于移动支架的内侧，第一电机的输出轴固定连接有与齿板啮合的齿轮，机体的两侧设置有开槽；本发明有益效果为：它的结构简单，解决了纺织面料设备功能单一，方便设备维修，大大降低了面料的生产效率的问题。

技术研发人员：周建成
受保护的技术使用者：浙江阿斯佳新材料科技有限公司
技术研发日：2018.10.08
技术公布日：2018.12.11