一种手袋自动剪线装置的制作方法

本发明涉及一种剪线装置，特别的，是一种手袋自动剪线装置。

背景技术

手袋又称为手提包，目前手提包的材质有布包与皮包之分，其中皮包主要采用pu皮材质，而皮包在生产加工中，其中流程就有剪线工序，而pu皮材质的皮包在剪线中存在着：

在皮革面缝合后其边沿常会残留一些缝合丝线需要修剪，防止影响后期成品包的美观，该用于缝合的丝线材质较为柔软，在剪线中常由于其柔软度而造成剪线不充分，因此常需要对其一端进行拉扯以提高该丝线的张紧力，完成修剪；

但若修剪不妥当，丝线也容易卡于剪线装置中，一不小心用力过大猛然拉扯，容易使pu皮中产生划痕，造成缝合口的口径裂变大降低缝合效率又影响其美观。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种手袋自动剪线装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种手袋自动剪线装置，其结构包括机座、支撑平台、切刀机构、机头、安放机构、剪线通道，所述机座上与支撑平台为一体化结构，在所述支撑平台上安装靠边侧位置安装有安放机构，其中安放机构与机头机械连接，在所述机头远离安放机构的另一底端设有切刀机构并与安放机构的水平延伸端相配合，在所述安放机构中分有左腔与右腔，在左腔与右腔之间形成配合于切刀机构的剪线通道，而在左腔中包含有气体发生管与静电球，而在右腔中设有配重压板与压合组件。

作为本发明的进一步改进，所述切刀机构组成有控制端、轴承、三角切刀，所述控制端的两侧通过轴承安装于机头内，而三角切刀的切断端直面于剪线通道。

作为本发明的进一步改进，所述气体发生管在各所述静电球的间隙中焊接有锥形出气管。

作为本发明的进一步改进，所述锥形出气管由气管与锥口组成，所述气管的一端与气体发生管相贯通，另一端相通于锥口，而锥口的喷射口配合于剪线通道。

作为本发明的进一步改进，所述三角切刀与静电球同等数量，而三角切刀的切口直径等同于静电球的直径，并且每一个三角切刀一一对应于每个静电球。

作为本发明的进一步改进，所述压合组件包括上压板、弹簧、下压板，其中上压板与下压板的侧边间通过弹簧连接，而在两压板间形成一用于放置手袋的压合槽。

作为本发明的进一步改进，所述静电球包括静电发生器、弧形盖、密封线，所述弧形盖设有两个，均为半圆形结构，两个所述弧形盖之间相互配合形成一个球体结构并通过密封线密封，而静电发生器则安装在该球体内。

作为本发明的进一步改进，两个所述弧形盖在配合中沿着配合槽相对转动，并通过限位块固定。

作为本发明的进一步改进，所述上压板的外端面与配重压板接触，且配重压板采用螺栓活动连接在机头的垂直端。

作为本发明的进一步改进，两个所述弧形盖相对面的开口打开位置处设有一半圆形结构。

作为本发明的进一步改进，所述静电球与气体发生管的控制系统均设于机座内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

其一，本发明利用静电球与气体发生管共同作用，皮革面放好后，皮革面中边沿的丝线呈现在剪线通道中，而因静电球配合于剪线通道，通过静电发生器将丝线吸附至弧形盖的打开口出，结合锥形出气管将静电球相邻位置处死角位置的残留丝线吹散至领边静电球的开口处，并由静电吸附至内，实现将丝线成捆夹紧在弧形盖的闭合处，改变丝线的张紧力以提高丝线的硬度，保证剪线充分。

其二，本发明利用上压板、下压板、弹簧与配重压板相配合，上压板与下压板形成的压合槽用于安放皮革面，因其配重压板采用活动连接，可自由转动，在未放置前，可将其脱离至上压板上端，又因弹簧的作用，将压合槽打开，呈现至最大空间以便于取放，放置完毕后，再将配重压板旋与上压板接触，以此，将皮片稳定固定于压合槽内部，防止在剪线中移动而影响到剪线精度与损坏到皮革面。

其三，本发明三角切刀为凹陷结构，在切刀机构剪线时，三角切刀两侧凸出部位首先与丝线先接触，由上往下实现剪线中，又因每个三角切刀配合一个静电球，在顺着该切刀竖直滑动时与丝线直接接触剪下，避免采用剪力剪线造成的卡线现象。

附图说明

图1为本发明一种手袋自动剪线装置的结构示意图。

图2为本发明安放机构的结构示意图。

图3为本发明切刀机构的结构示意图。

图4为本发明机头的结构示意图。

图5为本发明压合组件的平面结构示意图。

图6为本发明图2中气管的放大结构示意图。

图7为本发明静电球的剖面图。

图8为本发明静电球旋转状态图。

图9为本发明弧形盖的内部结构示意图。

图中：机座-1、支撑平台-2、切刀机构-3、机头-4、安放机构-5、剪线通道-6、气体发生管-51、静电球-52、配重压板-53、压合组件-54、控制端-31、轴承-32、三角切刀-33、锥形出气管-a、气管-a1、锥口-a2、上压板-a、弹簧-b、下压板-c、静电发生器-521、弧形盖-522、密封线-523、配合槽-d、限位块-f。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图9示意性的显示了本发明实施方式的自动剪线装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图9所示，本发明提供一种手袋自动剪线装置，其结构包括机座1、支撑平台2、切刀机构3、机头4、安放机构5、剪线通道6，所述机座1上与支撑平台2为一体化结构，在所述支撑平台2上安装靠边侧位置安装有安放机构5，其中安放机构5与机头4机械连接，在所述机头4远离安放机构5的另一底端设有切刀机构3并与安放机构5的水平延伸端相配合，在所述安放机构5中分有左腔与右腔，在左腔与右腔之间形成配合于切刀机构3的剪线通道6，而在左腔中包含有气体发生管51与静电球52，而在右腔中设有配重压板53与压合组件54，所述切刀机构3组成有控制端31、轴承32、三角切刀33，所述控制端31的两侧通过轴承32安装于机头4内，而三角切刀33的切断端直面于剪线通道6。

具体的，所述气体发生管51在各所述静电球52的间隙中焊接有锥形出气管a，通过锥形出气管a的作用，降低部分边线残留在静电球52外轮廓面的死角处。

具体的，所述锥形出气管a由气管a1与锥口a2组成，所述气管a1的一端与气体发生管51相贯通，另一端相通于锥口a2，而锥口a2的喷射口配合于剪线通道6，该出气由大变小，采用喷射状喷出，可有效提高边线汇聚于静电球52内。

具体的，所述三角切刀33与静电球52同等数量，而三角切刀33的切口直径等同于静电球52的直径，并且每一个三角切刀33一一对应于每个静电球52，降低单个切刀的修剪难度，保证在静电球52成捆固定边线后实现有效的切断。

具体的，所述压合组件54包括上压板a、弹簧b、下压板c，其中上压板a与下压板c的侧边间通过弹簧b连接，而在两压板间形成一用于放置手袋的压合槽，上压板a与下压板c的共同作用，且手袋边沿与上下压板为同一平面，实现将待加工手袋平稳的放于压合槽内而提高剪线精度。

具体的，所述静电球52包括静电发生器521、弧形盖522、密封线523，所述弧形盖522设有两个，均为半圆形结构，两个所述弧形盖522之间相互配合形成一个球体结构并通过密封线523密封，而静电发生器521则安装在该球体内，利用该弧形盖522转动形成的球体将静电发生器521安全放于内部，避免裸露在表面导致加工环境的毛絮粘在静电发生器521的发生口处，而影响到吸附效果。

具体的，两个所述弧形盖522在配合中沿着配合槽d相对转动，并通过限位块f固定，利用限位块f可控制弧形盖522转动过程中的角度，使其保证在0-180°之间转换，防止开口不可控而造成成捆固定效率低的问题。

具体的，所述上压板a的外端面与配重压板53接触，且配重压板53采用螺栓活动连接在机头4的垂直端，利用配重压板53以提高上压板a与下压板c间的压合力度。

具体的，两个所述弧形盖522相对面的开口打开位置处设有一半圆形结构，在弧形盖522闭合时，防止丝线由于挤压力而遗漏在外部，无法充分成捆固定住。

具体的，三角切刀33为凹陷结构，在切刀机构3剪线时，三角切刀33两侧凸出部位首先与丝线先接触，由上往下实现剪线中，又因每个三角切刀33配合一个静电球52，在顺着该切刀竖直滑动时与丝线直接接触剪下，避免采用剪力剪线造成的卡线现象。

下面对上述技术方案中的自动剪线装置的工作原理作如下说明：

本发明在使用时，在放置前，先将上压板a与下压板c间压合槽的空隙打开至最大，以满足于不同厚度的皮革面，随后将残留有丝线的皮革面沿着支撑平台2水平送入至安放机构5中，在将配重压板53下压至接触到上压板a，以此，将待皮革面稳定的置放于压合槽内，启动静电发生器521，随即静电球52打开至如图8所示的状态，为保证其较为合适的静电吸附，弧形盖522在限位块f的作用下可最大打开到180°，由于丝线质量较轻，通过静电吸附于弧形盖522的开口内，而在锥形出气管a的配合下，锥口a2呈喷射状喷出的气体将残留在静电球52死角位置的丝线向两侧扩散，结合静电吸附，充分将丝线有效的吸附至开口内，不存在一丝残留，接着，将该开口关闭，则吸附在静电球52内的丝线成捆固定在一起，在静电球52一一配合的三角切刀33下将该丝线有效剪下。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。