一种玻纤布切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，更具体涉及一种玻纤布切割机。

背景技术：

随着玻纤布织布技术的快速发展，设备的自动化程度越来越高、而且设备的工作效率也越来越高，导致设备的对于玻璃纤维，简称玻纤的需求量也越来越大。

目前，通常使用自动玻纤布织布机进行玻纤布的制造，然后将织好的玻纤布缠绕在卷布辊上，当卷布辊上缠绕的玻纤布达到一定长度后，需要进行切割，现有是采用长度大于玻纤布宽度的切割刀沿着玻纤布的宽度方向进行切割。

但是，由于玻纤布是一直在运动的，而刀具是从上向下切割的，在刀刃接触到玻纤布的上表面时，会对玻纤布的上表面产生阻挡，二玻纤布的下表面还具有继续运动的趋势，这样容易在玻纤布的切口处形成毛刺。因此，现有技术存在玻纤布切口处存在毛刺的的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种玻纤布切割机，以解决现有技术中在玻纤布切口处存在毛刺的的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明实施例提供了一种玻纤布切割机，包括：卷布辊、顶部与卷布辊顶部位于同一水平高度的铁质滑块；

所述滑块滑动固定在基座上，所述滑块的运动方向与玻纤布的运动方向相同，其中，玻纤布的运动方向为玻纤布在卷布辊的作用下的运动方向；

所述滑块的正上方设有电磁铁；所述电磁铁上设有超声波切割机；

所述电磁铁通过弹性伸缩件滑动固定在第一滑轨上，且所述滑轨沿着玻纤布的运动方向延伸。

可选的，所述基座为l型，所述基座的一端向上延伸形成立柱；

所述滑块内设有通孔；

与第一滑轨平行设置的第二滑轨穿过所述通孔固定在立柱上。

可选的，所述滑块朝向所述立柱的一侧与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端固定在所述立柱上；

所述第二滑轨穿过所述弹簧的内部固定在所述立柱上。

可选的，所述滑块与所述基座的水平部分之间通过滑辊连接，且所述滑辊的轴心距小于滑块沿玻纤布运动方向上的长度。

可选的，所述滑块沿玻纤布运动方向上的两端的底部边缘设有倒角。

可选的，所述超声波切割机滑动固定在第三滑轨上；

所述第三滑轨沿垂直于玻纤布的前进方向设置，且第三滑轨固定在电磁铁上。

可选的，可以通过以下公式计算超声波切割机的最小平均运动速度：

其中，

vchao为超声波切割机的沿垂直玻纤布的运动方向上的运动速度；d玻纤布在沿垂直玻纤布的运动方向上的宽度；v玻纤布为玻纤布的运动速度；l第二滑轨第二滑轨的长度。

本发明相比现有技术具有以下优点：

应用本发明实施例，当需要切割玻纤布时，启动电磁铁，电磁铁与铁质滑块吸附在一起，进而夹在玻纤布上，此时超声波切割机相对于玻纤布是相对静止的，超声波切割机切割玻纤布可以避免玻纤布上下两面的运动趋势不同，进而避免在玻纤布的切割刀口处形成毛刺。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种玻纤布切割机的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

图1为本发明实施例提供的一种玻纤布切割机的结构示意图，如图1所示，包括：卷布辊100、顶部与卷布辊100顶部位于同一水平高度的铁质滑块200；

所述滑块200滑动固定在基座1000上，所述滑块200的运动方向与玻纤布10的运动方向相同，其中，玻纤布10的运动方向为玻纤布10在卷布辊100的作用下的运动方向；

所述滑块200的正上方设有电磁铁300；所述电磁铁300上设有超声波切割机400；

所述电磁铁300通过弹性伸缩件301滑动固定在第一滑轨500上，且所述滑轨沿着玻纤布10的运动方向延伸。

当需要切割玻纤布10时，启动电磁铁300，电磁铁300与铁质滑块200吸附在一起，进而夹在玻纤布10上。可以理解的是，电磁铁300的吸附力小于铁质滑块200的重量，以避免将铁质滑块200吸附上去。在电磁铁300的吸附力的作用下，铁质滑块200与电磁铁300相互配合夹持住玻纤布10，此时超声波切割机400相对于玻纤布10是相对静止的，此时，超声波切割机400切割玻纤布10可以避免玻纤布10上下两面的运动趋势不同，进而避免在玻纤布10的切割刀口处形成毛刺。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了约束滑块200的运动轨迹，避免滑块200在电磁铁300的作用下向上运动，进而提高设备的可靠性和提高切割效果，所述基座1000为l型，所述基座1000的一端向上延伸形成立柱；

所述滑块200内设有通孔；

与第一滑轨500平行设置的第二滑轨600穿过所述通孔固定在立柱上。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了便于滑块200复位，所述滑块200朝向所述立柱的一侧与弹簧201的一端连接，所述弹簧201的另一端固定在所述立柱上；

所述第二滑轨600穿过所述弹簧201的内部固定在所述立柱上。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了降低滑块200的运动摩擦，所述滑块200与所述基座1000的水平部分之间通过滑辊203连接，且所述滑辊203的轴心距小于滑块200沿玻纤布10运动方向上的长度。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便滑块200的运动，降低其运动阻力，所述滑块200沿玻纤布10运动方向上的两端的底部边缘设有倒角。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免使用长度较大的刀具，进而降低设备成本，所述超声波切割机400滑动固定在第三滑轨800上；

所述第三滑轨800沿垂直于玻纤布10的前进方向设置，且第三滑轨800固定在电磁铁300上。

超声波切割机400沿着第三滑轨800运动，起到了一个长度不小于玻纤布10宽度的刀具的作用。

需要强调的是，玻纤布10的长度方向与玻纤布10的运动方向相同，玻纤布10的宽度方向与其运动方向垂直。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了精准的控制超声波切割机400的运动速度，可以通过以下公式计算超声波切割机400的最小平均运动速度：

其中，

vchao为超声波切割机400的沿垂直玻纤布10的运动方向上的运动速度；d玻纤布10在沿垂直玻纤布10的运动方向上的宽度；v玻纤布为玻纤布10的运动速度；l第二滑轨第二滑轨600的长度。

例如玻纤布10的卷布速度为1m/s；玻纤布10的宽度为5m；第二滑轨600的长度为1m；也就是说需要在滑块200走完第二滑轨600之前，超声波切割机400需要沿着第三滑轨800从玻纤布10的一侧切割到另一侧。

即超声波切割机400的平均运动速度不小于1*5/1＝5m/s。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。