本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法。
背景技术：
络丝拼捻工艺是对丝线进行加捻，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头，增加织物的弹性，使织物表面具有绉效应（弹性）及抗折能力，并使织物表面光泽柔和，改善丝线的织造加工性能。其捻转的方向，用英文字母z或s倾斜方向表示，称为z捻或s捻，也称为左捻或右捻。但是现有技术中存在络丝拼捻后制得的素纱存在对敏感色特别是宝蓝、丈青和深灰等颜色染色不均匀、素纱强度较低、优良率低等问题，现有技术还不能很好的解决这一问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种能够提高染色均匀性和纺丝优良率的具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法，包括以下步骤：
a）丝饼分层：将每个丝饼的丝线按每100～300g进行分筒处理，并编号；
b）络丝拼捻：将每个编号的丝线单独络丝拼捻制得素纱，或者将相同编号或两种相邻编号的丝线合并进行络丝拼捻制得素纱；
c）装线：将素纱成绞装线或成筒装线；
d）染色：对素纱进行染色；
e）后处理：检验，翻线，成筒，包装。
作为优选，步骤a）中，将每个丝饼的丝线分为2组。
作为优选，步骤a）中，将每个丝饼的丝线至少分为2组。
作为优选，步骤a）中，分筒处理并编号后将丝线在12～14%rh湿度的环境下静置12～14小时。
作为优选，步骤b）中，编号数不小于5时才能将两种相邻编号的丝线合并进行络丝拼捻。
作为优选，步骤b）中，络丝拼捻前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在12～14%rh，剔除不符要求的丝线。
作为优选，步骤b）中络丝拼捻时环境湿度为12～14rh%。
作为优选，步骤d）中，将素纱染成宝蓝、丈青或深灰色。
化纤厂生产的丝线通常以500～700g绕成丝饼状，由于在绕的过程中，内层半径较小而外层半径较大，内外层丝的受力和丝线表面曲率不同，导致内层丝的强力、粗细及绕线速率与外层丝存在细微的差异，在生产过程中发现这些细微的差异会对纱线染色时的染色均匀性产生影响，对于非敏感色，产生的差异较小，属于可以接受的范围，但是对于如宝兰、丈青和深灰等敏感色则会产生较大的影响，往往会产生色花、色差等不良现象；此外，相互络丝拼捻的丝线除了丝线自身因内外层存在含潮率，在不同的时间段分类编号，也会因环境湿度不同导致丝线的含潮率不同，含潮率不同的丝线络丝拼捻后形成的纱线也会影响染色均匀性，因此需要在络丝拼捻前中后整个过程中控制含潮率，保证在之后染色时的染色均匀性。
因此，本发明具有以下有益效果：本发明通过对丝线的分类处理，并且控制丝线处理过程中的含潮率，能够改善纱线的染色均匀性，提高成品优良率13%以上，能够相应的降低生产成本提高效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法，包括以下步骤：
a）丝饼分层：将单重500g丝饼的丝线按每100g进行分筒处理分为5组，并按丝线由内到外进行相应地从1～5进行编号，之后将丝线在12%rh湿度的环境下静置12小时；
b）络丝拼捻：络丝拼捻前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在12%rh，剔除不符要求的丝线，然后编号为1、2、3的丝线分别单独进行络丝拼捻制得素纱制得相应编号的素纱，将编号为4和5的丝线合并进行络丝拼捻制得素纱；络丝拼捻时环境湿度为12rh%；
c）装线：将素纱成绞装线；
d）染色：对素纱进行染色将素纱染成宝蓝色；
e）后处理：检验，翻线，成筒，包装。
实施例2
一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法，包括以下步骤：
a）丝饼分层：将单重500g丝饼的丝线按每250g进行分筒处理分为2组，并按丝线由内到外进行相应地编号，之后将丝线在14%rh湿度的环境下静置14小时；
b）络丝拼捻：络丝拼捻前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在14%rh，剔除不符要求的丝线，然后将每个编号的丝线单独络丝拼捻制得素纱；络丝拼捻时环境湿度为14rh%；
c）装线：将素纱成绞装线；
d）染色：对素纱进行染色将素纱染成丈青色；
e）后处理：检验，翻线，成筒，包装。
实施例3
一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法，包括以下步骤：
a）丝饼分层：将单重600g丝饼的丝线按每300g进行分筒处理分为2组，并按丝线由内到外进行相应地编号，之后将丝线在13%rh湿度的环境下静置13小时；
b）络丝拼捻：络丝拼捻前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在13%rh，剔除不符要求的丝线，然后将每个编号的丝线单独络丝拼捻制得素纱；络丝拼捻时环境湿度为13rh%；
c）装线：将素纱成绞装线；
d）染色：对素纱进行染色将素纱染成深灰色；
e）后处理：检验，翻线，成筒，包装。
实施例4
一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法，包括以下步骤：
a）丝饼分层：将单重600g丝饼的丝线按每200g进行分筒处理分为3组，并按丝线由内到外进行相应地编号，之后将丝线在12%rh湿度的环境下静置14小时；
b）络丝拼捻：络丝拼捻前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在12%rh，剔除不符要求的丝线，然后将相同编号的丝线合并进行络丝拼捻制得素纱；络丝拼捻时环境湿度为12rh%；
c）装线：将素纱成绞装线；
d）染色：对素纱进行染色将素纱染成桃红色；
e）后处理：检验，翻线，成筒，包装。
实施例5
一种具有湿度及丝饼检测的粘胶纱线制造方法，包括以下步骤：
a）丝饼分层：将单重700g丝饼的丝线按每175g进行分筒处理分为4组，并按丝线由内到外进行相应地编号，之后将丝线在14%rh湿度的环境下静置12小时；
b）络丝拼捻：络丝拼捻前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在14%rh，剔除不符要求的丝线，然后相同编号的丝线合并进行络丝拼捻制得素纱；络丝拼捻时环境湿度为14rh%；
c）装线：将素纱成筒装线；
d）染色：对素纱进行染色将素纱染成橙色；
e）后处理：检验，翻线，成筒，包装。
性能表征：
对照组1
纱线制造方法包括以下步骤：
a）络丝拼捻：络丝拼捻前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在14%rh，剔除不符要求的丝线，然后将丝线进行络丝拼捻制得素纱；络丝拼捻时环境湿度为14rh%；
b）装线：将素纱成筒装线；
c）染色：对素纱进行染色将素纱染成宝蓝色；
d）后处理：检验，翻线，成筒，包装。
对照组2
一种纱线制造方法包括以下步骤：
a）络丝拼捻：将丝线进行络丝拼捻制得素纱；
b）装线：将素纱成筒装线；
c）染色：对素纱进行染色将素纱染成宝蓝色；
d）后处理：检验，翻线，成筒，包装。
针对实施例1～5和对照组1～2制备获得的纱线的染色均匀性进行检测并统计优良率。
实施例1～5制得的纱线的染色均匀性相较于对照组1制得的纱线提高11.4%，相较于对照组2制得的纱线提高12.5%；纱线间的差异更加小，性能更加均匀，同时优良率相较于对照组1提高13%以上。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。