一种着色设备、纤化牛皮及其着色工艺的制作方法

本发明涉及非织造材料的加工方法及加工机械，具体涉及一种着色设备、纤化牛皮及其着色工艺。

背景技术：

现有纺织品、动物皮革等着色，均采用缸染、扎染或转鼓染着色。此种着色方法，是将染料、助剂、水按一定比例混合，在规定温度下，在连续转动中对纺织品、动物皮革等进行着色，有特殊产品还需在高压下进行。这种着色方式存在用水量大、生产效率低、生产量有限，平均每吨原胚布需耗水100--200吨，其中80％--90％为废水，生产用的水含有大量染料残留物和残留助剂，生产完后完全为废水。为使废水变为可排放的水，需耗用大量的资金进行处理。生产一吨原胚布需耗3-5个小时。批次之间差异较大。

为使纤化牛皮均匀着色，同时在同浴中完成着色、固色及手感，我们进行了各种积极的试验，从而找到了一种综合解决方法。

技术实现要素：

为了克服现有技术中用水量大、生产效率低、生产量有限、批次稳定性差等缺陷。本发明提供一种着色设备、纤化牛皮及其着色工艺。

在本发明的第一个方面，提供一种着色设备，包括：

通过式机器，具有原料入口、着色液入口、接料槽及循环泵，着色液自所述着色液入口进入所述接料槽，在所述循环泵的作用下在所述接料槽中循环，所述被着色物自所述原料入口进入后，与所述着色液接触。

在本发明的第二个方面，提供一种纤化牛皮的着色工艺，包括：

提供染料、助剂和水；

将所述染料、助剂和水按照设定比例混合搅拌，并加热至设定温度，获得着色液；

保持所述着色液在着色设备中循环；以及

将纤化牛皮材料与所述着色液接触，完成着色。

可选的，对于所述的纤化牛皮的着色工艺，所述染料、助剂和水的设定重量比例介于：染料：助剂：水＝2～6：4～10：8～94。

可选的，对于所述的纤化牛皮的着色工艺，所述设定温度范围是35℃～70℃。。

可选的，对于所述的纤化牛皮的着色工艺，在着色配料循环的状态下，所述着色液的重量百分比浓度始终处于6％～16％。。

可选的，对于所述的纤化牛皮的着色工艺，所述着色液在着色机中循环的输送速度介于：3～10米/分钟。

可选的，对于所述的纤化牛皮的着色工艺，利用着色机的两辊的间距来控制吸料程度，以保证纤化牛皮的着色度。

可选的，对于所述的纤化牛皮的着色工艺，将纤化牛皮材料与所述着色液接触，完成着色的步骤包括：采用辊扎和超声波结合的方式，使着色液均匀深入纤化牛皮。

可选的，对于所述的纤化牛皮的着色工艺，将完成着色的纤化牛皮打卷、静置、烘干及后整理。

在本发明的第三个方面，提供一种纤化牛皮，采用上所述的纤化牛皮的着色工艺制备而成。

本发明中的着色装置可实现布类、纤维类及皮类等的联续加工。

本发明的有益效果是:1.节省水资源，平均每万米原胚布(约5.5吨)，需用水10--15吨，由于着色液循环反复使用，在整个生产过程中基本无废水产生。2.生产效率高，平均每吨原胚布用时位1.5--2小时。3.产量大，由于连续工作，无中间换料调整环节，从而增加了产量。4.由于着色液在循环状态下，故批次间差异减小，甚至无差异，保证了产品品质。5.整个加工过程安全环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例1示意图；

图2为本发明实施例2示意图；

图3为本发明着色工艺的流程示意图；

图4为本发明着色工艺的流程示意图；

图中：1-通过式机器，2-原料入口，3-着色液入口，4-接料槽，5-循环泵，6-静置装置，7-烘干装置，8-整理装置。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的一种着色设备、纤化牛皮及其着色工艺进行更详细的描述，其中表示了本的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

请参考图1本实施例提供一种着色设备，包括：

通过式机器1，具有原料入口2、着色液入口3、接料槽4及循环泵5，着色液自所述着色液入口3进入所述接料槽4，在所述循环泵5的作用下在所述接料槽5中循环，所述被着色物自所述原料入口2进入后，与所述着色液接触。

其中，所述接料槽4可以是设置在所述通过式机器1的内部，也可以部分外露。

进一步的，请参考图2，所述通过式机器1还可以包括静置装置6，烘干装置7以及整理装置8。静置装置6在所述被着色物着色后进行静置和/或打卷操作，所述烘干装置7依据需要将被着色物烘干，所述整理装置8将烘干后的被着色物进行后续整理。

由此可见，本发明的着色设备，着色液循环反复使用，可以大大降低成本，提高生产效率。由于连续工作，无中间换料调整环节，从而增加了产量。由于着色液在循环状态下，故批次间差异减小，甚至无差异，保证了产品品质。

进一步的，本发明的着色设备还可以包括过滤装置，从而清洗设备产生的水可以依次滤去悬浮物、滤去细颗粒物以及其他杂质；所述着色设备还可以包括测ph值检测装置；在经过过滤和ph检测后,分类存放至容器中，待下次同色时使用，可见避免了浪费；而过滤后产生的杂物则可以分类收集，交于专业机构处理，避免了污染。

由此可见，也实现了水的可循环利用，平均每万米原胚布(约5.5吨)，需用水10--15吨，在整个生产过程中基本无废水产生。

实施例2

本实施例提供一种纤化牛皮的着色工艺，包括：

步骤s11，提供染料、助剂和水；

例如提供至一台着色设备中。

步骤s12，将所述染料、助剂和水按照设定比例混合搅拌，并加热至设定温度，获得着色液；

例如可以是提供至一台着色设备中后在设备中实现搅拌。

在本实施例中，所述染料、助剂和水的设定重量比例介于：染料：助剂：水＝2～6：4～10：8～94，例如2:5:20，3:5:30，4:8:27，5:8:80，6:10:93等。

例如，所述设定温度范围是35℃～70℃，例如40℃，45℃，50℃，60℃，65℃等。

步骤s13，保持所述着色液在着色设备中循环；

在着色配料循环的状态下，所述着色液的重量百分比浓度始终处于6％～16％。例如，7％，8％，9％，10％，11％，12％，13％，14％，15％等。

所述着色液在着色机中循环的输送速度介于：3～10米/分钟。例如，4米/分钟，5米/分钟，6米/分钟，7米/分钟，8米/分钟，9米/分钟等。

步骤s14，将纤化牛皮材料与所述着色液接触，完成着色。

例如可以利用着色机的两辊的间距来控制吸料程度，以保证纤化牛皮的着色度。

例如可以采用辊扎和超声波结合的方式，使着色液均匀深入纤化牛皮。

进一步的，在着色完成之后，还可以将完成着色的纤化牛皮打卷、静置、烘干及后整理。

经过上述步骤，可以获得一种纤化牛皮。当然还可以实现布类、纤维类及其他皮类等的联续加工。

实施例3

本实施例提供一种纤化牛皮的着色工艺，本实施例中可以包括多台着色设备，所述方法包括：

步骤s21，提供染料、助剂和水；例如提供至2台着色设备中，依据实际需求，2台设备中的材料可以不一致。

步骤s22，将所述染料、助剂和水按照设定比例混合搅拌，并加热至设定温度，获得着色液；例如可以是提供至2台着色设备中后在设备中实现搅拌。

在本实施例中，所述染料、助剂和水的设定重量比例介于：染料：助剂：水＝2～6：4～10：8～94，例如2:5:20，3:5:30，4:8:27，5:8:80，6:10:93等。

例如，所述设定温度范围是35℃～70℃，例如40℃，45℃，50℃，60℃，65℃等。

步骤s23，保持所述着色液在着色设备中循环；

在着色配料循环的状态下，所述着色液的重量百分比浓度始终处于6％～16％。例如，7％，8％，9％，10％，11％，12％，13％，14％，15％等。

所述着色液在着色机中循环的输送速度介于：3～10米/分钟。例如，4米/分钟，5米/分钟，6米/分钟，7米/分钟，8米/分钟，9米/分钟等。

步骤s24，将纤化牛皮材料与一台着色设备中的所述着色液接触，完成第一步着色。

例如可以利用着色机的两辊的间距来控制吸料程度，以保证纤化牛皮的着色度。

例如可以采用辊扎和超声波结合的方式，使着色液均匀深入纤化牛皮。

步骤s25，将第一步着色后的纤化牛皮材料与另一台着色设备中的所述着色液接触，完成第二步着色。

该步骤可以是将第一步着色后的纤化牛皮材料自一台设备中取出传递至另一台设备中完成。

依据实际需求，可以具有更多台着色设备，从而可以实现多次着色操作。

进一步的，在着色完成之后，还可以将完成着色的纤化牛皮打卷、静置、烘干及后整理。

经过上述步骤，可以获得一种纤化牛皮。当然还可以实现布类、纤维类及其他皮类等的联续加工。

上述实施例是对本发明的优选实施方式。特别指出：对于本发明的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和修正，这些改进和修正也应视为本发明的保护范围。