一种棉和T400交织弹力织物的染整工艺的制作方法

本发明涉及弹性面料染整技术领域，更具体的说，它涉及一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺。

背景技术：

普通棉织物自然质朴，穿着舒适，但缺乏弹性，易起皱，保型性差。t400纤维是一种新型复合聚酯纤维，该纤维由两种不同聚酯纤维并列复合纺织而成，由于两种聚酯纤维收缩率不同，因此，该纤维可以产生永久的立体卷曲，从而使纤维自身具有优良的弹性。在普通棉织物内引入t400纤维，以棉纱为经纱，t400纤维为纬纱，交织纺织成棉和t400交织弹力织物，可赋予织物优良的弹性和尺寸稳定性，同时具有较强记忆功能和吸湿排汗功能，满足了人们追求自然舒适、美观、弹性好、舒展自如等要求，具有广阔的市场前景。

目前，对于棉/t400交织弹力织物，通常的染整工艺流程为：烧毛→练漂(碱氧液处理→水洗→酸洗)→染色(染t400→还原清洗→酸洗→水洗→染棉→水洗→酸洗→水洗→皂洗→水洗)→后整理(柔软定形→预缩)。

对于棉和t400交织物而言，传统的生产工艺中练漂和染色是分开进行的，织物的练漂通常需要在碱性条件下进行，而对t400纤维来说，染色通常在酸性条件下进行，两者处理的条件不一致，所以通常在碱性练漂处理后还需进行酸洗和水洗等工序，以方便后续的染色加工。而且，对于染中深色的棉和t400交织物，通常需要在染完t400纤维后进行还原清洗，否则会造成织物染色牢度较低，影响最终成品质量。由此可见，目前染厂所采用的生产棉和t400交织弹力织物的染整加工工艺流程长，效率低，能源消耗大，生产成本高。

现有技术中，可参考申请公布号为cn104060483a的中国发明专利申请文件，其公开了一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法，包括以下步骤：烧毛；练漂与t400纤维染色一浴；套染棉与后处理；后整理。

现有的这种将织物的练漂与织物中t400纤维的染色一浴进行，同时省去了t400纤维染色后的还原清洗工序，该加工方法虽然缩短了工艺流程，减少了废水排放，节约能源，提高了生产效率，降低了成本，具有一定的经济效益和社会效益，但该加工方法加工后的棉/t400交织弹力织物的上染百分比较低。

现有技术中，可参考申请公布号为cn101381920a的中国发明专利申请文件，其公开了一种棉t400吸湿、快干、免烫弹力交织物及后整理工艺，弹力织物经向为纯棉纱，纬向为t400纤维。退浆后，采用浓烧碱丝光；定型液的温度为100℃，定型液中各组分为：树脂70g/l、强力保护剂35g/l、易去污整理剂50g/l；催化剂21g/l，定型后含潮率：8.5％；焙烘温度为160℃×3分钟。

现有的这种棉t400吸湿、快干、免烫弹力交织物及后整理工艺虽能提高棉t400交织物的透气性和吸湿性以及穿着舒适性，但经过处理的棉和t400交织物的上染百分率和上染均匀度较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，其通过精确控制染色时的升温速度和保温时间，且使用与t400纤维中聚酯类化合物疏水性相同的分散染料，能够提高织物的上染百分率和上染均匀度，获得较好的染色效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，包括以下步骤：

(1)烧毛：火口一正一反，火焰温度为900-950℃，烧毛气压为12-16mbar，车速为110-130m/min；

(2)第一次平幅退浆：将烧毛后的织物输送至平幅退浆机内，平幅退浆温度为80-90℃，时间为30-40min；之后在100-102℃下汽蒸1-1.5h，再用热水和冷水依次充分洗涤；

所用平幅退浆液由以下重量份的组分组成：4-8份浓度为32％的液碱、3-8份浓度为35％的双氧水、2-7份长车快速退浆剂、1-4份去油灵tf-101、2-5份三聚磷酸铵、2-6份鳌合分散剂、2-5份烷基糖苷、3-6份磷酸三异丁酯、3-8份渗透剂；

(3)第二次平幅退浆：第二次平幅退浆与第一次平幅退浆的退浆温度和时间相同，所用平幅退浆液相同；

(4)染色：将织物放入高温高压液流染色机内，在45℃时加入20份染料和30份助剂，助剂包括20份超细纤维匀染剂、10份浓度为12g/l的元明粉和120份的浓度为50％的冰醋酸，染料平均分五次加入，一次注射染料时间为2分钟，控制浴比为1:6，之后升温至100℃，并保温8分钟，再升温至110℃，保温8min，再升温至120℃，保温8min，再升温至125℃，保温60min后，以1℃/min的速度降温至70℃，排出染液，在60℃条件下，酸洗15min，控制浴比为1:20，再用60℃的热水洗10min，浴比为1：20，再用浓度为1-2g/l皂洗剂在20℃下洗涤5min，浴比为1:20，再用液流水洗10min；

所述超细纤维匀染剂由以下重量份的组分组成：25-30份脂肪胺聚氧乙烯醚、10-15份十二烷基二甲基甜菜碱、20-35份十八烷基胺聚氧乙烯醚、5-10份苯酚聚氧乙烯醚、2-8份改性氨基磺酸、5-10份酒石酸；

(5)定型：将织物通过定型机进行柔软定型：将与织物质量比为20:1:1的柔软剂和抗静电剂gh-580加入定型机中，柔软剂的浓度为20-30g/l，定型温度170℃-190℃，定型车速40-45m/min，定型超喂+4％-+6％，定型时间30-50s，定型机的门幅为150-155cm。

通过采用上述技术方案，首先利用烧毛去除织物表面的茸毛，防止茸毛影响织物的染整效果；织物在织造加工过程中使用的浆料为复配的聚乙烯醇和聚丙烯酸酯类化合物，上浆处理虽然能使纱线黏着抱合起来，在表面形成一层牢固的膜，进而使纱线变得光滑，提高纱线断裂强度和耐磨性。但浆料也会沾污染料，阻碍染料向纤维内部扩散，液碱和双氧水可以将聚乙烯醇和聚丙烯酸酯类浆料大分子中的酯键和酰胺键进行氧化分解，变成水溶性较好的小分子链段，进而在物理重力以及机械震动作用下从织物上脱落下来，液碱除了退浆，还能对织物成分中的酯键进行分解，碱剥蚀，使手感达到加工要求；三聚磷酸铵及其鳌合分散剂对金属离子具有很好的螯合作用，不仅可以防止脱落浆料反沾污，而且可以软化加工用水的水质；

退浆后用汽蒸法可使粘附在织物上的杂质、油污等与织物分离，再用热水和冷水充分将粘附在织物上的杂质或油污冲刷干净；第二次平幅退浆处理，不仅可以使织物表面更加洁净，有利于染色加工，在湿热环境下，织物进一步松弛，应力消除，经过两次平幅退浆处理，织物表面的浆料、油迹、污渍等基本上可以得到有效处理，由于湿热作用，t400纤维内部应力得到消除，宏观表现为门幅有一定程度的收缩，获得良好的弹性，但是棉纤维会产生应力不均，因此棉和t400织物需要进行定型，消除内应力，获得尺寸稳定性，稳定门幅，避免皱条的产生，增加了纤维之间的空隙率，比表面积的增大有利于染色的加工处理，确保染色质量；使用超细纤维匀染剂能够增加织物染整后的均匀度，染色后酸洗可固色，水洗去除织物上未上染的染料和助剂，皂洗，消除浮色，提高光泽；由于t400纤维由ptt和pet两种聚酯纤维并列复合而成，t400纤维的染色转变温度由于ptt纤维的加入有所降低，控制温度的升温速率和保温时间，可使织物获得良好的染色效果，随着温度的升高，织物分子链段运动开始加剧，微观结构的变化可以形成较多的“空穴”，有利于染料的扩散，且温度越高扩散效果越明显，但作为弹力织物，温度过高，会破坏其弹力效果，且色泽重现性下降，造成色差，因此最高温度控制在125℃为宜。

本发明进一步设置为：所述改性氨基磺酸的制备方法如下：取质量比为1:1.5:3的对氨基苯磺酸、苯酚和去离子水，置于反应釜中，升温至90℃，边搅拌边加入碱性溶液调节ph值，再缓慢滴加甲醛，在恒定的温度下保温一段时间后，加入与对氨基苯磺酸质量比为1：1的草本木质素磺酸钠继续反应一段时间。

通过采用上述技术方案，草本木质素磺酸钠加入与游离的甲醛、苯酚缩合，能够延长产物的分子链，增大分子量，且能够催化产物支链，使其形成更多的支链，使产物分子的空间结构变大，使超细纤维匀染剂的流动性较好。

本发明进一步设置为：所述步骤(4)中升温过程中的升温速度均为0.8℃/min。

通过采用上述技术方案，在升温过程，以0.8℃/min进行缓慢升温，使染料缓慢升温，有充分的时间与织物接触，使织物染色均匀。

本发明进一步设置为：所述渗透剂包括质量比为2-3:1的脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠。

通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠在溶液的表面能够定向排列，使表面张力显著下降，帮助双氧水和质量浓度为32％的液碱快速进入织物内部。

本发明进一步设置为：所述鳌合分散剂由以下方法制备而成：a、将21-25份丙烯基磺酸盐、0.2-0.5份过硫酸钠和300-310份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至70℃；b、于2小时内，将20-25份去离子水溶解的0.5-0.8份过硫酸钠、35-45份丙烯酸、20-30份衣康酸匀速滴入反应器中，滴加完后，在80℃保温反应1小时，过滤，即得螯合分散剂。

通过采用上述技术方案，以过硫酸钠作为引发剂，合成聚合物，引发剂用量合适，能够生成适量的自由基，使聚合速度适中，不会产生残余的单体，且制作方法简单，易于操作，且成品率高。

本发明进一步设置为：所述长车快速退浆剂包括质量比为2:3:3的脂肪酸甲酯磺酸钠、亚硫酸氢钠和硅酸钠。

通过采用上述技术方案，脂肪酸甲酯磺酸钠作为一种表面活性剂，能够使织物上的浆料降解，亚硫酸氢钠具有还原性，防止高温下纤维含碱被空气中的氧气氧化变脆，硅酸钠能够吸附纤维表面的铁质和其他杂质，防止织物上产生锈迹或杂质沉淀，有利于提高织物的退浆率和退浆效果。

本发明进一步设置为：所述步骤(4)中酸洗所用酸洗液是浓度为3-5％的醋酸。

通过采用上述技术方案，在染色后，对织物进行酸洗，能够对洗去浮色和多余染料，使织物颜色较为均一，增加染料色牢度。

本发明进一步设置为：所述骤(4)中皂洗剂为免还原清洗皂洗剂。

通过采用上述技术方案，免还原清洗皂洗剂不需要做还原清洗，可省时，省水，节能，环保，对为固着染料及水解染料有较好的分散性，具有优异的防沾净洗能力，使织物具有优异的水洗牢度和摩擦牢度，比传统皂洗剂减少水洗次数，节能减排，不受电解质的影响，耐盐性好，皂洗效果显著。

本发明进一步设置为：所述步骤(2)中，用冷水清洗后，再浸轧5g/l的硫酸液，然后堆置约1h，用水充分洗净。

通过采用上述技术方案，之后用硫酸液进行浸轧，与碱液相互配合，碱酸退浆对去除棉纤维杂质及矿物质效果较好，并能提高半制品白度及吸水性。

本发明进一步设置为：所述步骤(2)第一次平幅退浆和步骤(3)第二次平幅退浆中织物的移动速度为50-60m/min。

通过采用上述技术方案，在第一次平幅退将和第二次平幅退将时，织物的移动速度均较慢，使得织物的张力较低，能够使经线和纬线在松弛状态下缩水而不引起折皱，使织物具有良好的平整度和光洁度。

本发明进一步设置为：所述步骤(4)中在降温至70℃时，先对比标准色卡，再排出染液。

通过采用上述技术方案，先进行标准比色卡的对比后在进行排染液，能够较为精准的控制织物的染色程度，使织物染色较为均匀。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明通过使用高温高压液流染色机，并且精确控制染色机的升温和保温时间，可以使织物获得较好的染色效果，有利于染料的扩散，又能避免破坏织物的弹力，获得弹力效果好，具备形变记忆性和具有良好棉质手感的棉和t400弹力织物；

(2)本发明通过使用超细纤维匀染剂，能够使棉和t400织物在高温高压液流染色机中具有良好的匀染性，能够防止织物染色不均匀；

(3)本发明通过使用长车快速退浆剂，能够使织物退浆较为完全，具有较好的退浆率，使织物在后续染色过程中，具有良好的上染百分比和上染均匀度；

(4)本发明通过在染色后对织物进行酸洗，可去除织物上的浮色和未浸渍的染料，使织物具有良好的染色均匀度，并且对染料进行固设处理，使织物具有良好的色牢度。

附图说明

图1为实施例1中染色流程图。

具体实施方式

实施例1：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)烧毛：火口一正一反，火焰温度为900℃，烧毛气压为12mbar，车速为110m/min；

(2)第一次平幅退浆：将烧毛后的织物输送至平幅退浆机内，平幅退浆温度为80℃，时间为30min，织物的移动速度为60m/min；之后在100℃下汽蒸1h，再用热水和冷水依次充分洗涤，再浸轧5g/l的硫酸液，然后堆置约1h，用水充分洗净；

所用平幅退浆液由以下重量份的组分组成：4份浓度为32％的液碱、3份浓度为35％的双氧水、2份长车快速退浆剂、1份去油灵tf-101、2份三聚磷酸铵、2份鳌合分散剂、2份烷基糖苷、3份磷酸三异丁酯、3份渗透剂；

其中渗透剂包括质量比为2-3:1的脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠；

长车快速退浆剂包括质量比为2:3:3的脂肪酸甲酯磺酸钠、亚硫酸氢钠和硅酸钠。

鳌合分散剂由以下方法制备而成：a、将21份丙烯基磺酸盐、0.2份过硫酸钠和300份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至70℃；

b、于2小时内，将20份去离子水溶解的0.5份过硫酸钠、35份丙烯酸、20份衣康酸匀速滴入反应器中，滴加完后，在80℃保温反应1小时，过滤，即得螯合分散剂；

(3)第二次平幅退浆：第二次平幅退浆与第一次平幅退浆的退浆温度和时间相同，所用平幅退浆液相同，织物的移动速度为50-60m/min；

(4)染色：将织物放入高温高压液流染色机内，在45℃时加入20份染料和30份助剂，助剂包括20份超细纤维匀染剂、10份浓度为12g/l的元明粉和120份的浓度为50％的冰醋酸，染料平均分五次加入，一次注射染料时间为2分钟，控制浴比为1:6，之后以0.8℃/min的速度升温至100℃，并保温8分钟，再以0.8℃/min的速度升温至110℃，保温8min，再以0.8℃/min的速度升温至120℃，保温8min，再以0.8℃/min的速度升温至125℃，保温60min后，以1℃/min的速度降温至70℃，对比标准色卡，排出染液，在60℃条件下，用浓度为3％的醋酸清洗15min，控制浴比为1:20，再用60℃的热水洗10min，浴比为1：20，再用浓度为1g/l免还原清洗皂洗剂在20℃下洗涤5min，浴比为1:20，再用液流水洗10min；具体流程见图1；

染料以染宝蓝色为例，按照每100kg织物加入分散紫hfrl31g、英彩休艳蓝rn36g、分散蓝px-bl30g，配成溶液；

其中超细纤维匀染剂由以下重量份的组分组成：25份脂肪胺聚氧乙烯醚、10份十二烷基二甲基甜菜碱、20份十八烷基胺聚氧乙烯醚、5份苯酚聚氧乙烯醚、2份改性氨基磺酸、5份酒石酸；

其中改性氨基磺酸的制备方法如下：取质量比为1:1.5:3的对氨基苯磺酸、苯酚和去离子水，置于反应釜中，升温至90℃，边搅拌边加入碱性溶液调节ph值，再缓慢滴加甲醛，在恒定的温度下保温一段时间后，加入与对氨基苯磺酸质量比为1：1的草本木质素磺酸钠继续反应一段时间；

(5)定型：将织物通过定型机进行柔软定型：将与织物质量比为20:1:1的柔软剂和抗静电剂gh-580加入定型机中，柔软剂的浓度为20g/l，定型温度170℃，定型车速40m/min，定型超喂+4％％，定型时间30s，定型机的门幅为150cm。

实施例2-5：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，与实施例1的区别在于，平幅处理液的组分及各组分对应的重量份数如表1所示。

表1实施例2-5中平幅退将浆液的组分和各组分对应的重量份数

实施例6-10：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，与实施例1的区别在于，超细纤维匀染剂的组分及各组分对应的重量份数如表2所示。

表2实施例6-10中超细纤维匀染剂的组分及各组分对应的重量份数

实施例11：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，与实施例1的区别在于，渗透剂包括质量比为3:1的脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠。

实施例12：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，与实施例1的区别在于，鳌合分散剂由以下方法制备而成：a、将25份丙烯基磺酸盐、0.5份过硫酸钠和310份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至70℃；

b、于2小时内，将25份去离子水溶解的0.8份过硫酸钠、45份丙烯酸和30份衣康酸匀速滴入反应器中，滴加完后，在80℃保温反应1小时，过滤，即得螯合分散剂。

实施例13：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，与实施例1的区别在于，各步骤的工艺参数不同，具体如下：

(1)烧毛：火口一正一反，火焰温度为950℃，烧毛气压为16mbar，车速为130m/min；

(2)第一次平幅退浆：将烧毛后的织物输送至平幅退浆机内，平幅退浆温度为90℃，时间为40min，织物的移动速度为60m/min；之后在102℃下汽蒸1.5h，再用热水和冷水依次充分洗涤，再浸轧5g/l的硫酸液，然后堆置约1h，用水充分洗净；

(3)第二次平幅退浆：第二次平幅退浆与第一次平幅退浆的退浆温度和时间相同，所用平幅退浆液相同，织物的移动速度为60m/min；

(4)染色：将织物放入高温高压液流染色机内，在45℃时加入50份染料和50份助剂，助剂包括30份超细纤维匀染剂、20份浓度为60g/l的元明粉和150份的浓度为50％的冰醋酸，染料平均分五次加入，一次注射染料时间为2分钟，控制浴比为1:6，之后以0.8℃/min的速度升温至100℃，并保温8分钟，再以0.8℃/min的速度升温至110℃，保温8min，再以0.8℃/min的速度升温至120℃，保温8min，再以0.8℃/min的速度升温至125℃，保温60min后，以1℃/min的速度降温至70℃，对比标准色卡，排出染液，在60℃条件下，用浓度为3％的醋酸清洗15min，控制浴比为1:20，再用60℃的热水洗10min，浴比为1：20，再用浓度为1g/l免还原清洗皂洗剂在20℃下洗涤5min，浴比为1:20，再用液流水洗10min；具体流程见图1；

染料以染宝蓝色为例，按照每100kg织物加入分散紫hfrl31g、英彩休艳蓝rn36g、分散蓝px-bl30g，配成溶液；

(5)定型：将织物通过定型机进行柔软定型：将与织物质量比为20:1:1的柔软剂和抗静电剂gh-580加入定型机中，柔软剂的浓度为30g/l，定型温度190℃，定型车速45m/min，定型超喂+6％％，定型时间50s，定型机的门幅为155cm。

对比例1：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，与实施例1的区别在于，所述步骤(5)中没有使用超细纤维匀染剂。

对比例2：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，与实施例1的区别在于，所述步骤(2)和步骤(3)中均没有使用平幅退浆液。

对比例3：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，与实施例1的区别在于，所述步骤(5)中使用的匀染剂，参照申请公布号为cn105862467a的中国发明专利申请文件，其公开了一种酸性匀染剂及其制备方法，所述酸性匀染剂质量百分比组成为：10.0-20.0％的乳化剂；20.0-45.0％的脂肪胺类；8.0-10.0％的氨基磺酸；5.0-8.0％的脂肪醇类；3.0-5.0％的尿素及余量水。制备时，将除水以外的原料按上述配方顺序依次加入反应釜进行搅拌，每加入一种原料，搅拌20～25分钟；称取配方中所需水量加入反应釜中搅拌反应1小时；完成后静置，过滤出料。

对比例4：一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺，与实施例1的区别在于，所述步骤(5)中使用的匀染剂，参考申请公布号为cn103290705a的中国发明专利申请文件，其公开了一种高温匀染剂，，所述的高温匀染剂由下列组份按照重量份数组成：甘油醚油酸酯16-24份，酒石酸8-18份，脂肪胺聚氧乙烯醚13-17份，羊毛脂11-15份，乙二醇脂肪酸酯9-1份，甘油三油酸酯7-12份。

对比例5：参考申请公布号为cn104060483a的中国发明专利文件，其公开了一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法，包括以下步骤：烧毛；练漂与t400纤维染色一浴；套染棉与后处理；后整理。

将经过实施例1-13和对比例1-5中退浆处理的棉和t400交织弹力织物进行白度和退浆率性能检测，检测方法如下：1、白度的测定，按照gb/t8245-1987《纺织品白度的仪器测定方法》测定；

2、退浆率测试：退浆率＝[(退浆前织物中-退浆后织物重)/退浆前织物重]×100％。

再对经过实施例1-13和对比例1-5染整后的棉和t400交织弹力织物进行断裂强力、上染百分率和染色均匀度的测定，测试方法如下：

3、断裂强力的测定，按照gb/t3923-1997《纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》测定；

4、上染百分率的测定：使用紫外-可见分光光度计测定染料在最大吸收波长处的吸光度，并根据下式计算染料的上染百分率：e＝(a0-a1)/a0×100％，式中：e为上染百分率；a0为空白染液吸光度；a1为染色溶液吸光度；

5、染色织物均匀性的表征：在染样上随机抽取10个不同的点，分别测试它们的k/s值，然后根据数学统计原理，分别计算出平均值、极差及相对标准偏差(sr)，用来表征染色织物的匀染性。极差、相对标准偏差越小，则匀染性越佳，相关公式如下：

式中：(k/s)i代表最大吸收波长处第i次测量的k/s值；代表第i个点的k/s值与平均值的标准偏差；sr代表每个点的k/s值与平均值的标准偏差。

经过实施例1-13和对比例1-5处理的棉和t400交织弹力织物的白度、断裂强力等性能测试如表3所示，经过实施例1-13和对比例1-6处理的棉和t400交织弹力织物的染色均匀度测试结果如表4所示。

表3经过实施例1-13和对比例1-5染整后的棉和t400交织弹力织物的性能测试结果

由表3可知，经过实施例1-13中两次平幅退将后的棉和t400交织弹力织物具有良好的退浆率和白度，说明退浆完全，且经过实施例1-13中染色后的棉和t400交织弹力织物具有良好的断裂强力和拉伸强力，并且具有良好的上染百分率，而对比例2中没有使用平幅退浆液，所经对比例1处理的棉和t400交织弹力织物的白度和退浆率较差。

表4经过实施例1-13和对比例1-5处理的棉和t400交织弹力织物的染色均匀度测试结果

由表4可知，由实施例1-13处理的棉和t400交织弹力织物的标准偏差较小，极差也相对较小，说明经过实施例1-13处理的棉和t400交织弹力织物的染色均匀度较高，因此说明实施例1-13的染色较为均匀；对比例1中并无添加超细纤维匀染剂，因此经过对比例1处理棉和t400交织弹力织物的标准偏差和极大均较大；因为对比例2中没有使用平幅退将液，经过对比例2处理的棉和t400交织弹力织物的标准偏差和极大均较大，说明不使用平幅退将液，会造成退浆不完全，导致匀染性较差。

将经过实施例1-13和对比例1-5染整后的棉和t400交织弹力织物按照gb/t17253-2008《合成纤维丝织物》检测标准，检测耐摩擦牢度和耐水洗牢度等性能，检测结果示于表5。

表5经过实施例1-13和对比例1-5染整后的棉/t400织物的性能测试数据

由表5可看出，经过实施例1-13染整后的棉/t400织物具有良好的耐摩擦牢度和耐水洗牢度以及耐日晒牢度，并具有良好的弹性伸长率和水洗缩率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。