一种纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法与流程

本发明属于产业用纺织品行业，尤其是纺粘针刺非织造布两用型在线加增强型玻纤长丝或玻纤网格布的生产方法。

背景技术：

目前，落后的短纤梳理成网后离线加增强材料的生产方法以及纺粘法成网后离线加增强材料的生产方法，正在被刚刚掘起的在线加筋生产复合增强型非织造布新的工艺方法取代，它具有工艺流程短，设备投资小，占地面积小等优点。虽然在线生产复合增强型非织造布的方法有明显的技术进步，但在一机多用方面，即能在线加网格布，又可在线加增强纤维的新方法，尚存在持续开发的技术空间。

技术实现要素：

本发明提供一种能在线加网格布，又可在线加增强纤维的纺粘非织造布在线两用型加增强材料的生产方法。加玻纤长丝、加玻纤网格布，共用一台喂入装置，但分别运行在各自的丝路上，实现纺粘成网在线加玻纤长丝或在线加玻纤网格布的生产过程，在线可替换进行。

本发明的具体步骤如下：

该方法是在聚合物纺粘非织造布生产线上，在线即可加玻纤长丝或加玻纤网格布，又能加增强纤维的两用型生产流程。

一、制备聚合物纺粘非织造布的步骤如下：

根据不同类型的聚合物，聚合物纺粘非织造布的具体步骤如下。

a、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；

(2)螺杆挤压熔融：原料聚丙烯输送至对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度165℃～265℃；

(3)熔体过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7mpa～10mpa；

(4)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～8dpf,纺丝温度260℃～262℃，纺丝组件起始压力9mpa～11mpa；

(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃～18℃，相对湿度70％以上，风道静压400pa～800pa，风速0.5m/s～0.8m/s；

(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4mpa～0.5mpa、气流牵伸速度4800m/min～5000m/min；

(7)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅45mm～68mm，形成聚合物纺粘非织造布。

b、以聚酯切片为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；

(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别进入对应的预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃～165℃，结晶时间20～40分钟；

(3)切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃～170℃，干燥时间4小时～6小时，聚酯干切片或聚酯干瓶片含水小于40ppm；

(4)螺杆挤压熔融：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃～305℃；

(5)熔体过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8mpa～11mpa；

(6)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～6dpf,纺丝温度289℃～292℃，纺丝组件起始压力8mpa～12mpa；

(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃～25℃，相对湿度65％以上，风道静压300pa～700pa，风速0.5m/s～0.7m/s；

(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4mpa～0.6mpa、气流牵伸速度大于4800m/min～5500m/min；

(9)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅58mm～64mm。

c、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；

(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度90℃～100℃，干燥时间不低于12小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；

(3)螺杆挤压熔融：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机工作温度242℃～268℃；

(4)熔体过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7mpa～10mpa；

(5)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～6dpf,纺丝温度268℃～270℃，纺丝组件起始压力9mpa～11mpa；

(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃～22℃，相对湿度65％以上，风道静压200pa～600pa，风速0.3m/s～0.6m/s；

(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4mpa～0.5mpa，气流牵伸速度4800m/min～5300m/min；

(8)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率480n/min～700n/min，摆幅42mm～68mm。

二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：

a、以玻纤长丝为原料的方法：

(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为300dtex～800dtex，玻纤长丝等间距排列；

(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；

(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；

(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。

b、以玻纤网络布为原料的方法：

(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm～5mmx12mm，幅宽据产品宽度而定；

(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；

(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；

(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。

三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：

(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度8m/min～20m/min，吸网风速3m/min～8m/min；

(2)根据需要，铺设玻纤纱线或网络布：

玻纤纱线或玻纤网格布铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；

(3)形成增强复合纤网：

形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；

(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；

(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率800次/min～1500次/min，针刺深度8mm～12mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m～4000针/m，针刺频率700次/min～1450次/min，针刺深度5mm～8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋或加网格布复合非织造布；

(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度8m/min～20m/min；

(7)加筋非织造布：最终制成纺粘针刺加筋或加网格布增强型非织造布。

本发明与现有技术相比具有如下优点：更换品种快，设备投资少，占地面积小，流程简化，一机多用，操作简单。实现纺粘成网在线加玻纤长丝或在线加玻纤网格布的生产过程，在线可替换进行。

附图说明

图1是本发明的聚丙烯纺粘非织造布在线两用型加增强材料流程示意图；

图2是本发明的聚酯纺粘非织造布在线两用型加增强材料流程示意图；

图3是本发明的聚酰胺6纺粘非织造布在线两用型加增强材料流程示意图；

具体实施方式

实施例1：

图1所示的本发明的示意简图中，是聚丙烯纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。

一、克重为200g/m²聚丙烯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：

a、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤如下：

(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；

(2)螺杆挤压熔融：原料聚丙烯输送至对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机各加热温度分别为工作温度165℃、202℃、227℃、250℃、260℃、265℃；

(3)熔体过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力10mpa；

(4)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度8dpf，纺丝温度262℃，纺丝组件起始压力11mpa；

(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃，相对湿度70％，风道静压780pa，风速0.75m/s；

(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5mpa、气流牵伸速度5000m/min；

(7)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率680n/min，摆幅68mm，形成聚合物纺粘非织造布。

二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：

a、以玻纤长丝为原料的方法：

(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为800dtex，玻纤长丝等间距排列；

(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；

(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；

(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。

b、以玻纤网络布为原料的方法：

(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm；

(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；

(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；

(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。

三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：

(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度8m/min，吸网风速7m/min；

(2)铺设玻纤纱线：

玻纤纱线铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；

(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；

(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；

(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度4000针/m，针刺频率800次/min，针刺深度12mm；然后输送至主针刺机，植针密度3500针/m，针刺频率750次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋或加网格布复合非织造布；

(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度8.5m/min；

(7)加筋非织造布：最终制成克重为200g/m²聚丙烯纺粘针刺复合增强非织造布产品。

实施例2：

图1所示的本发明的示意简图中，是聚丙烯纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。

一、克重为100g/m²聚丙烯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：

a、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤如下：

(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；

(2)螺杆挤压熔融：原料聚丙烯输送至对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机各加热区加热温度分别为165℃、200℃、225℃、250℃、260℃、265℃；

(3)熔体过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7mpa；

(4)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,纺丝温度260℃，纺丝组件起始压力9mpa；

(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃，相对湿度70％，风道静压800pa，风速0.5m/s；

(6)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4mpa、气流牵伸速度4800m/min；

(7)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min，摆幅48mm，形成聚合物纺粘非织造布。

二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：

a、以玻纤长丝为原料的方法：

(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为500dtex，玻纤长丝等间距排列；

(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；

(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；

(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。

b、以玻纤网络布为原料的方法：

(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm，幅宽据产品宽度而定；

(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；

(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；

(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。

三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：

(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度15m/min，吸网风速4m/min；

(2)铺设网络布：

玻纤网格布铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；

(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；

(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；

(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度3000针/m，针刺频率1450次/min，针刺深度9mm；然后输送至主针刺机，植针密度3000针/m，针刺频率1400次/min，针刺深度5mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加网格布复合非织造布；

(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度15.5m/min；

(7)加筋非织造布：最终制成克重为100g/m²聚丙烯纺粘针刺复合增强非织造布产品。

实施例3：

图2所示的本发明的示意简图中，是聚酯纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。

一、克重为160g/m²聚酯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：

b、以聚酯为原料纺粘非织造布的步骤如下：

(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；

(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别进入对应的预结晶器内进行结晶，结晶温度165℃，结晶时间20分钟；

(3)切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度170℃，干燥时间6小时，聚酯干切片含水30ppm；

(4)螺杆挤压熔融：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃、281℃、284℃、286℃、293℃、300℃、305℃；

(5)熔体过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力11mpa；

(6)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度6dpf,纺丝温度292℃，纺丝组件起始压力12mpa；

(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃，相对湿度65％，风道静压650pa，风速0.7m/s；

(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.6mpa、气流牵伸速度5500m/min；

(9)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率650n/min，摆幅64mm。

二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：

a、以玻纤长丝为原料的方法：

(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为600dtex，玻纤长丝等间距排列；

(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；

(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；

(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。

b、以玻纤网络布为原料的方法：

(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx12mm，幅宽据产品宽度而定；

(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；

(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；

(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。

三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：

(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度10m/min，吸网风速7m/min；

(2)铺设玻纤纱线：玻纤纱线铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；

(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；

(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；

(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度4000针/m，针刺频率900次/min，针刺深度12mm；然后输送至主针刺机，植针密度4000针/m，针刺频率800次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋复合非织造布；

(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度10.5m/min；

(7)加筋非织造布：最终制成克重为160g/m²聚酯纺粘针刺复合增强非织造布产品。

实施例4：

图2所示的本发明的示意简图中，是聚酯纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。

一、克重为80g/m²聚酯纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：

b、以聚酯为原料纺粘非织造布的步骤如下：

(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；

(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别进入对应的预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃，结晶时间20分钟；

(3)切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃，干燥时间6小时，聚酯干切片含水30ppm；

(4)螺杆挤压熔融：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机各加热区的加热温度278℃℃、281℃、284℃、286℃、293℃、300℃、305℃；

(5)熔体过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8mpa；

(6)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,纺丝温度289℃，纺丝组件起始压力8mpa；

(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度25℃，相对湿度65％，风道静压300pa，风速0.5m/s；

(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4mpa、气流牵伸速度大于4800m/min；

(9)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min，摆幅58mm。

二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：

a、以玻纤长丝为原料的方法：

(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为300dtex，玻纤长丝等间距排列；

(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；

(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；

(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。

b、以玻纤网络布为原料的方法：

(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm，幅宽据产品宽度而定；

(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；

(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；

(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。

三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：

(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度19m/min，吸网风速4m/min；

(2)铺设网络布：

玻纤网格布铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；

(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；

(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；

(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度2500针/m，针刺频率1500次/min，针刺深度8mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m，针刺频率1400次/min，针刺深度6mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加网格布复合非织造布；

(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度19.5m/min；

(7)加筋非织造布：最终制成克重为80g/m²聚酯纺粘针刺复合增强非织造布产品。

实施例5

图3所示的本发明的示意简图中，是聚酰胺6纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。

一、克重为160g/m²聚酰胺6纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：

c、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；

(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度100℃，干燥时间不低于12小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；

(3)螺杆挤压熔融：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机各加热区加热温度242℃、247℃、252℃、257℃、264℃、268℃；

(4)熔体过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力10mpa；

(5)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度6dpf,纺丝温度270℃，纺丝组件起始压力11mpa；

(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃，相对湿度65％以上，风道静压600pa，风速0.6m/s；

(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5mpa，气流牵伸速度5300m/min；

(8)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率680n/min，摆幅68mm。

二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：

a、以玻纤长丝为原料的方法：

(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为700dtex，玻纤长丝等间距排列；

(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；

(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；

(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。

b、以玻纤网络布为原料的方法：

(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx12mm，幅宽据产品宽度而定；

(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；

(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；

(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。

三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：

(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度10m/min，吸网风速5m/min；

(2)铺设玻纤纱线：玻纤纱线铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；

(3)形成增强复合纤网：形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；

(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；

(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度3500针/m，针刺频率1000次/min，针刺深度10mm；然后输送至主针刺机，植针密度3500针/m，针刺频率900次/min，针刺深度8mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加筋或加网格布复合非织造布；

(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度10.5m/min；

(7)加筋非织造布：最终制成克重为160g/m²聚酰胺6纺粘针刺复合增强非织造布产品。

实施例6

图3所示的本发明的示意简图中，是聚酰胺6纺粘非织造布生产线上在线替换加入增强材料的生产流程。

一、克重为80g/m²聚酰胺6纺粘长丝非织造纤网的生产步骤如下：

c、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；

(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度90℃，干燥时间不低于12小时，聚酰胺6切片含水小于90ppm；

(3)螺杆挤压熔融：聚酰胺6切片原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机各加热区加热温度242℃、245℃、250℃、255℃、262℃、266℃；

(4)熔体过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7mpa；

(5)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf,纺丝温度268℃，纺丝组件起始压力9mpa；

(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃，相对湿度65％以上，风道静压200pa，风速0.3m/s；

(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4mpa，气流牵伸速度4800m/min；

(8)摆丝与分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率480n/min，摆幅44mm。

二、用于替换的两种增强材料的添加方法如下：

a、以玻纤长丝为原料的方法：

(1)备料：以玻纤长丝为原料，纤度为400dtex，玻纤长丝等间距排列；

(2)上纱架：将已缠绕玻纤长丝的纱筒放在纱架上，且纱架上装有断丝检测与报警装置；

(3)贮纱：玻纤长丝经带有张力控制功能的贮纱装置；

(4)喂入：玻纤长丝经等间距分纱板进入喂入装置。

b、以玻纤网络布为原料的方法：

(1)备料：以玻纤网络布为原料，玻纤网络布的网眼尺寸5mmx10mm，幅宽据产品宽度而定；

(2)放网格布卷：将卷满玻纤网格布的卷轴放在放卷机上，放卷机装有探边检测和纠偏装置；

(3)贮布：玻纤网格布经带有张力控制功能的贮布装置；

(4)喂入：玻纤网格布经导布辊后进入喂入装置。

三、纺粘针刺非织造布在线替换加增强材料的步骤如下：

(1)形成均匀的纤网：将步骤一中制备的两排纤网分别落入铺网机的网帘上形成均匀的纤网，工艺速度16m/min，吸网风速8m/min；

(2)铺设玻纤网络布：玻纤网格布铺设在铺网机网帘上两层纺粘长丝纤网中间；

(3)形成增强复合纤网：

形成中间层是不同纤度的玻纤长丝或不同网眼的玻纤网格布，上、下层是聚合物纺粘长丝的复合纤网；

(4)铺网：加增强材料的纤网经铺网机网帘后输送至下一道工序；

(5)针刺固结：来自铺网工序的纤网先进行预针刺，植针密度3000针/m，针刺频率1500次/min，针刺深度8mm；然后输送至主针刺机，植针密度2500针/m，针刺频率1450次/min，针刺深度5mm，经两道针刺固结制成聚合物纺粘针刺加网格布复合非织造布；

(6)切边卷绕：经切边卷绕制成纺粘针刺网格增强非织造布，其速度19.5m/min；

(7)加筋非织造布：最终制成克重为80g/m²聚酰胺6纺粘针刺复合网格非织造布产品。